多条V形槽式皮带轮的制造方法技术

本发明专利技术提供一种将大小不同直径的多条Ｖ形槽形成为２级的多条Ｖ形槽式皮带轮的制造方法。通过对在中央具有凸台部５的圆形平板坯料２３进行弯曲加工，成形断面为盘形的第１成形体２５，该第１成形体２５具有支承基板部６和从该支承基板部６的外周端朝外方连接成扩展倾斜状的圆锥周壁部２４。接着，朝扩开端方向展延圆锥周壁部２４，成形第２成形体３４。然后，拉深成形第２成形体３４的减小了壁厚的圆锥周壁部２４，从而成形小直径圆筒部３、阶梯部７、及大直径圆筒部１１。最后，在小直径圆筒部３的外周面和大直径圆筒部１１的外周面分别滚压成形多条Ｖ形槽２、１０。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用于传递回转动力的V形皮带的多条V形槽式皮带轮。本专利技术的目的在于提供一种板金制多条V形槽式皮带轮的制造方法，该多条V形槽皮带轮将大小不同直径的多条V形槽形成为2级，该制造方法通过使该多条V形槽式皮带轮可由厚壁的平板坯料制造，可以低成本、简单而且高效地制造比铸铁制多条V形槽皮带轮强韧和耐久性优良的板金制多条V形槽式皮带轮。按照这样的本专利技术的多条V形槽式皮带轮的制造方法，在展延工序中仅减小圆锥周壁部的壁厚，支承基板部在保持平板坯料的厚壁的状态下进行展延加工，所以，可获得确实牢固地嵌装到曲轴等所需足够强度的支承基板部。另外，圆锥周壁部预先由展延加工减小壁厚，拉深成形小直径的圆筒部和大直径圆筒部，所以，该拉深加工可容易地进行。而且，减小了该壁厚的圆锥周壁部预先由弯曲工序形成为扩展倾斜状，所以，比从平板拉深小直径圆筒部和大直径圆筒部更易拉深。这样的板金制多条V形槽式皮带轮比铸铁制多条V形槽式皮带轮更强韧、耐久性更优良，而且可以较轻重量和低成本简单而有效地进行制造。在上述展延工序中，使用回转上模、回转下模、及侧辊，该回转上模在下端面加工支承基板部压紧面，该回转下模加工成具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多条Ｖ形槽式皮带轮的制造方法，该多条Ｖ形槽式皮带轮具有小直径圆筒部、支承基板部、及大直径圆筒部，该小直径圆筒部在外周面具有小直径多条Ｖ形槽，该支承基板部从该小直径圆筒部的轴向一端伸出形成于径向内方并在中央具有轴插通孔，该大直径圆筒部通过阶梯部与上述小直径圆筒部同心地连设于上述小直径圆筒部的轴向另一端并在外周面具有大直径多条Ｖ形槽；其特征在于：包含弯曲工序、展延工序、拉深工序、及滚压工序，在该弯曲工序中，通过对在中央具有上述轴插通孔的圆形平板坯料进行弯曲加工，成形断面为盘形的第１成形体，该第１成形体具有上述支承基板部和从该支承基板部外周端朝外方连设成扩展倾斜状的圆锥周壁部，在该展延工序中，通...

【技术特征摘要】
1．一种多条V形槽式皮带轮的制造方法，该多条V形槽式皮带轮具有小直径圆筒部、支承基板部、及大直径圆筒部，该小直径圆筒部在外周面具有小直径多条V形槽，该支承基板部从该小直径圆筒部的轴向一端伸出形成于径向内方并在中央具有轴插通孔，该大直径圆筒部通过阶梯部与上述小直径圆筒部同心地连设于上述小直径圆筒部的轴向另一端并在外周面具有大直径多条V形槽；其特征在于包含弯曲工序、展延工序、拉深工序、及滚压工序，在该弯曲工序中，通过对在中央具有上述轴插通孔的圆形平板坯料进行弯曲加工，成形断面为盘形的第1成形体，该第1成形体具有上述支承基板部和从该支承基板部外周端朝外方连设成扩展倾斜状的圆锥周壁部，在该展延工序中，通过朝扩开端方向展延上述圆锥周壁部减小壁厚，成形断面形状为深盘形的第2成形体，在该拉深工序中，拉深成形第2成形体的减小了壁厚的圆锥周壁部，从而成形小直径圆筒部和大直径圆筒部，在该滚压工序中，在上述支承基板部的外周和小直径圆筒部的外周面滚压成形小直径多条V形槽，在上述大直径圆筒部的外周面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光俊明，原田国广，
申请(专利权)人：株式会社金光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]