本实用新型专利技术涉及柱塞气举技术领域，公开了多功能柱塞气举装置，包括柱塞，所述柱塞底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁通过螺纹连接有第一安装外壳，所述第一安装外壳底端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内壁通过螺纹连接有第二安装外壳。本实用新型专利技术通过设置的变径挂件，并且变径挂件与第二安装外壳是通过第四螺纹孔连接的，因此可以根据油井管道的口径大小在第二安装外壳底端安装有与油管口径相对应的变径挂件，从而能够适用在不同口径的油井管道内，便于根据油井管道的口径大小更换合适口径的变径挂件，并且由于变径挂件外壁在油井管道内经常磨损，只需要对变径挂件进行更换，不需要更换整根柱塞，较为实用，适合广泛推广和使用。广和使用。广和使用。
【技术实现步骤摘要】
多功能柱塞气举装置
[0001]本技术属于柱塞气举
，具体地说，涉及多功能柱塞气举装置。
技术介绍
[0002]柱塞气举利用自由移动的柱塞在油管内上下运动，将油从井内举出，气举能量来自油管—套管环形空间中的气体，在底层能量推动下，通过地面控制装置控制在天然气井筒中上下运动，将气井井底积液排除井筒从而提高气井产量。
[0003]目前柱塞气举装置为纯机械结构，通过地面控制系统控制，控制系统采用时间控制模式，时间需要认为进行设定，需要通过理论计算和施工经验来确定开关时间，不能很好匹配气井实时生产状况，柱塞不能很好运动到井口，甚至不能到达井口，同时柱塞外形尺寸固定，对不同井筒适用性较差，实际效果不理想。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]多功能柱塞气举装置，包括柱塞，所述柱塞底端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁通过螺纹连接有第一安装外壳，所述第一安装外壳底端开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内壁通过螺纹连接有第二安装外壳，所述第二安装外壳底端开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内壁通过螺纹连接有变径挂件，所述变径挂件底端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁通过螺纹连接有清洁挂件。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一安装外壳内侧开设有第一安装腔，所述第一安装腔内侧固定安装有压力变送器。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一安装外壳两侧均开设有等距分布的第一透气孔，所述第一安装外壳两侧的第一透气孔分别位于压力变送器两侧。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二安装外壳内侧开设有第二安装腔，所述第二安装腔内侧固定安装有温度变送器。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二安装外壳两侧均开设有等距分布的第二透气孔，所述第二安装外壳两侧的第二透气孔分别位于温度变送器两侧。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]本技术，通过设置的第一安装外壳、第一安装腔、压力变送器、第一透气孔、第二安装外壳、第二安装腔、温度变送器和第二透气孔，当柱塞进入到油井管道内时，能够给控制系统提供更多决策参数，使得对柱塞的控制更贴合天然气气井的生产情况，提高反应效率，从而提高柱塞气举设备整体效率，当柱塞每一次运动到井口时通过与防喷管外部接收装置进行数据交换，从而达到不需要人工干预的目的，减少了劳动强度及施工成本，并且通过设置的外挂油管清洁挂件，可以保证油管清洁通畅，保证气井生产连续性，提高总体产量，然后通过设置的变径挂件，并且变径挂件与第二安装外壳是通过第四螺纹孔连接的，因
此可以根据油井管道的口径大小在第二安装外壳底端安装有与油管口径相对应的变径挂件，从而能够适用在不同口径的油井管道内，便于根据油井管道的口径大小更换合适口径的变径挂件，并且由于变径挂件外壁在油井管道内经常磨损，只需要对变径挂件进行更换，不需要更换整根柱塞，成本更低。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术柱塞结构示意图；
[0017]图3为本技术变径挂件结构示意图；
[0018]图4为本技术第一安装外壳剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术第二安装外壳剖视结构示意图。
[0020]图中：1、柱塞；2、变径挂件；3、第一安装外壳；4、第二安装外壳；5、清洁挂件；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、第一安装腔；9、压力变送器；10、第一透气孔；11、第三螺纹孔；12、第二安装腔；13、温度变送器；14、第二透气孔；15、第四螺纹孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图5所示
[0023]多功能柱塞气举装置，包括柱塞1，柱塞1底端开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内壁通过螺纹连接有第一安装外壳3，第一安装外壳3底端开设有第三螺纹孔11，第三螺纹孔11内壁通过螺纹连接有第二安装外壳4，第二安装外壳4底端开设有第四螺纹孔15，第四螺纹孔15内壁通过螺纹连接有变径挂件2，可以根据油井管道的口径大小在第二安装外壳4底端安装有与油管口径相对应的变径挂件2，从而能够适用在不同口径的油井管道内，便于根据油井管道的口径大小更换合适口径的变径挂件2，并且由于变径挂件2外壁在油井管道内经常磨损，只需要对变径挂件2进行更换，不需要更换整根柱塞1，成本更低，变径挂件2底端开设有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7内壁通过螺纹连接有清洁挂件5，可以保证油管清洁通畅，保证气井生产连续性。
[0024]在具体实施方式中，第一安装外壳3内侧开设有第一安装腔8，第一安装腔8内侧固定安装有压力变送器9，第一安装外壳3两侧均开设有等距分布的第一透气孔10，第一安装外壳3两侧的第一透气孔10分别位于压力变送器9两侧。
[0025]进一步的，第二安装外壳4内侧开设有第二安装腔12，第二安装腔12内侧固定安装有温度变送器13，第二安装外壳4两侧均开设有等距分布的第二透气孔14，第二安装外壳4两侧的第二透气孔14分别位于温度变送器13两侧，当柱塞1进入到油井管道内时，能够给控制系统提供更多决策参数，使得对柱塞1的控制更贴合天然气气井的生产情况，提高反应效率，从而提高柱塞1气举设备整体效率。
[0026]本实施例的多功能柱塞气举装置的实施原理如下：通过设置的第一安装外壳3、第一安装腔8、压力变送器9、第一透气孔10、第二安装外壳4、第二安装腔12、温度变送器13和第二透气孔14，当柱塞1进入到油井管道内时，能够给控制系统提供更多决策参数，使得对柱塞1的控制更贴合天然气气井的生产情况，提高反应效率，从而提高柱塞1气举设备整体效率，当柱塞1每一次运动到井口时通过与防喷管外部接收装置进行数据交换，从而达到不需要人工干预的目的，减少了劳动强度及施工成本，并且通过设置的外挂油管清洁挂件5，可以保证油管清洁通畅，保证气井生产连续性，提高总体产量，然后通过设置的变径挂件2，并且变径挂件2与第二安装外壳4是通过第四螺纹孔15连接的，因此可以根据油井管道的口径大小在第二安装外壳4底端安装有与油管口径相对应的变径挂件2，从而能够适用在不同口径的油井管道内，便于根据油井管道的口径大小更换合适口径的变径挂件2，并且由于变径挂件2外壁在油井管道内经常磨损，只需要对变径挂件2进行更换，不需要更换整根柱塞1，成本更低。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多功能柱塞气举装置，包括柱塞(1)，其特征在于，所述柱塞(1)底端开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹孔(6)内壁通过螺纹连接有第一安装外壳(3)，所述第一安装外壳(3)底端开设有第三螺纹孔(11)，所述第三螺纹孔(11)内壁通过螺纹连接有第二安装外壳(4)，所述第二安装外壳(4)底端开设有第四螺纹孔(15)，所述第四螺纹孔(15)内壁通过螺纹连接有变径挂件(2)，所述变径挂件(2)底端开设有第二螺纹孔(7)，所述第二螺纹孔(7)内壁通过螺纹连接有清洁挂件(5)。2.根据权利要求1所述的多功能柱塞气举装置，其特征在于，所述第一安装外壳(3)内侧开设有第一安装腔(8)，所述第一安装腔(8)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴定喜，朱春雷，曾锦，
申请(专利权)人：西安奥腾石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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