多条V形槽式皮带轮的制造方法技术

本发明专利技术提供一种将大小不同直径的多条Ｖ形槽形成为２级的多条Ｖ形槽式皮带轮的制造方法。通过对在中央具有凸台部５的圆形平板坯料２３进行弯曲加工，成形断面为盘形的第１成形体２５，该第１成形体２５具有支承基板部６和从该支承基板部６的外周端朝外方连接成扩展倾斜状的圆锥周壁部２４。接着，朝扩开端方向展延圆锥周壁部２４，成形第２成形体３４。然后，拉深成形第２成形体３４的减小了壁厚的圆锥周壁部２４，从而成形小直径圆筒部３、阶梯部７、及大直径圆筒部１１。最后，在小直径圆筒部３的外周面和大直径圆筒部１１的外周面分别滚压成形多条Ｖ形槽２、１０。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及使用于传递回转动力的V形皮带的多条V形槽式皮带轮。本专利技术的目的在于提供一种板金制多条V形槽式皮带轮的制造方法，该多条V形槽皮带轮将大小不同直径的多条V形槽形成为2级，该制造方法通过使该多条V形槽式皮带轮可由厚壁的平板坯料制造，可以低成本、简单而且高效地制造比铸铁制多条V形槽皮带轮强韧和耐久性优良的板金制多条V形槽式皮带轮。按照这样的本专利技术的多条V形槽式皮带轮的制造方法，在展延工序中仅减小圆锥周壁部的壁厚，支承基板部在保持平板坯料的厚壁的状态下进行展延加工，所以，可获得确实牢固地嵌装到曲轴等所需足够强度的支承基板部。另外，圆锥周壁部预先由展延加工减小壁厚，拉深成形小直径的圆筒部和大直径圆筒部，所以，该拉深加工可容易地进行。而且，减小了该壁厚的圆锥周壁部预先由弯曲工序形成为扩展倾斜状，所以，比从平板拉深小直径圆筒部和大直径圆筒部更易拉深。这样的板金制多条V形槽式皮带轮比铸铁制多条V形槽式皮带轮更强韧、耐久性更优良，而且可以较轻重量和低成本简单而有效地进行制造。在上述展延工序中，使用回转上模、回转下模、及侧辊，该回转上模在下端面加工支承基板部压紧面，该回转下模加工成具有平坦支承基板部接受面和圆锥斜面状周壁部接受面的截头圆锥形状。第1成形体的支承基板部夹持上述支承基板部压紧面与支承基板部接受面之间，并将第1成形体的圆锥周壁部载置于上述周壁部接受面上，对每一个回转上下模使第1成形体绕上下模轴心回转，并在上述圆锥周壁部的外周朝径向强有力地推压上述侧辊的外周，一边使该侧辊绕其轴心回转一边朝上述周壁部接受面的倾斜方向下方移动，从而可容易地朝扩展方向仅将上述圆锥壁部容易地展延成减小壁厚的状态。另外，在上述滚压工序中，分别以独立的工序在小直径圆筒部的外周面与大直径圆筒部的外周面滚压成形多条V形槽，从而可以良好的精度成形各多条V形槽。另外，通过在上述平板坯料的中央一体凸设凸台部，该凸台部的壁厚与支承基板一样保持平板坯料的原有厚壁，所以，可必要和充分地确保与轴的接合强度。图2A～图2G为示出本专利技术一实施例的多条V形槽式皮带轮的制造方法的说明图。图3A、3B为示出本专利技术另一实施例的展延工序图。图4为示出本专利技术再另一实施例的第2滚压工序图。图5为示出本专利技术再另一实施例的展延工序图。图6A、6B示出本专利技术再再另一实施例的展延工序图。图7示出本专利技术的另一实施例的多条V形槽式皮带轮的断面图。附图说明图1为按照本专利技术一实施例制造的多条V形槽式皮带轮的断面图。多条V形槽式皮带轮具有小直径圆筒部3、支承基板部6、及大直径圆筒部11，该小直径圆筒部3在外周面具有第1边部1和小直径V形槽2，该支承基板部6从该小直径圆筒部3的轴向一端伸出形成到径向内方并朝外方凸设在中央具有轴插通孔4的筒状凸台部5，该大直径圆筒部11通过阶梯部7与小直径圆筒部3同心地连设于小直径圆筒部3的轴向另一端并在外周面具有第2、3边部8、9及大直径多条V形槽10。该多条V形槽式皮带轮例如将凸台部5嵌装到曲轴进行使用。第1边部1、第2边部8、第3边部9为在将多条V形皮带张挂在小直径多条V形槽2和大直径多条V形槽10的状态下用于防止意外地从这些小直径多条V形槽2和大直径多条V形槽10脱出的限制壁。下面，根据图2A～图2G说明上述多条V形槽式皮带轮的制造方法。图2A、图2B示出由压力机的上下模进行的弯曲加工。在该工序使用的上模12由内模部16和圆筒状的外模部18构成，该内模部16将下端面14加工成在中央具有凸台部退让凹部15的平坦面，该圆筒状外模部18在下端内周具有阴型的圆锥斜面17。下模13的上端面形成为在中央部具有凸起19的平坦面20和阳型圆锥斜面21的截头圆锥状。在弯曲工序中，预先准备圆形平板坯料23，该圆形平板坯料23由一体凸起设置筒状凸台部5的轧制钢板等构成，该凸台5在中央具有轴插通孔4。对于平板坯料23，凸台5通过内缘翻边加工等加工而成。如图2A所示，将该平板坯料23的凸台部5插入到下模13的凸起19，从而将平板坯料23放置于下模13的平坦面20。接下来，如图2B所示，使上模12的内模部16下降，由该平坦的下端面14相对下模13的平坦面20有力地推压平板坯料23的凸台部5周边的内周区域部。然后，使外模部18下降，从而由其圆锥斜面17将平板坯料23的外周区域部朝下模13的圆锥斜面部21推压，弯曲加工成朝外方扩开的倾斜状。由该弯曲加工获得在中央具有凸台部5的平支承基板部6和具有从该支承基板部6的外周端朝外方连设成扩开倾斜状的圆锥周壁部24的盘形断面的第1成形体25。图2C示出延展工序，在该延展工序中，使用回转上下模28、32和延展加工用的可动式的侧辊33。回转上模28将其下端面加工成在中央具有凸台部退让凹部26的支承基板部压紧面27。回转下模32F加工成具有平坦支承基板部接受面30和圆锥斜面状的周壁部接受面31的截头圆锥状，该平坦支承基板部接受面30在中央具有凸起29。在延展工序中，相对回转下模32将第1成形体25的凸台部5插入到凸起29，同时，将支承基板部6载置于支承基板部接受面30上。将圆锥周壁部24载置于周壁部接受面31上。接下来，使回转上模28下降，由该支承基板部压紧面27相对回转下模32的支承基板部接受面30推压第1成形体25的凸台部5周边的支承基板部6。这样，对每一个第1成形体25使回转上模28和回转下模32围绕上下模轴心01回转，在第1成形体25的圆锥周壁部24的外周沿半径方向强有力地推压侧辊33的外周，使该侧辊33一边围绕其轴心02回转一边朝周壁部接受面31的倾斜方向下方(箭头a方向)移动。由该侧辊33的动作使圆锥周壁部24朝其扩开端方向扩展成比支承基板部6小的壁厚，成形为薄壁圆锥周壁部241。在该场合，例如当支承基板部6的壁厚为6mm时，将薄壁圆锥周壁部241的壁厚减少到3mm左右。由该扩展加工可获得全体的断面形状深的盘形第2成形体34。在这样将薄壁圆锥周壁部241展延成形之前的阶段，对该支承基板部6的外周部6a进行加工以保持平板坯料23的原有厚壁，或使壁厚比原来增大，可以如图1所示那样在支承基板部6的外周部6a形成第1边部和小直径V形槽2的一部分。进行该加工时，如图3A所示，在回转下模32的支承基板接受面30的外周以环状设置凸部34。如图3B所示，由回转上模28的支承基板部推压面27支承，将凸台部5的周边支承基板部6推压在回转下模32的支承基板部接受面30的凸起29与凸部34之间，同时，将侧辊33强有力地推压在圆锥周壁部24外周靠上端部，可使支承基板部6的外周部6a保持着厚壁朝凸台部凸出方向隆起。在该场合，通过在支承基板部6的外周部6a强有力地推压侧辊33，使其朝周壁部接受面31的倾斜方向上方(图3B中的箭头b方向)移动，可迫使材料朝上移动。这样，支承基板部6的外周部6a在图3B中如点划线所示那样尽可能多地使成为第1边部1和小直径多条V形槽2的成形基础的厚壁部M伸出到外部。图2D示出第1拉深工序，在该第1拉深工序，使用上模40和下模45。上模40在其下端面中央设置凸台部退让凹部35，在该凸台部退让凹部35的外周形成支承基板部压紧面36，同时在该支承基板部压紧面36的外周形成支承基板部6的隆起状外周部6a嵌合的凹槽37。在该凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多条Ｖ形槽式皮带轮的制造方法，该多条Ｖ形槽式皮带轮具有小直径圆筒部、支承基板部、及大直径圆筒部，该小直径圆筒部在外周面具有小直径多条Ｖ形槽，该支承基板部从该小直径圆筒部的轴向一端伸出形成于径向内方并在中央具有轴插通孔，该大直径圆筒部通过阶梯部与上述小直径圆筒部同心地连设于上述小直径圆筒部的轴向另一端并在外周面具有大直径多条Ｖ形槽；其特征在于：包含弯曲工序、展延工序、拉深工序、及滚压工序，在该弯曲工序中，通过对在中央具有上述轴插通孔的圆形平板坯料进行弯曲加工，成形断面为盘形的第１成形体，该第１成形体具有上述支承基板部和从该支承基板部外周端朝外方连设成扩展倾斜状的圆锥周壁部，在该展延工序中，通过朝扩开端方向展延上述圆锥周壁部减小壁厚，成形断面形状为深盘形的第２成形体，在该拉深工序中，拉深成形第２成形体的减小了壁厚的圆锥周壁部，从而成形小直径圆筒部和大直径圆筒部，在该滚压工序中，在上述支承基板部的外周和小直径圆筒部的外周面滚压成形小直径多条Ｖ形槽，在上述大直径圆筒部的外周面形成大直径多条Ｖ形槽。

【技术特征摘要】
1．一种多条V形槽式皮带轮的制造方法，该多条V形槽式皮带轮具有小直径圆筒部、支承基板部、及大直径圆筒部，该小直径圆筒部在外周面具有小直径多条V形槽，该支承基板部从该小直径圆筒部的轴向一端伸出形成于径向内方并在中央具有轴插通孔，该大直径圆筒部通过阶梯部与上述小直径圆筒部同心地连设于上述小直径圆筒部的轴向另一端并在外周面具有大直径多条V形槽；其特征在于包含弯曲工序、展延工序、拉深工序、及滚压工序，在该弯曲工序中，通过对在中央具有上述轴插通孔的圆形平板坯料进行弯曲加工，成形断面为盘形的第1成形体，该第1成形体具有上述支承基板部和从该支承基板部外周端朝外方连设成扩展倾斜状的圆锥周壁部，在该展延工序中，通过朝扩开端方向展延上述圆锥周壁部减小壁厚，成形断面形状为深盘形的第2成形体，在该拉深工序中，拉深成形第2成形体的减小了壁厚的圆锥周壁部，从而成形小直径圆筒部和大直径圆筒部，在该滚压工序中，在上述支承基板部的外周和小直径圆筒部的外周面滚压成形小直径多条V形槽，在上述大直径圆筒部的外周面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光俊明，原田国广，
申请(专利权)人：株式会社金光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]