一种高速辊道底座及用于该底座更换调整辊道的方法技术

本发明专利技术提供了一种高速辊道底座，包括：左右支座(6)、单侧支座(7)、过渡底板(8)和水平台面(10)，所述过渡底板(8)包括平行的右过渡底板(81)和左过渡底板(82)，并通过螺栓孔(9)分别和生产线辊道地基底座(5)相配合；所述的左右支座(6)包括中间的支座连杆(6-2)、连接两侧的右支座(6-1)和左支座(6-3)；所述的右支座(6-1)和左支座(6-3)分别焊接安装在右过渡底板(81)和左过渡底板(82)上；若干个单侧支座(7)均匀分布在两个相邻的右支座(6-1)之和左支座(6-3)之间，分别焊接安装在右过渡底板(81)和左过渡底板(82)。本发明专利技术的高速辊道底座，具有构造简单，维修操作方便，便于控制生产节奏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高速辊道底座及用于该底座更换调整辊道的方法
本专利技术涉及热轧机械领域，更具体地说涉及一种高速辊道底座及用于该底座更换调整辊道的方法。
技术介绍
冶金企业的轧钢生产线，带钢经过精轧机轧制后，再经由层流辊道冷却后进入卷取机实现收集作业。如图1和图2所示，现有的辊道包括：减速电机1、辊子2、第一轴承座31和第二轴承座32；如图3所示，其中第一轴承座31和第二轴承座32通过螺栓安装在支撑座4上；如图4所示，支撑座4通过螺栓安装在地基底座5上。层流高速辊道在高温、粉尘、水雾环境的影响下，时常发生辊子2辊面磨损、裂纹，以及第一轴承座31和第二轴承座32内轴承失效，减速电机1打齿或电机损坏等故障，严重影响轧制后带钢的产品工艺质量，需要及时更换新的辊道以适应带钢快速运输的需求据统计，每天24小时内，在不同时间段发生的损坏辊道累计达到2-4根。通常情况下，更换一根辊道，需拆除、安装、调整、紧固等工序2小时，其中调整辊道找正、辊子辊面标高等步骤至少花费1个小时。复杂恶劣的环境，频发的辊道故障，以及较长的更换维修时间，已经制约了热轧带钢快速生产的发展要求，形成了严重影响生产节奏的瓶颈问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前轧钢生产线存在的辊道磨损和频繁更换对生产造成的影响，提供了一种高速辊道底座及用于该底座更换调整辊道的方法，采用该装置和方法，能够降低辊道在线更换维修时间，提高辊道找正和辊面标高的精度，从而提高维修质量，降低损坏，降低生产成本。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种高速辊道底座，包括：左右支座6、单侧支座7、过渡底板8和水平台面10，所述过渡底板8包括平行的右过渡底板81和左过渡底板82，并通过螺栓孔9分别和生产线辊道地基底座5相配合；所述的左右支座6包括中间的支座连杆6-2、连接两侧的右支座6-1和左支座6-3；所述的右支座6-1和左支座6-3分别焊接安装在右过渡底板81和左过渡底板82上；若干个单侧支座7均匀分布在两个相邻的右支座6-1之和左支座6-3之间，分别焊接安装在右过渡底板81和左过渡底板82；所述的左右支座6的顶面与辊道的轴承座配合，所述的单侧支座7的顶面与辊道的轴承座配合。上述技术方案中，所述的左右支座6的数量为3个。上述技术方案中，所述的单侧支座7的数量为4个或8个。上述技术方案中，过渡底板8的底面到左右支座6的顶面的距离和过渡底板8底面到单侧支座7顶面距离相等。上述技术方案中，所述过渡底板8的底面材质为防锈蚀的不锈钢材质。上述技术方案中，所述的水平台面10能够容纳整个辊道底座，所述水平台面10的上表面处于水平状态。基于上述的高速辊道底座，本专利技术还提供了一种用于该底座更换调整辊道的方法，该方法包括：步骤1)将新辊道或修复完毕的辊道安装至辊道底座的左右支座6上，或者安装至处于右过渡底板81和左过渡底板82上的单侧支座7上；步骤2)调整步骤1)中的辊子辊面至水平台面10的距离等于L1，然后紧固辊道轴承座螺栓和辊道底座螺栓，紧固完毕后，带有辊道的辊道底座作为一个待用备件；所述L1为标高距离，等于地基底座5水平面至线上辊子辊面的距离；步骤3)将步骤2)中带有辊道的辊道底座吊装至生产线地基底座5，将辊道底座的右过渡底板81和左过渡底板82与地基底座5相配合后，通过过渡底板8和地基底座的螺栓孔9，用高强度螺栓将辊道底座与地基底座5紧固；步骤4)当生产线上的辊道发生故障需更换时，停止生产；将过渡底板8和地基底座的5螺栓拆除，吊出辊道底座，然后将步骤2)中的待用备件按照步骤3)安装至地基底座5上；步骤5)将更换下的辊道底座放置于水平台面10上；对损坏的部件进行更换，然后按照步骤2)完成紧固；将损坏的辊道拆除，同时检查左右支座6和单侧支座7的损坏程度，若损坏严重一并拆除；将新的左右支座6、单侧支座7和新的状态良好的辊道安装至高速辊道底座。上述技术方案中，在所述步骤1)之前，还包括：预先将辊道底座放置于线下的水平台面10上，其中右过渡底板81和左过渡底板82与水平台面10上表面贴紧。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点：1、本专利技术的高速辊道底座，具有构造简单，维修操作方便，便于控制生产节奏的优点；2、采用本专利技术的更换调整辊道的方法，在更换辊道过程中，需要在生产线上调整找正、辊子辊面标高和支座修复等步骤转移至线下水平台面提前完成，每次生产线紧急停机维修时间降低1小时，同时线下作业环境优良提高了维修质量。附图说明图1现有技术的辊道的示意图；图2现有技术的辊道的右视图；图3现有技术的安装辊道的支撑座示意图；图4现有技术的辊道安装至生产线地基底座的示意图；图5本专利技术的辊道的底座示意图；图6本专利技术的辊道的底座左视图示意图；图7本专利技术的辊道的底座俯视图示意图；图8本专利技术的辊道的底座局部M视图；图9本专利技术的辊道的底座A-A视图；图10本专利技术的辊道的底座B-B视图；图11本专利技术的辊道的底座C-C视图；图12本专利技术的辊道的底座的另一种结构示意图；图13本专利技术的辊道及底座在水平台面装配调整工作示意图；图14本专利技术的辊道及底座安装至生产线地基底座工作示意图。附图标识：1、减速电机2、辊子31、轴承座32、轴承座；4、支撑座5、地基底座6、左右支座6-1、右支座6-2、支座连杆6-3、左支座7、单侧支座8、过渡底板81、右过渡底板82、左过渡底板9、螺栓孔10、水平台面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。如图5、6、7、8、9、10和11所示，一种高速辊道底座，包括：左右支座6、单侧支座7、过渡底板8和水平台面10，所述过渡底板8包括平行的右过渡底板81和左过渡底板82，并通过螺栓孔9分别和生产线辊道地基底座5相配合；所述的左右支座6的数量为3；所述的左右支座6包括中间的支座连杆6-2、连接两侧的右支座6-1和左支座6-3；所述的右支座6-1和左支座6-3分别焊接安装在右过渡底板81和左过渡底板82上；所述的单侧支座7数量为4，其中，2个单侧支座7均匀分布在两个相邻的右支座6-1之间，2个单侧支座7均匀分布在两个相邻的左支座6-3之间；分别焊接安装在右过渡底板81和左过渡底板82上，所述的左右支座6的顶面与辊道的轴承座配合，所述的单侧支座7的顶面与辊道的轴承座配合。所述的单侧支座7与相邻的两个左右支座6距离相等；过渡底板8的底面到左右支座6的顶面和过渡底板8底面到单侧支座7顶面距离相等；所述过渡底板8的底面材质为防锈蚀的不锈钢材质。所述的水平台面10能够容纳辊道底座，水平台面10的上表面处于水平状态。如图12所示，所述的辊道底座的另一种结构：相邻的两个右支座6-1之间均匀安装4个单侧支座7，相邻的两个左支座6-3之间均匀安装4个单侧支座7；整个装置总共设有8个单侧支座；基于上述高速辊道底座，本专利技术还提供了一种用于该底座更换调整辊道的方法，所述方法包括：步骤1)将新辊道或修复完毕的辊道安装至辊道底座的左右支座6上，或者安装至处于右过渡底板81和左过渡底板82的单侧支座7上；如图13所示，在所述步骤1)之前，预先将辊道底座放置于线下的水平台面10上，其中右过渡底板81和左过渡底板82与水平台面10上表面贴紧；步骤2)调整步骤1)中的辊子辊面至水平台面10的距离等于L1，然后紧固辊道轴承座螺栓和辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速辊道底座，包括：左右支座(6)、单侧支座(7)、过渡底板(8)和水平台面(10)，其特征在于，所述过渡底板(8)包括平行的右过渡底板(81)和左过渡底板(82)，并通过螺栓孔(9)分别和生产线辊道地基底座(5)相配合；所述的左右支座(6)包括中间的支座连杆(6‑2)、连接两侧的右支座(6‑1)和左支座(6‑3)；所述的右支座(6‑1)和左支座(6‑3)分别焊接安装在右过渡底板(81)和左过渡底板(82)上；若干个单侧支座(7)均匀分布在两个相邻的右支座(6‑1)之和左支座(6‑3)之间，分别焊接安装在右过渡底板(81)和左过渡底板(82)；所述的左右支座(6)的顶面与辊道的轴承座配合，所述的单侧支座(7)的顶面与辊道的轴承座配合。

【技术特征摘要】
1.一种高速辊道底座，包括：左右支座(6)、单侧支座(7)、过渡底板(8)和水平台面(10)，其特征在于，所述过渡底板(8)包括平行的右过渡底板(81)和左过渡底板(82)，并通过螺栓孔(9)分别和生产线辊道地基底座(5)相配合；所述的左右支座(6)包括中间的支座连杆(6-2)、连接两侧的右支座(6-1)和左支座(6-3)；所述的右支座(6-1)和左支座(6-3)分别焊接安装在右过渡底板(81)和左过渡底板(82)上；若干个单侧支座(7)均匀分布在两个相邻的右支座(6-1)之和左支座(6-3)之间，分别焊接安装在右过渡底板(81)和左过渡底板(82)；所述的左右支座(6)的顶面与辊道的轴承座配合，所述的单侧支座(7)的顶面与辊道的轴承座配合。2.根据权利要求1所述的高速辊道底座，其特征在于，所述的左右支座(6)的数量为3个。3.根据权利要求1所述的高速辊道底座，其特征在于，所述的单侧支座(7)的数量为4个或8个。4.根据权利要求1所述的高速辊道底座，其特征在于，过渡底板(8)的底面到左右支座(6)的顶面的距离和过渡底板(8)底面到单侧支座(7)顶面距离相等。5.根据权利要求1所述的高速辊道底座，其特征在于，所述过渡底板(8)的底面材质为防锈蚀的不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的高速辊道底座，其特征在于，所述的水平台面(10)能够容纳整个辊道底座，所述水平台面(10)的上表面处于水平状态。7.一种用于该底座更换调整辊道的方法，基于权利要求1-6之一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传盛，高伟，王斌，王奇，张晓敏，杨鹏，庞廷庆，魏颖颖，苏全明，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37