本实用新型专利技术涉及一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间形成模腔，所述的上模芯(3)上端面中部嵌入安装有排气镶块(11)，所述的排气镶块(11)上竖直安装有不少于两圈、且呈圆形布置的若干片排气片(12)，所述的排气片(12)下端穿过上模芯(3)与模腔内的产品相顶，所述的下模框(2)上端面后部安装有抽芯块(9)，抽芯块(9)一端与位于模腔内，另一端与安装在下模框(2)后侧面上的抽芯气缸(10)相连。本实用新型专利技术具有提高成品质量、加快产品成型速度等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及壳体压铸模具
，特别是涉及一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具。
技术介绍
电动汽车电池罩在生产过程中必须具备散热筋这一结构，电池罩通过压铸模具进行生产，产品在模具内成型的时候，散热筋部位的形成难度是最大的，如果模具不采用特殊结构进行排气，产品的散热筋部位通常会出现产生气缩孔以及质量下降的问题，所以设计一种新的排气结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，具有提高成品质量、加快产品成型速度等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框下端面内安装有上模芯，所述的下模框上端面内安装有下模芯，所述的上模框和上模芯安装在下模框和下模芯的上端面上，所述的上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模芯上端面中部嵌入安装有排气镶块，所述的排气镶块上竖直安装有不少于两圈、且呈圆形布置的若干片排气片，所述的排气片下端穿过上模芯与模腔内的产品相顶，所述的下模框上端面后部安装有抽芯块，抽芯块一端与位于模腔内，另一端与安装在下模框后侧面上的抽芯气缸相连，通过安装上模芯用来辅助产品的散热筋的成型，通过安装排气镶块用来固定排气片，通过安装排气片，提高产品散热筋部分的成型速度以及成型后的质量。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模框和下模框之间靠近后部两侧对称安装有两块排气块。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面周围布置有辅助流道，辅助流道与两块排气块中的空隙连通。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模框前端部竖直安装有浇口套，浇口套下端与模腔连通。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的浇口套下端安装有分流锥。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端面左右两端竖直对称安装有支脚，两块支脚之间安装有推板，推板上均匀安装有四根导向柱，所述的导向柱上端穿过下模框和上模框。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端面前后中部对称安装有立柱，所述的立柱上端穿过下模框与下模芯下端面相顶。有益效果本技术涉及一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，通过安装上模芯用来辅助产品的散热筋的成型，通过安装排气镶块用来固定排气片，通过安装排气片，提高产品散热筋部分的成型速度以及成型后的质量。本技术还具有提高成品质量、加快产品成型速度等特点。【附图说明】图1是本技术的结构视图；图2是本技术所述的上模芯的俯视图；图3是本技术所述的下模芯俯视图；图4是本技术所述的排气镶块的俯视图。图示:1、上模框，2、下模框，3、上模芯，4、下模芯，5、浇口套，6、分流锥，7、排气块，8、辅助流道，9、抽芯块，10、抽芯气缸，11、排气镶块，12、排气片，13、支脚，14、导向柱，15、立柱，16、推板。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，如图1-4所示，包括上模框1和下模框2，所述的上模框1下端面内安装有上模芯3，所述的下模框2上端面内安装有下模芯4，所述的上模框1和上模芯3安装在下模框2和下模芯4的上端面上，所述的上模芯3和下模芯4之间形成模腔，所述的上模芯3上端面中部嵌入安装有排气镶块11，所述的排气镶块11上竖直安装有不少于两圈、且呈圆形布置的若干片排气片12，所述的排气片12下端穿过上模芯3与模腔内的产品相顶，所述的下模框2上端面后部安装有抽芯块9，抽芯块9 一端与位于模腔内，另一端与安装在下模框2后侧面上的抽芯气缸10相连。所述的上模框1和下模框2之间靠近后部两侧对称安装有两块排气块7。 所述的下模芯4上端面周围布置有辅助流道8，辅助流道8与两块排气块7中的空隙连通。所述的上模框1前端部竖直安装有浇口套5，浇口套5下端与模腔连通。所述的浇口套5下端安装有分流锥6。所述的下模框2下端面左右两端竖直对称安装有支脚13，两块支脚13之间安装有推板16，推板16上均匀安装有四根导向柱14，所述的导向柱14上端穿过下模框2和上模框1。所述的下模框2下端面前后中部对称安装有立柱15，所述的立柱15上端穿过下模框2与下模芯4下端面相顶。实施例当需要生产产品的时候，首先将整个模具安装在合模机上，之后通过合模机打开模具，进行模具检查，检查完好后，通过合模机将磨具合拢，之后，通过合模机往模具的浇口套5内注入熔融状态的铝液，铝液通过浇口套5下端的分流锥6进行分流，并通过辅助流道8填充满整个模腔，同时辅助流道8能够将模腔内的空气运输到排气块7内，并通过排气块7将空气排出，之后通过冷却系统对模具进行冷却，使得产品在模腔内成型，同时上模芯3上的排气镶块11以及排气片12能够起到排气作用，使得产品上的散热筋处得以成形，江减少散热筋处的气缩孔，使得产品质量增减，之后通过合模机打开模具，之后推动推板16将模腔内的产品推出，之后合模机进行下一次产品的生产。【主权项】1.一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(2)，所述的上模框(1)下端面内安装有上模芯(3)，所述的下模框(2)上端面内安装有下模芯(4)，所述的上模框(1)和上模芯(3)安装在下模框(2)和下模芯(4)的上端面上，其特征在于:所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间形成模腔，所述的上模芯(3)上端面中部嵌入安装有排气镶块(11)，所述的排气镶块(11)上竖直安装有不少于两圈、且呈圆形布置的若干片排气片(12)，所述的排气片(12)下端穿过上模芯(3)与模腔内的产品相顶，所述的下模框(2)上端面后部安装有抽芯块(9)，抽芯块(9) 一端与位于模腔内，另一端与安装在下模框(2)后侧面上的抽芯气缸(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，其特征在于:所述的上模框(1)和下模框(2)之间靠近后部两侧对称安装有两块排气块(7)。3.根据权利要求2所述的一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，其特征在于:所述的下模芯(4)上端面周围布置有辅助流道(8)，辅助流道(8)与两块排气块(7)中的空隙连通。4.根据权利要求1所述的一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，其特征在于:所述的上模框(1)前端部竖直安装有浇口套(5)，浇口套(5)下端与模腔连通。5.根据权利要求4所述的一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，其特征在于:所述的浇口套(5)下端安装有分流锥(6)。6.根据权利要求1所述的一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，其特征在于:所述的下模框(2)下端面左右两端竖直对称安装有支脚(13)，两块支脚(13)之间安装有推板(16)，推板(16)上均匀安装有四根导向柱(14)，所述的导向柱(14)上端穿过下模框⑵和上模框⑴。7.根据权利要求1所述的一种装有排气镶块且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装有排气镶块且用于制作壳体的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(2)，所述的上模框(1)下端面内安装有上模芯(3)，所述的下模框(2)上端面内安装有下模芯(4)，所述的上模框(1)和上模芯(3)安装在下模框(2)和下模芯(4)的上端面上，其特征在于：所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间形成模腔，所述的上模芯(3)上端面中部嵌入安装有排气镶块(11)，所述的排气镶块(11)上竖直安装有不少于两圈、且呈圆形布置的若干片排气片(12)，所述的排气片(12)下端穿过上模芯(3)与模腔内的产品相顶，所述的下模框(2)上端面后部安装有抽芯块(9)，抽芯块(9)一端与位于模腔内，另一端与安装在下模框(2)后侧面上的抽芯气缸(10)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙震寰，陈利洋，
申请(专利权)人：宁波吉烨汽配模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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