大口径螺旋扣压管型材制造技术

一种大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，在型材本体中部间隔设置有多个空腔，空腔沿型材本体的长度方向延伸，空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置；在型材本体的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头和公接头。本实用新型专利技术大口径螺旋扣压管型材的有益效果是可以节省原材料，生产成本低且刚度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大口径螺旋扣压管
，具体涉及一种大口径螺旋扣压管型材。
技术介绍
在排污、通讯、交通和灌溉等领域都会用到大口径的管道。现有技术的管道除了采用金属材料或者钢筋混凝土制成的管道，还存在塑料类由板状型材1螺旋缠绕而成的管道2(如图1所示)。然而，现有技术的板状型材为实体结构，需要的原材料较多，因此生产成本高。另外，螺旋缠绕时，现有技术的板状型材之间只是通过胶水粘接，连接性很差，会造成生产出的螺旋管刚度小。因此，现有技术的螺旋管型材存在生产成本高、生产出的螺旋管刚度小的问题。
技术实现思路
为解决现有技术螺旋管型材存在生产成本高、生产出的螺旋管刚度小的问题，本技术提供一种大口径螺旋扣压管型材。本技术大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，在所述型材本体中部间隔设置有多个空腔，所述空腔沿所述型材本体的长度方向延伸，所述空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置；在所述型材本体的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头和公接头；所述母接头为带有收口的半圆形的凹陷槽，所述凹陷槽沿所述型材本体的长度方向延伸；所述公接头为截面形状和大小与所述凹陷槽相匹配的半圆形凸起。本技术大口径螺旋扣压管型材的有益效果是可以节省原材料，生产成本低且刚度高。附图说明图1为现有技术板状型材制成的螺旋管的结构示意图。图2为本技术大口径螺旋扣压管型材在第一实施方式的结构示意图。图3为本技术大口径螺旋扣压管型材另一结构示意图。图4为本技术大口径螺旋扣压管型材在第二实施方式的结构示意图。>下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。具体实施方式1为板状型材，2为管道，3为型材本体，4为空腔，5为母接头，6为公接头。如图2所示，大口径螺旋扣压管型材包括型材本体3，在型材本体3中部间隔设置有多个空腔4，空腔4沿型材本体3的长度方向延伸，空腔4的截面为等腰梯形，相邻的空腔4的等腰梯形截面之间相对倒置，空腔4排列成一行或者两行(图3)。在型材本体3上设置空腔4，可以节省原材料的用量，且同时可以满足螺旋管对刚度的要求。在型材本体3的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头5和公接头6，通过该两组母接头5和公接头6的连接，可以保证螺旋管具有高的刚度。如图3所述，在第一实施方式中，母接头5为带有收口的半圆形的凹陷槽，凹陷槽沿型材本体3的长度方向延伸；公接头6为截面形状和大小与凹陷槽相匹配的半圆形凸起。如图4所述，在第二实施方式中，母接头5为截面为长方形的凹陷槽，在凹陷槽的侧壁上设置有截面为半圆形的凸起；凹陷槽沿型材本体3的长度方向延伸；公接头6的截面形状与大小为与凹陷槽相匹配。将本技术大口径螺旋扣压管型材螺旋缠绕可以形成螺旋管，其有益效果是可以节省原材料，生产成本低且刚度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，其特征在于：在所述型材本体中部间隔设置有多个空腔，所述空腔沿所述型材本体的长度方向延伸，所述空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置；在所述型材本体的两侧分别设置有两组相互匹配的母接头和公接头；所述母接头为带有收口的半圆形的凹陷槽，所述凹陷槽沿所述型材本体的长度方向延伸；所述公接头为截面形状和大小与所述凹陷槽相匹配的半圆形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种大口径螺旋扣压管型材，包括型材本体，其特征在于：在所述型材本体中部间隔设置有多个空腔，所述空腔沿所述型材本体的长度方向延伸，所述空腔的截面为等腰梯形，相邻空腔的等腰梯形截面之间相对倒置；在所述型...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，
申请(专利权)人：重庆安特管业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85