一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器，其包括进气口、分离室、出气口和集液罐，分离室通过支柱设置在集液罐的上端，进气口设置在分离室的上端左侧，出气口设置在分离室的右侧尾端，分离室内设有粗分离室、精分离室、捕雾室。本实用新型专利技术的有益效果有：通过设置两级分离来对油气混合物进行分离，较一级分离效果得到很大的提高；集液罐分为左右两个集液室，分别收集两个分离室分离出来的物质；集液罐通过活接与主体连接，便于拆下来清洗，使用更加方便；两级分离室上均设有压力表，可通过压力表来得知滤管的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离器，特别涉及一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器。
技术介绍
在油气集输过程中，油气混合物的分离总是在一定的设备中进行的。这种根据相平衡原理，利用油气分离机理，借助机械方法，把油井混合物分离为气相和液相的设备称为气液分离器，或称为油气分离器。其中过滤式分离器常用于压缩机站压缩机入口和仪表气、燃料气净化以及作为涤气器用于气体甘醇脱水塔上游，从天然气流内脱除游离的液滴。但目前现有的过滤式分离器存在着分离精度不高的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器，该分离器通过设置两级分离，增强了分离效果。本技术通过下述方案实现：一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器，其包括进气口、分离室、出气口和集液罐，所述分离室通过支柱设置在所述集液罐的上端，所述进气口设置在所述分离室的上端左侧，所述出气口设置在所述分离室的右侧尾端，所述分离室内设有粗分离室、精分离室、捕雾室，所述粗分离室与所述精分离室通过一号隔板隔开，所述精分离室与所述捕雾室通过二号隔板隔开，所述粗分离室设置在所述进气口的下端，所述粗分离室内设有四根粗滤管，所述四根粗滤管穿过所述一号隔板，连通所述粗分离室与所述精分离室，所述精分离室内设有四根精滤管，所述精滤管穿过所述二号隔板连通所述捕雾室，所述捕雾室内设有捕雾器，所述捕雾室连通到所述出气口，所述集液罐设有左集液室和右集液室，两者通过三号隔板隔开，所述粗分离室通过设有活接的过液管连接到所述左集液室，所述精分离室通过设有活接的过液管连接到所述右集液室。所述粗分离室和所述精分离室的上端均设有压力表。所述捕雾室的下端设有放空管，所述放空管上设有放空阀。所述集液罐的两端均设有堵头。所述过液管上设有过液阀门。本技术的有益效果为：1、本技术一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器通过设置两级分离来对油气混合物进行分离，较一级分离效果得到很大的提高；2、本技术一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器的集液罐分为左右两个集液室，分别收集两个分离室分离出来的物质；3、本技术一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器的集液罐通过活接与主体连接，便于拆下来清洗，使用更加方便；4、本技术一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器的两级分离室上均设有压力表，可通过压力表来得知滤管的使用效果。附图说明图1为本技术一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器的结构示意图。图中：1为进气口，2为分离室，3为出气口，4为集液罐，5为支柱，6为粗分离室，7为精分离室，8为捕雾室，9为一号隔板，10为二号隔板，11为粗滤管，12为精滤管，13为捕雾器，14为左集液室，15为右集液室，16为三号隔板，17为活接，18为过液管，19为压力表，20为放空管，21为放空阀，22为堵头，23为过液阀门。具体实施方式下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器，其包括进气口1、分离室2、出气口3和集液罐4，分离室1通过支柱5设置在集液罐4的上端，进气口1设置在分离室1的上端左侧，出气口3设置在分离室1的右侧尾端，分离室2内设有粗分离室6、精分离室7、捕雾室8，粗分离室6与精分离室7通过一号隔板9隔开，精分离室7与捕雾室8通过二号隔板10隔开，粗分离室6设置在进气口1的下端，粗分离室6内设有四根粗滤管11，四根粗滤管11穿过一号隔板9，连通粗分离室6与精分离室7，精分离室7内设有四根精滤管12，精滤管12穿过二号隔板10连通捕雾室8，捕雾室8内设有捕雾器13，捕雾室8连通到出气口3，集液罐4设有左集液室14和右集液室15，两者通过三号隔板16隔开，粗分离室6通过设有活接17的过液管18连接到左集液室14，精分离室7通过设有活接17的过液管18连接到右集液室15，粗分离室6和精分离室7的上端均设有压力表19，捕雾室8的下端设有放空管20，放空管20上设有放空阀21，集液罐4的两端均设有堵头22，过液管18上设有过液阀门23。使用时，油气混合物从进气口1进入到粗分离室6中，通过粗滤管11的过滤作用将油滴拦下，然后气体进入到精滤室7，再通过精度更高的精滤管12的过滤作用，进一步将气体净化，经过两级净化后，气体进入到捕雾室8，经过捕雾器13的作用去除混在其中的雾气，最后气体从出气口3排出。粗滤管11和精滤管12过滤出来的油滴由于重力作用流入到集液罐4。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器，其特征在于：其包括进气口(1)、分离室(2)、出气口(3)和集液罐(4)，所述分离室(1)通过支柱(5)设置在所述集液罐(4)的上端，所述进气口(1)设置在所述分离室(1)的上端左侧，所述出气口(3)设置在所述分离室(1)的右侧尾端，所述分离室(2)内设有粗分离室(6)、精分离室(7)、捕雾室(8)，所述粗分离室(6)与所述精分离室(7)通过一号隔板(9)隔开，所述精分离室(7)与所述捕雾室(8)通过二号隔板(10)隔开，所述粗分离室(6)设置在所述进气口(1)的下端，所述粗分离室(6)内设有四根粗滤管(11)，所述四根粗滤管(11)穿过所述一号隔板(9)，连通所述粗分离室(6)与所述精分离室(7)，所述精分离室(7)内设有四根精滤管(12)，所述精滤管(12)穿过所述二号隔板(10)连通所述捕雾室(8)，所述捕雾室(8)内设有捕雾器(13)，所述捕雾室(8)连通到所述出气口(3)，所述集液罐(4)设有左集液室(14)和右集液室(15)，两者通过三号隔板(16)隔开，所述粗分离室(6)通过设有活接(17)的过液管(18)连接到所述左集液室(14)，所述精分离室(7)通过设有活接(17)的过液管(18)连接到所述右集液室(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于压缩机入口前的过滤式分离器，其特征在于：其包括进
气口(1)、分离室(2)、出气口(3)和集液罐(4)，所述分离室(1)通
过支柱(5)设置在所述集液罐(4)的上端，所述进气口(1)设置在所述
分离室(1)的上端左侧，所述出气口(3)设置在所述分离室(1)的右侧
尾端，所述分离室(2)内设有粗分离室(6)、精分离室(7)、捕雾室(8)，
所述粗分离室(6)与所述精分离室(7)通过一号隔板(9)隔开，所述精
分离室(7)与所述捕雾室(8)通过二号隔板(10)隔开，所述粗分离室
(6)设置在所述进气口(1)的下端，所述粗分离室(6)内设有四根粗滤
管(11)，所述四根粗滤管(11)穿过所述一号隔板(9)，连通所述粗分离
室(6)与所述精分离室(7)，所述精分离室(7)内设有四根精滤管(12)，
所述精滤管(12)穿过所述二号隔板(10)连通所述捕雾室(8)，所述捕
雾室(8)内设有捕雾器(13)，所述捕雾室(8)连通到所述出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓瑞，王宏斌，
申请(专利权)人：西安奥腾石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61