一种新型天然气过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型天然气过滤分离器，包括外壳、除雾层、进气口、缓冲夹套、液位控制器、控制阀、液位计、排污管、连接法兰、密封圈、滤芯、层压丝网垫层、滤芯支撑板、集气腔、排气管、排污腔、上盖头、放气管口和密封层。本实用新型专利技术为立装结构，性能可靠、稳定，结构新颖、简单，通过将水从设备上盖的放气管入，从上向下冲洗，将附着在滤芯外壁上较大的滤饼洗下来，实现对滤芯的冲洗，达到滤芯再生的目的，克服了滤芯以往无法再生的缺点，降低了生产成本，提高了过滤效率，进气口通过缓冲夹套连接至外壳侧壁，降低进气时的强压力导致整体的结构晃动的影响，且可通过液位控制器实现设备的自动排污，降低人力的损耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤分离器，具体为一种新型天然气过滤分离器，属于天然气输送设备应用

技术介绍
天热气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，在石油地质学中，通常指油田气和气田气，其组成以烃类为主，并含有非烃气体，其应用范围广，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，由于天热气一般都是在野外进行开采，所以需要通过管道进行运输，由于气体中的杂质会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的输送效率，所以对于天热气中的杂质必须去除。天然气的过滤设备种类多样，其中过滤分离器就是其中的一种，但是由于过滤分离器中的滤芯造价高，需要经常更换，导致了使用成本的增加，同时传统的过滤分离器结构复杂，制作成本高。因此，针对上述问题提出一种新型天然气过滤分离器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型天然气过滤分离器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型天然气过滤分离器，包括外壳、上盖头、放气管口、连接法兰，所述外壳通过连接法兰和密封圈连接至安装有放气管口的上盖头，且上盖头侧壁设有所述连接法兰，所述外壳内腔水平设有除雾层，所述除雾层一侧平行设有滤芯支撑板，所述滤芯支撑板表面设有中空圆柱形的表面过滤滤芯，且滤芯内腔设有层压丝网垫层，所述滤芯通过集气腔连接至排气管，所述集气腔底端设有带有液位计的排污腔，所述排污腔底端设有排污管，所述排污管表面安装控制阀，所述控制阀电性连接至液位控制器，所述外壳侧壁设进气口，且进气口一端设有缓冲夹套。优选的，所述密封圈是一种O型密封圈，且密封圈两侧均设有所述连接法兰。优选的，所述控制阀和所述液位计并联至所述液位控制器，且液位计的垂直高度低于所述进气口的垂直高度。优选的，所述滤芯和所述滤芯支撑板呈90°连接。优选的，所述进气口通过所述缓冲夹套呈90°连接至所述外壳侧壁。本技术的有益效果是：本技术为立装结构，性能可靠、稳定，结构新颖、简单，天然气经过滤芯与外壳的环形空间，垂直于滤芯表面的进入滤芯的内腔，气流方向与被分离出来的风尘及液体运动方向垂直，被分离出来的物质时结在滤芯的滤饼以及通过滤芯和层压丝网垫层集聚起来的液滴，天然气通过滤层后沿着滤芯的芯管中向下流动最后达到排气管排出，滤芯外面结成的粉尘滤饼及污物集结一定量后，从滤芯外壁掉下来进入排污腔，达成过滤天然气的目的，简化了过滤器的结构，通过将水从设备上盖的放气管入，从上向下冲洗，将附着在滤芯外壁上较大的滤饼洗下来，实现对滤芯的冲洗，达到滤芯再生的目的，克服了滤芯以往无法再生的缺点，降低了生产成本，提高了过滤效率，进气口通过缓冲夹套连接至外壳侧壁，降低进气时的强压力导致整体的结构晃动的影响，且可通过液位控制器实现设备的自动排污，降低人力的损耗。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滤芯结构示意图。图中：1、外壳，2、除雾层，3、进气口，31、缓冲夹套，4、液位控制器，41、控制阀，42、液位计，5、排污管，6、连接法兰，7、密封圈，8、滤芯，81、层压丝网垫层，9、滤芯支撑板，10、集气腔，11、排气管，12、排污腔，13、上盖头，131、放气管口，14、密封层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种新型天然气过滤分离器，包括外壳1、上盖头13、放气管口131、连接法兰6，所述外壳1通过连接法兰6和密封圈7连接至安装有放气管口131的上盖头13，且上盖头13侧壁设有所述连接法兰6，所述外壳1内腔水平设有除雾层2，所述除雾层2一侧平行设有滤芯支撑板9，所述滤芯支撑板9表面设有中空圆柱形的表面过滤滤芯8，且滤芯8内腔设有层压丝网垫层81，所述滤芯8通过集气腔10连接至排气管11，所述集气腔10底端设有带有液位计42的排污腔12，所述排污腔12底端设有排污管5，所述排污管5表面安装控制阀41，所述控制阀41电性连接至液位控制器4，所述外壳1侧壁设进气口3，且进气口3一端设有缓冲夹套31。作为本技术的一种技术优化方案，所述密封圈7是一种O型密封圈7，且密封圈7两侧均设有所述连接法兰6，提高结构的密封性能。作为本技术的一种技术优化方案，所述控制阀41和所述液位计42并联至所述液位控制器4，且液位计42的垂直高度低于所述进气口3的垂直高度，实现自动排污。作为本技术的一种技术优化方案，所述滤芯8和所述滤芯支撑板9呈90°连接，为冲洗提供方便。作为本技术的一种技术优化方案，所述进气口3通过所述缓冲夹套31呈90°连接至所述外壳1侧壁，降低进气时的强压力导致整体的结构晃动的影响。本技术在使用时，天然气经过滤芯8与外壳1的环形空间，垂直于滤芯8表面的进入滤芯8的内腔，由于滤芯8为表面过滤的滤芯8，即滤芯8的表面即为滤层，气流方向与被分离出来的风尘及液体运动方向垂直，被分离出来的物质时结在滤芯8的滤饼以及通过滤芯8和层压丝网垫层81集聚起来的液滴，天然气通过滤层后沿着滤芯8的中空部位向下流动最后达到排气管11排出，滤芯8外面结成的粉尘滤饼及污物集结一定量后，从滤芯8外壁掉下来进入排污腔12，达成过滤天然气的目的，反冲洗时，洁净水从排气管11进入滤芯8内，与滤芯8垂直方向通过滤层，附着在滤芯8外壁的滤饼在反冲洗水作用下由内向外的冲洗脱离滤层外壁，在重力的作用下掉到底部排污腔12经排污管11排出，正冲洗时，通过将水从设备上盖头13的放气管口131入，从上向下冲洗，将附着在滤芯8外壁上较大的滤饼洗下来，实现对滤芯8的冲洗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型天然气过滤分离器，包括外壳（1）、上盖头（13）、放气管口（131）、连接法兰（6），其特征在于：所述外壳（1）通过连接法兰（6）和密封圈（7）连接至安装有放气管口（131）的上盖头（13），且上盖头（13）侧壁设有所述连接法兰（6），所述外壳（1）内腔水平设有除雾层（2），所述除雾层（2）一侧平行设有滤芯支撑板（9），所述滤芯支撑板（9）表面设有中空圆柱形的表面过滤滤芯（8），且滤芯（8）内腔设有层压丝网垫层（81），所述滤芯（8）通过集气腔（10）连接至排气管（11），所述集气腔（10）底端设有带有液位计（42）的排污腔（12），所述排污腔（12）底端设有排污管（5），所述排污管（5）表面安装控制阀（41），所述控制阀（41）电性连接至液位控制器（4），所述外壳（1）侧壁设进气口（3），且进气口（3）一端设有缓冲夹套（31）。

【技术特征摘要】
1.一种新型天然气过滤分离器，包括外壳（1）、上盖头（13）、放气管口（131）、连接法兰（6），其特征在于：所述外壳（1）通过连接法兰（6）和密封圈（7）连接至安装有放气管口（131）的上盖头（13），且上盖头（13）侧壁设有所述连接法兰（6），所述外壳（1）内腔水平设有除雾层（2），所述除雾层（2）一侧平行设有滤芯支撑板（9），所述滤芯支撑板（9）表面设有中空圆柱形的表面过滤滤芯（8），且滤芯（8）内腔设有层压丝网垫层（81），所述滤芯（8）通过集气腔（10）连接至排气管（11），所述集气腔（10）底端设有带有液位计（42）的排污腔（12），所述排污腔（12）底端设有排污管（5），所述排污管（5）表面安装控制阀（41），所述控制阀（41）电性连接至液位控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣先，
申请(专利权)人：四川启昌管道工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51