底座和轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种底座，其用于轧机，底座上设有回水腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路。该底座中设置了回水腔，该回水腔接入轧辊冷却水循环管路中，利于缩短轧辊冷却水循环管路的长度，从而节省轧辊冷却水循环管路所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。本发明专利技术还公开一种轧机，该轧机应用了上述底座，其轧辊冷却水循环管所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工业
，更具体地说，涉及一种底座，还涉及一种应用上述底座的乳机。
技术介绍
乳机是实现金属乳制的设备，其包括底座和乳机主体，乳机主体的齿轮箱设置于上述底座上。乳机工作时其乳辊温度较高，需冷却水进行冷却，故乳机上设置有冷却水循环管。但是，冷却水循环管设置在乳机外部，占用较多的装配空间，不利于进行检修等操作。综上所述，如何避免乳机中乳辊的冷却水循环管路占用较多的空间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种底座，其用于乳机，且其上设有回水腔，回水腔用于接入乳机的乳辊冷却水循环管路，使得乳机的乳辊冷却水循环管路集成在底座上，利于节省上述乳辊冷却水循环管路的长度，节省其所占用的装配空间，方便用户对乳机进行检修等操作。本专利技术还提供一种乳机，其应用了上述底座，使得乳辊冷却水循环管路占用的装配空间小。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种底座，用于乳机，所述底座上设有回水腔，所述回水腔用于接入所述乳机的乳辊冷却水循环管路。优选的，上述底座中，所述回水腔为多个，并且各所述回水腔依次连通。优选的，上述底座中，所述回水腔由连接管连通，所述连接管位于所述底座内。优选的，上述底座中，所述底座上设有与所述回水腔连通的回水进口和回水出口。优选的，上述底座中，所述回水进口和所述回水出口分别与所述回水腔依次连通形成的回水腔组中位于两侧的两个回水腔连通。优选的，上述底座中，所述底座上设有与所述回水进口连通的进水管和与所述回水出口连通的出水管。—种乳机，包括乳辊和底座；所述底座为上述技术方案任意一项所述的底座。优选的，上述乳机中，所述乳辊的冷却水循环管包括乳辊进水管和乳辊出水管，所述乳辊进水管和所述乳辊出水管分别与所述底座的回水腔连通。本专利技术提供一种底座，其用于乳机，底座上设有回水腔，回水腔用于接入乳机的乳辊冷却水循环管路。该底座中设置了回水腔，该回水腔接入乳辊冷却水循环管路中，利于缩短乳辊冷却水循环管路的长度，从而节省乳辊冷却水循环管路所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。本专利技术还提供一种乳机，该乳机应用了上述底座，其乳辊冷却水循环管所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的底座的立体结构不意图；图2为本专利技术实施例提供的底座的俯视结构不意图；图3为本专利技术实施例提供的乳机的结构示意图；其中，图1-图3中:底座100 ;回水腔101 ;冷却水循环管201。【具体实施方式】本专利技术实施例公开了一种底座，其用于乳机，且其上设有回水腔，回水腔用于接入乳机的乳辊冷却水循环管路，使得乳机的乳辊冷却水循环管路集成在底座上，利于节省上述乳辊冷却水循环管路的长度，节省其所占用的装配空间，方便用户对乳机进行检修等操作。本专利技术实施例还公开了一种乳机，其应用了上述底座，使得乳辊冷却水循环管路占用的装配空间小。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，本专利技术实施例提供一种底座100，其用于乳机，底座100上设有回水腔101，回水腔101用于接入乳机的乳辊冷却水循环管路201。该底座100中设置了回水腔101，该回水腔101接入乳辊冷却水循环管路201中，利于缩短乳辊冷却水循环管路201的长度，从而节省乳辊冷却水循环管路201所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。上述底座100中，回水腔101优选设置为多个，并且各回水腔101依次连通。该实施方案中，回水腔101设置为多个，能够避免占用底座100上过大的内部空间，确保底座100强度足够支撑乳机。具体的，上述底座100中，各依次连通的回水腔101具体由连接管连通，并且连接管位于底座100内。上述实施例提供底座100设有与回水腔101连通的回水进口和回水出口。具体的，上述回水腔101依次连通形成回水腔组，回水进口和回水出口分别与回水腔组中位于两端的两个回水腔101连通。为了方便上述回水腔101接入乳辊冷却水循环管路201内，底座100上设有与回水进口连通的进口管和与回水出口连通的出水管。本专利技术实施例还提供一种乳机，其包括乳辊和底座100，底座100为上述实施例提供的底座100。上述乳机中，乳辊的冷却水循环管路201包括乳辊进水管和乳辊出水管，乳辊进水管和所述乳辊出水管分别与底座100的回水腔101连通，具体分别与进水管和出水管连通。本专利技术提供的乳机应用了上述实施例提供的底座100，其乳辊冷却水循环管路201所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。当然，本实施例提供的乳机还具有上述实施例提供的有关底座100的其它效果，在此不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种底座，用于乳机，其特征在于，所述底座上设有回水腔，所述回水腔用于接入所述乳机的乳辊冷却水循环管路。2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述回水腔为多个，并且各所述回水腔依次连通。3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述回水腔由连接管连通，所述连接管位于所述底座内。4.根据权利要求2或3所述的底座，其特征在于，所述底座上设有与所述回水腔连通的回水进口和回水出口。5.根据权利要求4所述的底座，其特征在于，所述回水进口和所述回水出口分别与所述回水腔依次连通形成的回水腔组中位于两侧的两个回水腔连通。6.根据权利要求4所述的底座，其特征在于，所述底座上设有与所述回水进口连通的进水管和与所述回水出口连通的出水管。7.一种乳机，其特征在于，包括乳辊和底座；所述底座为权利要求1-6任意一项所述的底座。8.根据权利要求7所述的乳机，其特征在于，所述乳辊的冷却水循环管包括乳辊进水管和乳辊出水管，所述乳辊进水管和所述乳辊出水管分别与所述底座的回水腔连通。【专利摘要】本专利技术公开了一种底座，其用于轧机，底座上设有回水腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路。该底座中设置了回水腔，该回水腔接入轧辊冷却水循环管路中，利于缩短轧辊冷却水循环管路的长度，从而节省轧辊冷却水循环管路所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。本专利技术还公开一种轧机，该轧机应用了上述底座，其轧辊冷却水循环管所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。【IPC分类】B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底座，用于轧机，其特征在于，所述底座上设有回水腔，所述回水腔用于接入所述轧机的轧辊冷却水循环管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85