皮带轮轮槽测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带轮轮槽测量装置，包括：保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，两伸长臂分别位于导向槽的两侧，并且两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，两承载件关于保持板的竖直中轴线对称设置，两承载件的下表面位于同一平面；滑块，能滑动的穿设于保持板的导向槽，在导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，滑块的上下两端伸出于导向槽，滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与两伸长臂的水平延伸方向相平行，本实用新型专利技术的测量装置可便捷、精确的测量皮带轮及轮槽精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量装置，特别是一种皮带轮轮槽测量装置，可精确、便捷的 测量皮带轮及轮槽的参数。
技术介绍
皮带传动也称为牵引传动，是一种应用十分广泛的传动方式，其理想状态是一种 不打滑以及无磨损的传动，在传动状态下预张紧的皮带套设于皮带轮的轮槽内，依靠二者 之间的摩擦力带动实现传动，但由于轮槽的尺寸不精确、多个轮槽间尺寸不一致等问题，会 加剧传动装置的磨损，降低其使用寿命。三角带传动是一种比较典型的皮带传动，其通常是在皮带轮的外圆周面上加工出 一圈或者多圈的三角皮带轮槽，即V形轮槽，使用时将三角皮带嵌入V形轮槽中，由主动皮 带轮带动三角皮带传动，再由三角皮带带动从动皮带轮转动，从而达到传动的目的，这种传 动模式本身存在着一定的问题，由于在传动的过程中是依靠皮带轮轮槽的侧面与三角皮带 的侧面之间的摩擦力来进行传动，上述的摩擦力又会产生很大的热量，而往往由于带轮的V 形轮槽不精确，与三角带轮不能很好的配合，将会使其产生更大的热量，产生的热量聚积在 轮槽和三角皮带上，特别是聚积在三角皮带的底部与皮带轮槽底部形成的弧形空隙中，很 难散除，这些聚积的热量使三角皮带工作时的温度大幅的提高，加快了三角皮带的老化速 度，缩短了传动装置的使用寿命。如中国专利200820149399. X的技术方案公开了一种散热的皮带轮，其通过在轮 体的外圆周面上设置至少一圈三角皮带槽，在最外侧三角皮带槽的外槽壁上设有贯通槽壁 外侧与三角皮带槽的通风孔，并在相邻的三角皮带槽之间的内槽壁上设置有贯通其两侧三 角皮带槽的通缝，从而在皮带轮高速旋转时，风通过通风孔吹入传动皮带底部与皮带槽底 部形成的弧形空隙内，并且形成风涡流，对传动皮带进行冷却，并且随着皮带轮的传动，将 这些热量散发出去，可降低传动皮带的工作温度，延长传动皮带的使用寿命，但是显然这种 方法会使皮带轮的加工制造难度提高，费时费力，并且其精度更加的不易保证。另外，上述的技术方案忽略的另一个问题是三角皮带传动往往是多条皮带套设 于同一皮带轮上同时进行传动，所以多个轮槽之间尺寸精度不一致等问题也会引起一系列 的不良现象，如传动机构中各条皮带拉紧力和粘着力不一致，对轴承产生附加的径向力，个 别皮带被拉长超限，造成打滑、发热，加剧设备的磨损，而同时还会造成正常工作的皮带损 坏并断裂、带轮工作表面磨损出现扭曲或沟槽、传动中出现震动，使装置维护费用提高。所以，若要从根本上解决上述现有技术中的问题，需要从皮带轮轮槽的加工精度 着手，严格控制其尺寸精度，但生产实践中V形槽轮的加工精度又不是十分容易掌握，有鉴 于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的相关专业知识，不断的研 发改进；并经大量的实践验证，提出了本技术的皮带轮轮槽测量装置的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮带轮轮槽测量装置，能够方便、快捷、精准的测 量轮槽以及皮带轮的精度，保证多个轮槽的精度的一致性，提高生产效率，省工省时。为了实现上述目的，本技术提供了一种皮带轮轮槽测量装置，包括保持板， 其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延 伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所述保 持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的 承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表面位 于同一平面，所述保持板的上端向一侧水平凸设有一下测量臂；滑块，能滑动的穿设于所述 保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的 上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设 置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平行，所述滑块伸出于所述保持板的顶端向一侧 水平凸设一上测量臂，所述上测量臂与下测量臂相互平行，位于所述保持板和滑块的同侧 方向并且位置上下相对。上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两承载件为两矩形条钢，所述两矩形条钢 水平设置并且为相互平行设置，其设置方向垂直于所述伸长臂的延伸方向。上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两矩形条钢的下表面为磨平加工面。 上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两矩形条钢具有相同的尺寸。上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两伸长臂的下表面位于同一平面，所述两 伸长臂的下表面为磨削加工面。上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述测量滚柱关于所述保持板的竖直中轴线 左右对称。上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述滑块为矩形长条状，其竖直中轴线与所述 保持板的竖直中轴线重合。为了实现上述目的，本技术还提供了一种皮带轮轮槽测量装置，包括保持 板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水 平延伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所 述保持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表 面的承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表 面位于同一平面；滑块，能滑动的穿设于所述保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还 穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底 端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平 行。上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两承载件为两矩形条钢，所述两矩形条钢 水平设置并且为相互平行设置，其设置方向垂直于所述伸长臂的延伸方向。上述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两矩形条钢的下表面为磨平加工面。由上述可知，本技术的皮带轮轮槽测量装置具有以下的优点及特点1、本技术的皮带轮轮槽测量装置能够方便、快捷、精准的测量轮槽以及皮带 轮的加工精度，只需用测量装置在皮带轮的一侧进行测量，然后读取参数即可，解决了现有技术中精度不易掌控的问题。2、由本技术的皮带轮轮槽测量装置可良好的控制皮带轮及轮槽的精度，从而 有效的避免因皮带轮的加工精度不达标而引起的发热、打滑及皮带拉长超限等现象，大幅 降低皮带和皮带轮的磨损程度，延长其使用寿命。3、本技术的皮带轮轮槽测量装置可方便快捷的测量皮带轮上的多个轮槽，调 整好待测参数值之后，将测量装置锁定，然后逐个测量各个轮槽即可，有利于保证多个轮槽 加工精度的一致性，防止上述现有技术中由于多个轮槽加工精度不一致而导致的各种不良 现象。4、本技术的皮带轮轮槽测量装置具有良好的通用性，不同规格的皮带轮和不 同深浅、不同宽度的V形轮槽均可使用本测量装置进行测量，甚至不同形状的轮槽，如矩形 槽、弧形槽等，都可以稍加变通的应用本技术的测量装置进行测量，且方便快捷。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。图1为本技术的皮带轮轮槽测量装置主视示意图；图2为本技术的皮带轮轮槽测量装置侧视示意图；图3为本技术的皮带轮轮槽测量装置应用主视示意图；图4为本技术的皮带轮轮槽测量装置应用侧视示意图；图5为本技术的皮带轮轮槽测量装置另一实施例示意图。附图标记说明100测量装置1保持板11伸长臂12导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述皮带轮轮槽测量装置包括：保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表面位于同一平面，所述保持板的上端向一侧水平凸设有一下测量臂；滑块，能滑动的穿设于所述保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平行，所述滑块伸出于所述保持板的顶端向一侧水平凸设一上测量臂，所述上测量臂与下测量臂相互平行，位于所述保持板和滑块的同侧方向并且位置上下相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晋明，
申请(专利权)人：中国北车集团大同电力机车有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]