本实用新型专利技术涉及一种新型钢质环氧套筒装置，其包括上层套筒箍体和下层套筒箍体，上层套筒箍体顶部两端各设置有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓之间均匀开设有用于排出套筒内部空气的排气孔、用于测试套筒内环氧树脂固化后的性能的测试孔和用于监测环氧树脂填充量监测孔；上层套筒箍体和下层套筒箍体底部两端设置连接部，位于上层套筒箍体两端的连接部上均开设两个第一密封槽，位于下层套筒箍体两端的连接部上均开设两个与第一密封槽配合的第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽之间填充有用于密封上层套筒箍体和下层套筒箍体连接处的油沁盘根。本实用新型专利技术采用上层套筒箍体和下层套筒箍体配合固定连接，充分有效的保护石油天然气管道。气管道。气管道。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢质环氧套筒装置
[0001]本技术涉及石油天然气管道领域，特别是涉及一种新型钢质环氧套筒装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着对能源的需求不断增大，石油天然气管道在国内铺设里程也是越来越多。石油天然气管道由于腐蚀、疲劳、机械损伤等影响造成的缺陷，大大的降低了管道的强度以及整体寿命，存在巨大的安全隐患。
[0003]钢质环氧套筒其具有很强的抗弯矩性能、抗轴向剪切性能以及优异缺陷应力分担效果，被广泛应用在石油天然气管道的缺陷修复，但目前的钢质环氧套筒内填充环氧树脂后，套筒内部环氧树脂存在间隙和气泡，密度不均匀，导致套筒的密封性不佳，存在泄漏风险。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种新型钢质环氧套筒装置，解决了现有套筒的密封性较差的问题。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种新型钢质环氧套筒装置，其包括上层套筒箍体和下层套筒箍体，上层套筒箍体顶部两端各设置有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓之间均匀开设有用于排出套筒内部空气的排气孔、用于测试套筒内环氧树脂固化后的性能的测试孔和用于监测环氧树脂填充量监测孔；
[0007]上层套筒箍体和下层套筒箍体底部两端设置连接部，位于上层套筒箍体两端的连接部上均开设两个第一密封槽，位于下层套筒箍体两端的连接部上均开设两个与第一密封槽配合的第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽之间填充有用于密封上层套筒箍体和下层套筒箍体连接处的油沁盘根。
[0008]本技术通过在连接部上开设的第一密封槽和第二密封槽内容置油沁盘根，增加环氧套筒的密封性能，有效解决了石油泄漏的问题。
[0009]进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体之间通过若干个螺栓与螺母配合固定连接，上层套筒箍体与下层套筒箍体的两侧面分别对称设置有两个用于定位上层套筒箍体与下层套筒箍体连接位置的定位螺栓，下层套筒箍体底部开设有用于灌入环氧树脂的注入孔。
[0010]当上层套筒箍体和下层套筒箍体安装在石油天然气管道上时，通过定位螺栓调整定位，再通过螺栓与螺母配合将上层套筒箍体和下层套筒箍体固定，既而再通过底部阀门向套筒内部填充环氧树脂。
[0011]进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体凸出边沿上开设有吊装孔。
[0012]吊装孔有利于上层套筒箍体和下层套筒箍体的安装，使本技术安装方便，保证天然气管道的安全运行。
[0013]进一步地，螺栓与螺母之间设置有密封垫片。
[0014]密封垫片用于增加密封性。
[0015]进一步地，密封垫片的材质为橡胶。
[0016]橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能。
[0017]进一步地，第一密封槽和第二密封槽的深度为0.5cm～1cm。
[0018]密封槽用于增加套筒密封性。
[0019]进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体的材质为碳钢或不锈钢。
[0020]碳钢具有良好的焊接性和冷成型性，不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐酸和耐热等优点。
[0021]进一步地，上层套筒箍体和下层套筒箍体的凸出边沿的高度为2cm～10cm。
[0022]当安装套筒时，凸出边沿便于套筒的安装。
[0023]进一步地，油沁盘根的材质为亚麻纤维。
[0024]亚麻纤维具有调温和防静电功能，吸湿性好且密封性强。
[0025]本技术的有益效果为：采用上层套筒箍体和下层套筒箍体配合固定连接，通过注入孔注入环氧树脂，在测量孔和测试孔可以得出任意时刻套筒内环氧树脂的性能以及内部压力大小，充分有效的保护石油天然气管道。
附图说明
[0026]图1为一种新型钢质环氧套筒装置的结构示意图。
[0027]图2为一种新型钢质环氧套筒装置的正视图。
[0028]图3为一种新型钢质环氧套筒装置的连接部内部结构示意图。
[0029]其中，1、上层套筒箍体；2、下层套筒箍体；3、螺栓；4、紧固螺栓；5、注入孔；6、排气孔；7、测试孔；8、监测孔；9、定位螺栓；10、油沁盘根； 11、吊装孔；12、螺母；13、密封垫片；14、第一密封槽；15、第二密封槽； 16、连接部。
具体实施方式
[0030]面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本实用，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0031]实施例一，如图1和图2所示，本技术提供的一种新型钢质环氧套筒装置，其包括：
[0032]通过五个螺栓3与螺母12配合固定连接的上层套筒箍体1和下层套筒箍体 2，上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的两侧面分别设置两个定位螺栓9，两个定位螺栓9分别位于侧面的两端。
[0033]在本装置安装时，通过五个螺栓3与螺母12配合使上层套筒箍体1和下层套筒箍体2固定连接，再通过定位螺栓9来调整定位，减小套筒内部间隙。
[0034]螺栓3上套设有密封垫片13，密封垫片13用于增加密封性，密封垫片13 为橡胶垫片，橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能。
[0035]上层套筒箍体1顶部设置紧固螺栓4、排气孔6、测试孔7和监测孔8，下层套筒箍体2底部开设有注入孔5。
[0036]紧固螺栓4用于加强上层套筒箍体1与下层套筒箍体2连接，排气孔6用于用于排出套筒内部多余空气，使得内部环氧树脂无气泡间隙。
[0037]监测孔8与外部测量装置连接，如测量尺，用于监测任意时刻套筒内环氧树脂的填充量，保证套筒内部环氧树脂量的充足。
[0038]测试孔7与外部压力测量装置连接，如压力表，用于用于监测任意时刻套筒内的压力大小以及注入套筒内部环氧树脂在固化后的性能。
[0039]注入孔5用于向套筒内灌入保护石油天然气管道的环氧树脂。
[0040]外部排气管道连接排气孔6排出套筒内多余空气，测试孔7连接外部测量尺测量套筒内部环氧树脂的填充量，在观察孔8上方设置压力表可以监测套筒内部的压力大小以及套筒内部环氧树脂的性能。
[0041]上层套筒箍体1和下层套筒箍体2凸出边沿上开设有吊装孔11。
[0042]吊装孔11有利于上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的安装，使本技术安装方便，保证天然气管道的安全运行。
[0043]上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的材质为不锈钢，不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐酸和耐热等优点。
[0044]上层套筒箍体1和下层套筒箍体2的凸出边沿的高度为2cm～10cm，厚度为1cm～5cm。
[0045]凸出边沿有利于套筒的安装，上层套筒箍体1和下层套筒箍体2具有一定厚度能够充分保证对石油天然气管道的保护。
[0046]如图3所示，上层套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢质环氧套筒装置，其特征在于，包括上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)，所述上层套筒箍体(1)顶部两端各设置有两个紧固螺栓(4)，两个所述紧固螺栓(4)之间均匀开设有用于排出套筒内部空气的排气孔(6)、用于测试套筒内环氧树脂固化后的性能的测试孔(7)和用于监测环氧树脂填充量的监测孔(8)；所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)底部两端设置连接部(16)，位于所述上层套筒箍体(1)两端的连接部(16)上均开设两个第一密封槽(14)，位于所述下层套筒箍体(2)两端的连接部(16)上均开设两个与第一密封槽(14)配合的第二密封槽(15)，所述第一密封槽(14)和第二密封槽(15)之间填充有用于密封上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)连接处的油沁盘根(10)。2.根据权利要求1所述的新型钢质环氧套筒装置，其特征在于：所述上层套筒箍体(1)和下层套筒箍体(2)之间通过若干个螺栓(3)与螺母(12)配合固定连接，所述上层套筒箍体(1)与下层套筒箍体(2)的两侧面分别对称设置有两个用于定位上层套筒箍体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴志向，陈彬，王浩，宋亮，陈虹锦，汤雨霖，何桥松，黄荣先，
申请(专利权)人：四川启昌管道工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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