一种进料效率高的榨汁机制造技术

一种进料效率高的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁容器，纵向设置于集汁容器内的挤压螺杆，盖合于集汁容器上端口的上盖，所述上盖上设有开口以及与所述开口连通的进料通道，所述挤压螺杆包括本体和螺杆轴，所述挤压螺杆的上端设有旋转进料装置，所述开口覆盖所述挤压螺杆的旋转中心，所述旋转进料装置包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有导料面，所述导料面的最高点与最低点的高度差为H，25mm≤H≤65mm。导料面的高度合适，物料在竖直方向上旋转进料的行程适宜，既能够满足大块物料自动进料和预粉碎切削，又使得集汁容器能够完全容纳所述旋转进料装置，结构稳定可靠，而且上盖更易安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机。
技术介绍
现有螺杆挤压榨汁机，一般包括机座，与机座连接的集汁腔，设置于集汁腔内的螺杆和挤压过滤筒，以及盖合于集汁腔上方的上盖，上盖上设有与集汁腔连通的进料通道，物料通过进料通道后由螺旋带动向下运动，在集汁腔与挤压过滤筒之间形成的粉碎间隙内进行挤压榨汁。由于螺杆绕螺杆轴做回转运动，螺杆轴中心的线速度为零，因此进料通道通常需要偏置设置，使得从进料通道进入的物料避开螺杆的中心区域，而进料通道偏置设置使得进料通道的口径受到了限制。专利号CN201310175466.0的方案公开一种榨汁机，进料通道偏置于上盖一侧设置，而且上盖内凹形成压榨处理部位用于容纳螺杆上部，进料通道通过导料面与压榨处理部位过渡连接，使得物料在导料面的引导下进入压榨处理部位，进行预粉碎和切削。该方案由于压榨处理部位凸出于上盖上端面设置，上盖占用空间大，造型不够合理也不够美观，而且螺杆压榨处理部位上端还设有对螺杆轴上端进行限位的轴孔，螺杆采用中心定位方式，同时需满足大口径进料，螺杆受到的挤压力变大，相应的上盖受力增大，造成上盖应力集中容易开裂，影响使用寿命，同时使得整个上盖结构复杂不易清洗，物料经过进料通道需要拐弯才能进入挤压螺旋进行榨汁，物料经过路径较长，容易堆积在压榨处理部位，而且这种榨汁结构物料的自动进料效果不理想，影响用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进料且进料效率高的大口径螺杆挤压榨汁机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁容器，纵向设置于集汁容器内的挤压螺杆，盖合于集汁容器上端口的上盖，所述上盖上设有开口以及与所述开口连通的进料通道，所述挤压螺杆包括本体和螺杆轴，本体上设有至少一条挤压螺旋，所述挤压螺杆的上端设有旋转进料装置，所述开口覆盖所述挤压螺杆的旋转中心，所述旋转进料装置包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有导料面，物料从进料口进入旋转进料装置并沿所述导料面运动至出料口，所述出料口与集汁容器连通，所述导料面的最高点与最低点的高度差为H，25mm≤H≤65mm。进一步的，所述旋转进料装置呈漏斗形，所述旋转进料装置的侧壁即为所述导料面，所述导料面呈螺旋形状延伸，或者所述导料面呈倒锥形延伸。进一步的，所述导料面还包括连接面，所述连接面与导料面过渡连接。进一步的，所述挤压螺杆与旋转进料转置为一体式制成。进一步的，所述导料面与其中一条挤压螺旋连接。进一步的，所述导料面由进料口向下延伸至挤压螺杆的本体上，与挤压螺旋错位设置。进一步的，所述导料面上设有卡位分割件，所述卡位分割件偏置于旋转进料装置的旋转中心设置，所述开口覆盖所述卡位分割件。进一步的，所述导料面的宽度由上向下逐渐变窄。进一步的，所述导料面的出料口处边缘设有切削刃。进一步的，所述上盖的开口周围设有周向限位结构，所述旋转进料装置的上端设有周向设置的定位结构，所述周向限位结构与定位结构配合，对旋转进料装置进行限位。本技术中，所述的等效直径是指与所述开口的面积相等的圆的直径。例如，对于圆形开口，所述开口的等效直径即为圆形的直径；对于椭圆形或长圆形或其他不规则形状的开口，所述开口的等效直径是指，将所述开口的面积等同于相应的圆的面积后，所述圆的直径。本技术的有益效果是：1、由于本技术在挤压螺杆上端设置了旋转进料装置，所述旋转进料装置在挤压螺杆的带动下，边旋转边进料，实现自动进料，使得从开口进入旋转进料装置的物料在旋转进料装置的作用下进入集汁容器内，提高了进料效率，而且进料顺畅且不易卡料，物料也不易在所述开口处堆积。上盖设有开口以及与开口连通的进料通道，物料经进料通道投入后，经由开口进入旋转进料装置。所述旋转进料装置包括进料口及出料口，物料通过开口后由进料口进入旋转进料装置，并由旋转进料装置带动旋转，所述出料口与集汁容器连通，物料从出料口输出后随即进入到集汁容器，由挤压螺杆的螺旋带动向下运动并进行压榨粉碎。所述旋转进料装置起到了物料由输料状态到压榨粉碎状态的连接过渡作用，一方面使得进料通道内的物料顺利由开口进入到旋转进料装置，另一方面使得经过旋转进料装置的物料顺利进入螺旋中进行挤压粉碎。所述开口覆盖所述挤压螺杆的旋转中心，使得上盖开口和进料通道的设置位置不必受到挤压螺杆位置的限制，所述开口覆盖挤压螺杆的旋转中心，大大提高了所述开口在上盖上的设置位置和开口的口径设置的自由度，实现中心吃料，使得旋转进料装置与挤压螺杆受力更加均衡，整体运动部件结构稳定，相对磨损小。另外，旋转进料转置由挤压螺杆带动旋转，驱动方式简单可靠，使得物料由出料口输出后进入挤压螺杆的螺旋中进行榨汁过程具有相同的角速度，更易切入挤压螺旋中。旋转进料装置还包括设置在进料口与出料口之间的导料面，物料经由进料口进入旋转进料装置，经过导料面并由出料口输出，无需借助任何外力。物料一边沿导料面运动一边随整个旋转进料装置旋转，大大提升了物料运行的速度，提高了进料效率，也使物料进料更顺畅。导料面可设置成螺旋面或斜面或弧面，具有一定倾斜角度即可使得物料沿导料面向下滚落而无需其他外力驱动物料。所述导料面的最高点与最低点的高度差为H，25mm≤H≤65mm。H小于25mm，物料难以沿导料面顺畅下料，H大于65mm时，整个旋转进料装置高度太高，所述的容纳空间过大，不易装配，而且成本相应增加，也影响整体造型。25mm≤H≤65mm，集汁容器，导料面的高度合适，螺旋升角合适，整个旋转进料装置的造型大小合理，物料在竖直方向上旋转进料的行程适宜，既能够满足大块物料自动进料和预粉碎切削，又使得集汁容器能够完全容纳所述旋转进料装置，结构稳定可靠，而且上盖更易安装。2、所述旋转进料装置整体呈漏斗形，旋转进料装置的侧壁即为所述导料面，导料面呈螺旋形状延伸，或者所述导料面呈倒锥形延伸，漏斗的上端口即进料口，所述出料口设置在漏斗的侧壁上，方便进料，经过进料通道的物料可直接由开口落入进料口，出料口与集汁容器连通，方便物料输出，物料从开口落入旋转进料装置，由进料口运动到出料口过程中，受到重力和离心力的作用，使得物料很容易沿螺旋状导料面运动并从出料口输出，进料顺畅且不易堆积在旋转进料装置中。旋转进料装置呈漏斗形上大下小的结构也方便与螺杆连接。所述导料面呈螺旋形状延伸，所述导料面的宽度由上向下逐渐变窄，使旋转进料装置整体呈上大下小的漏斗形，物料过渡自然，运行顺畅。3、所述导料面还包括连接面，所述连接面与导料面过渡连接，使旋转进料装置整体性更好。所述连接面构成所述旋转进料装置侧壁的一部分，并与螺旋状导料面过渡连接。所述导料面和连接面围成漏斗形，使整个旋转进料装置呈漏斗形。物料经过旋转进料装置的出料口输出至集汁容器，并进入挤压螺旋，由挤压螺旋带动物料向下运动进行粉碎研磨。4、所述挤压螺杆与旋转进料转置为一体式制成，结构更加稳固可靠。而且旋转进料装置和挤压螺杆的旋转中心在同一条轴线上，保证同轴度的同时挤压螺杆相对于集汁容器也更易拆装。所述挤压螺杆的本体上设有至少一条螺旋，所述螺旋包括一条主螺旋和多条辅螺旋，所述导料面与主螺旋连接。所述导料面呈螺旋形状由上向下逐渐变窄并最终与主螺旋连接为一体，主螺旋与导料面的连接处位于出料口的最低处，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料效率高的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁容器，纵向设置于集汁容器内的挤压螺杆，盖合于集汁容器上端口的上盖，所述上盖上设有开口以及与所述开口连通的进料通道，所述挤压螺杆包括本体和螺杆轴，本体上设有至少一条挤压螺旋，其特征在于，所述挤压螺杆的上端设有旋转进料装置，所述开口覆盖所述挤压螺杆的旋转中心，所述旋转进料装置包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有导料面，物料从进料口进入旋转进料装置并沿所述导料面运动至出料口，所述出料口与集汁容器连通，所述导料面的最高点与最低点的高度差为H，25mm≤H≤65mm。

【技术特征摘要】
1.一种进料效率高的榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁容器，纵向设置于集汁容器内的挤压螺杆，盖合于集汁容器上端口的上盖，所述上盖上设有开口以及与所述开口连通的进料通道，所述挤压螺杆包括本体和螺杆轴，本体上设有至少一条挤压螺旋，其特征在于，所述挤压螺杆的上端设有旋转进料装置，所述开口覆盖所述挤压螺杆的旋转中心，所述旋转进料装置包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有导料面，物料从进料口进入旋转进料装置并沿所述导料面运动至出料口，所述出料口与集汁容器连通，所述导料面的最高点与最低点的高度差为H，25mm≤H≤65mm。2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述旋转进料装置呈漏斗形，旋转进料装置的侧壁即为所述导料面，所述导料面呈螺旋形状延伸，或者所述导料面呈倒锥形延伸。3.根据权利要求2所述榨汁机，其特征在于，所述导料面还包括连接面，所述连接面与导料面过渡连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，赵国锋，杨开清，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37