一种高效的卧式油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的卧式油分离器，包括导入管、螺旋导向叶、滤网、导出管、分离仓、落油孔、自动回油阀、筒体、储油仓和集油金属丝，本实用新型专利技术通过把现有离心式油分离器的立式结构，改成了卧式结构，从而使油滴的重力方向和制冷气体的气流方向相互垂直，进而增加了离心式油分离器的分离效果；本实用新型专利技术通过采用圆筒式分离仓，并在圆筒式分离仓的下圆弧面开有若干个落油孔的方式，从而使分离出来的油粒能够马上掉入储油仓，进而避免了分离出来的油粒和制冷气体发生再度融合的现象；本实用新型专利技术还通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及制冷设备的结构部件的
，特别是一种高效的卧式油分离器的
【
技术介绍
】油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种，现有的离心式油分离器大多都是采用的立式结构，由于混入在制冷气体中油粒自身重力的作用，以及制冷气体的气流方向，因此不仅现有的离心式油分离器的分离效果较差，而且分离出来的油粒也很容易和制冷气体发生再度融合；现有的离心式油分离器的螺旋导向叶上一般不设有集油金属丝，因此现有离心式油分离器的分离效果不是很好。【
技术实现思路
】本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种高效的卧式油分离器，本技术通过把现有离心式油分离器的立式结构，改成了卧式结构，从而使油滴的重力方向和制冷气体的气流方向相互垂直，进而增加了离心式油分离器的分离效果；本技术通过采用圆筒式分离仓，并在圆筒式分离仓的下圆弧面开有若干个落油孔的方式，从而使分离出来的油粒能够马上掉入储油仓，进而避免了分离出来的油粒和制冷气体发生再度融合的现象；本技术还通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。为实现上述目的，本技术提出了一种高效的卧式油分离器，包括导入管、螺旋导向叶、滤网、导出管、分离仓、落油孔、自动回油阀、筒体、储油仓和集油金属丝，所述筒体的左右两侧分别开有导入管和导出管，所述筒体分为分离仓和储油仓两部分，所述螺旋导向叶和滤网都安装在分离仓内部，所述分离仓安装在筒体内部，所述自动回油阀安装在储油仓的一侧，所述螺旋导向叶上还设有集油金属丝。作为优选，所述分离仓为圆筒形结构，且所述分离仓的下圆弧面上，密集的开设有若干个落油孔。作为优选，所述落油孔的横截面的形状为倒立的梯形，所述落油孔的上孔面的直径大小为20mm-25mm，所述落油孔的下孔面的直径为10mm-15mm。作为优选，所述滤网的数量不少于三层，所述滤网网上网目的大小为0.3mm-0.5mm0作为优选，所述螺旋导向叶的上表面上分布着若干个集油金属丝，所述集油金属丝呈螺旋结构，所述集油金属丝和螺旋导向叶的上表面呈相互垂直状态。本技术的有益效果:本技术通过把现有离心式油分离器的立式结构，改成了卧式结构，从而使油滴的重力方向和制冷气体的气流方向相互垂直，进而增加了离心式油分离器的分离效果；本技术通过采用圆筒式分离仓，并在圆筒式分离仓的下圆弧面开有若干个落油孔的方式，从而使分离出来的油粒能够马上掉入储油仓，进而避免了分离出来的油粒和制冷气体发生再度融合的现象；本技术还通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提尚。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的一种高效的卧式油分离器的结构示意图；图2是本技术的集油金属丝的主视图；图中:1-导入管、2-螺旋导向叶、3-滤网、4-导出管、5-分离仓、51-落油孔、6-自动回油阀、7-筒体、8-储油仓、9-集油金属丝。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术一种高效的卧式油分离器，包括导入管1、螺旋导向叶2、滤网3、导出管4、分离仓5、落油孔51、自动回油阀6、筒体7、储油仓8和集油金属丝9，所述筒体7的左右两侧分别开有导入管1和导出管4，所述筒体7分为分离仓5和储油仓8两部分，所述螺旋导向叶2和滤网3都安装在分离仓5内部，所述分离仓5安装在筒体7内部，所述自动回油阀6安装在储油仓8的一侧，所述螺旋导向叶2上还设有集油金属丝9，所述分离仓5为圆筒形结构，且所述分离仓5的下圆弧面上，密集的开设有若干个落油孔51，所述落油孔51的横截面的形状为倒立的梯形，所述落油孔51的上孔面的直径大小为20mm-25mm，所述落油孔51的下孔面的直径为10mm-15mm，所述滤网3的数量不少于三层，所述滤网网上网目的大小为0.3mm-0.5mm，所述螺旋导向叶2的上表面上分布着若干个集油金属丝9，所述集油金属丝9呈螺旋结构，所述集油金属丝9和螺旋导向叶2的上表面呈相互垂直状态。本技术的工作过程:本技术一种高效的卧式油分离器的工作过程，首先压缩机出来的高压混合气体通过导入管1进入到分离仓5中，然后高压混合气体通过螺旋导向叶2和滤网3的分离作用后，分离出来的气态工质从导出管4流出。在高压混合气体经过螺旋导向叶2时，高压混合气体中的颗粒较大的油粒，由于重力和离心力的综合作用，就会掉落到分离仓5的下圆弧面上，在此过程中由于螺旋导向叶2上分布着大量的集油金属丝9，因此大大的增加了高压混合气体油粒的集聚性；在高压混合气体经过滤网3时，高压混合气体中的颗粒较小的油粒，由于重力和滤网3的作用，也会掉落到分离仓5的下圆弧面上，从而实现了对高压混合气体的双层分离的效果，再然后分离出来的润滑油由落油孔51落入储油仓9中，并从自动回油阀6中排出。本技术通过把现有离心式油分离器的立式结构，改成了卧式结构，从而使油滴的重力方向和制冷气体的气流方向相互垂直，进而增加了离心式油分离器的分离效果；本技术通过采用圆筒式分离仓，并在圆筒式分离仓的下圆弧面开有若干个落油孔的方式，从而使分离出来的油粒能够马上掉入储油仓，进而避免了分离出来的油粒和制冷气体发生再度融合的现象；本技术还通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，因此使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高效的卧式油分离器，其特征在于:包括导入管(1)、螺旋导向叶(2)、滤网(3)、导出管(4)、分离仓(5)、落油孔(51)、自动回油阀(6)、筒体(7)、储油仓(8)和集油金属丝(9)，所述筒体(7)的左右两侧分别开有导入管(1)和导出管(4)，所述筒体(7)分为分离仓(5)和储油仓⑶两部分，所述螺旋导向叶⑵和滤网(3)都安装在分离仓(5)内部，所述分离仓(5)安装在筒体(7)内部，所述自动回油阀(6)安装在储油仓(8)的一侧，所述螺旋导向叶(2)上还设有集油金属丝(9)。2.如权利要求1所述一种高效的卧式油分离器，其特征在于:所述分离仓(5)为圆筒形结构，且所述分离仓(5)的下圆弧面上，密集的开设有若干个落油孔(51)。3.如权利要求2所述一种高效的卧式油分离器，其特征在于:所述落油孔(51)的横截面的形状为倒立的梯形，所述落油孔(51)的上孔面的直径大小为20mm-25mm，所述落油孔(51)的下孔面的直径为10mm-15mm。4.如权利要求1所述一种高效的卧式油分离器，其特征在于:所述滤网(3)的数量不少于三层，所述滤网网上网目的大小为0.3mm-0.5mm。5.如权利要求1所述一种高效的卧式油分离器，其特征在于:所述螺旋导向叶(2)的上表面上分布着若干个集油金属丝(9)，所述集油金属丝(9)呈螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的卧式油分离器，其特征在于：包括导入管(1)、螺旋导向叶(2)、滤网(3)、导出管(4)、分离仓(5)、落油孔(51)、自动回油阀(6)、筒体(7)、储油仓(8)和集油金属丝(9)，所述筒体(7)的左右两侧分别开有导入管(1)和导出管(4)，所述筒体(7)分为分离仓(5)和储油仓(8)两部分，所述螺旋导向叶(2)和滤网(3)都安装在分离仓(5)内部，所述分离仓(5)安装在筒体(7)内部，所述自动回油阀(6)安装在储油仓(8)的一侧，所述螺旋导向叶(2)上还设有集油金属丝(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石松，
申请(专利权)人：新昌县宏宇制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33