一种轧机及其复合辊缝调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机及其复合辊缝调整机构，其中，内层套筒与丝杆螺纹配合，不带载大行程调整辊缝，外层套筒套设在丝杆上并与轧辊轴承座固连，且外层套筒的底端通过球面垫与内层套筒相抵，平衡螺母与丝杆螺纹配合，透盖套设在丝杆上且下端与外层套筒及轧辊轴承座固连，透盖将平衡螺母罩设在自身内部，预紧弹簧设置于透盖与平衡螺母之间，球面垫为球面柱塞垫，外层套筒的底端设置有柱塞腔，球面柱塞垫置于柱塞腔中，外层套筒上还设置有用于与将柱塞腔与伺服控制系统连通的液压油道；柱塞垫与柱塞腔之间形成柱塞缸，利用液压油的油压实现轧机在轧制状态下的带载微调辊缝，有助于提高产品质量。

A rolling mill and its compound roll gap adjusting mechanism

The utility model discloses a rolling mill and composite roll gap adjustment mechanism, wherein, the inner sleeve and the screw thread fit, not to carry large stroke adjustment of the roll gap, the outer sleeve barrel is sheathed on the screw rod and is fixedly connected with the roller bearing, and the bottom of the outer sleeve and the inner sleeve against the spherical pad, balance the nut and the screw thread with the transparent cover is sleeved on the screw rod and the outer sleeve and the lower roller bearing seat is fixedly connected with the transparent cover, will cover on its own internal balance nut, between the preload spring arranged on the transparent cover and balance nut, spherical pad for spherical plunger pad, the outer layer of the sleeve is arranged at the bottom end of the plunger spherical cavity, piston cushion is arranged in the piston cavity, the outer sleeve is provided with the hydraulic oil passage plunger and servo control system; and the plunger cavity is formed between the piston cushion plunger cylinder, the hydraulic oil pressure It is helpful to improve the product quality by realizing the roll adjustment of the rolling mill under the rolling condition.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机及其复合辊缝调整机构
本技术涉及轧机设备
，特别涉及一种轧机及其复合辊缝调整机构。
技术介绍
轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。由于轧机是钢材产品的最终成型工具，其轧机的操作性能优劣将直接影响轧制产品的质量和生产效率。现有技术中，在申请号为201521065831.3的专利中，公开了一种辊缝调整机构，包括：两端分别与底端轴承座相连的下导辊支架；可转动地设置在下导辊支架上的下导辊；两端分别与上端轴承座相连，且与下导辊支架对应的上导辊支架；可转动地设置在上导辊支架上的上导辊；其中，轴承座螺纹通过内层套筒与丝杆螺纹连接；外层套筒的底端通过球面套垫与内层套筒相抵；平衡螺母螺纹连接在丝杆上；透盖套设在丝杆上且下端与外层套筒固连；透盖和平衡螺母之间具有预紧弹簧。通过导辊支架设置在轴承座上，在调整轧辊间隙时能够同步调整导辊间隙，并且预紧弹簧对透盖施加向上的弹力，该弹力将通过透盖传递至外层套筒上，然后通过外层套筒传递至内层套筒上，将内层套筒向上提拉以消除螺纹间隙，上述结构中，其轧机辊缝调整机构，采用螺纹传动副机构调整辊缝，由于在轧钢过程中，轧制力非常大，螺纹副承载轧制力后，再转动螺纹所需克服的摩擦力矩巨大，从而难以转动，因此现有轧机的螺纹传动辊缝调整机构，一般是轧机不轧钢时调整辊缝到位，轧钢过程中不能快速带载调整轧机辊缝。但轧钢时，由于轧辊轧槽磨损、轧制温度、轧机弹跳等因素影响，使得轧件被轧机轧出的断面尺寸跟需求会存在偏差，产品精度低，现有轧机螺纹传动辊缝调整机构，不能补偿轧机弹跳和轧槽磨损等因素引起的产品轧制过程中出现的尺寸偏差。因此，如何提供一种机构，实现带载调整轧机辊缝，抑制轧件的尺寸偏差变化，在负载状态下也能够避免辊缝偏差的出现，提高产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种轧及其复合辊缝调整机构，实现带载调整轧机辊缝，抑制轧件的尺寸偏差变化，提高产品质量的目的。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案：一种轧机复合辊缝调整机构，包括丝杆、内层套筒、外层套筒、平衡螺母、透盖以及预紧弹簧，所述内层套筒与所述丝杆螺纹配合形成丝杆滑块机构，所述外层套筒套设在所述丝杆上并与轧辊轴承座固连，且所述外层套筒的底端通过球面垫与所述内层套筒相抵，所述平衡螺母与所述丝杆螺纹配合，所述透盖套设在所述丝杆上且下端与所述外层套筒及所述轧辊轴承座固连，所述透盖将所述平衡螺母罩设在自身内部，所述预紧弹簧的两端分别与所述透盖与所述平衡螺母相抵，所述球面垫为球面柱塞垫，所述外层套筒的底端设置有柱塞腔，所述球面柱塞垫与所述柱塞腔之间滑动密封配合，所述外层套筒上还设置有用于与将所述柱塞腔与伺服控制系统连通的液压油道。优选地，所述液压油道内还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述伺服控制系统的信号输入端连接。优选地，所述轴承座上还设置有位移传感器，所述位移传感器与所述伺服控制系统的信号输入端相连，所述伺服控制系统的信号输出端与用于控制所述丝杆转动的电机相连。一种轧机，其特征在于，包括如上任一项所述的轧机复合辊缝调整机构。优选地，还包括轴向调整装置，所述轴向调整装置包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆设置于所述轧机的轧辊的一端且所述蜗杆的轴向与所述轧辊的轴向垂直，所述蜗轮与所述轧辊同轴设置，所述蜗轮的周向外壁面上设置有用于与所述蜗杆配合的齿形结构，所述蜗轮的周向外壁面与所述轧辊轴承座螺纹配合形成螺纹副。优选地，所述轴向调整装置还包括锁紧罩壳，所述锁紧罩壳固连在所述轧辊轴承座上且将所述轧辊的端部、所述蜗轮以及所述蜗杆均罩设在自身内部。优选地，还包括支撑座以及斜楔，所述丝杆可转动地设置所述支撑座上，所述锁紧罩壳通过所述斜楔与所述支撑座抵触配合。优选地，还包括滑座，所述支撑座中部及底部均设置有U形槽，所述滑座上设置有插销以及快开螺栓，所述支撑座底部的U形槽与所述插销配合，中部的U形槽与所述快开螺栓配合。优选地，所述支撑座包括分设于所述轧辊两端的前支撑座以及后支撑座，所述前支撑座与所述后支撑座之间通过横梁固连，所述横梁、所述前支撑座、所述后支撑座以及所述滑座构成框架结构。优选地，还包括导卫座装置，所述导卫座装置通过燕尾结构滑动设置于所述滑座上，所述导卫座装置包括主体以及设置于所述主体上的驻锁机构，所述主体上设置有用于与所述滑座配合的燕尾槽，所述驻锁机构上设置有压紧块，所述压紧块伸入所述燕尾槽中且所述压紧块上设置有用于与所述滑座接触配合的配合面，所述主体上设置有螺纹孔，锁紧螺栓穿过所述螺纹孔抵触在所述压紧块上用于将所述配合面压紧在所述滑座上。从上述技术方案可以看出，本技术提供的轧机复合辊缝调整机构，包括丝杆、内层套筒、外层套筒、平衡螺母、透盖以及预紧弹簧，其中，内层套筒与丝杆螺纹配合形成丝杆滑块机构，外层套筒套设在丝杆上并与轧辊轴承座固连，且外层套筒的底端通过球面垫与内层套筒相抵，平衡螺母与丝杆螺纹配合，透盖套设在丝杆上且下端与外层套筒及轧辊轴承座固连，透盖将平衡螺母罩设在自身内部，预紧弹簧的两端分别与透盖与平衡螺母相抵，球面垫为球面柱塞垫，外层套筒的底端设置有柱塞腔，球面柱塞垫与柱塞腔之间滑动密封配合，外层套筒上还设置有用于与将柱塞腔与伺服控制系统连通的液压油道；在设备开始运行，不轧钢，即不带载调整辊缝时，通过电机转动丝杆，与丝杆螺纹配合的内层套筒移动，从而带动轧辊轴承座移动，快速大行程调整辊缝；轧制过程中，需带载调整辊缝时，可通过伺服控制系统向柱塞腔内注入液压油，利用液压油推动外层套筒和轴承座(外层套筒与轴承座为一体结构)带动轧辊压下，由于轧钢过程中，轧制力较大，此时转动丝杆螺纹传动副，其摩擦力矩巨大，轧机轧制带载状态下，不再适合用电机带动丝杆转动来实现辊缝调整，而液压较螺纹传动调整辊缝机构可提供更大的压下推力，从而可实现实时快速的带载辊缝调整。轧机的螺纹传动副辊缝调整机构和液压带载微调辊缝机构，既满足了不带载时的大行程快速辊缝调整，又满足了轧钢时的带载情况下，实时快速响应微调整辊缝，补偿纠正产品的尺寸偏差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轧机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的轧机的爆炸图；图3为本技术实施例提供的轧机复合辊缝调整机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的轧机的剖视图；图5为本技术实施例提供的导卫座装置的剖视图。具体实施方式本技术提供了一种轧机及其复合辊缝调整机构，实现带载调整轧机辊缝，抑制轧件的尺寸偏差变化，提高产品质量的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机复合辊缝调整机构，包括丝杆、内层套筒、外层套筒、平衡螺母、透盖以及预紧弹簧，所述内层套筒与所述丝杆螺纹配合形成丝杆滑块机构，所述外层套筒套设在所述丝杆上并与轧辊轴承座固连，且所述外层套筒的底端通过球面垫与所述内层套筒相抵，所述平衡螺母与所述丝杆螺纹配合，所述透盖套设在所述丝杆上且下端与所述外层套筒及所述轧辊轴承座固连，所述透盖将所述平衡螺母罩设在自身内部，所述预紧弹簧的两端分别与所述透盖与所述平衡螺母相抵，其特征在于，所述球面垫为球面柱塞垫，所述外层套筒的底端设置有柱塞腔，所述球面柱塞垫与所述柱塞腔之间滑动密封配合，所述外层套筒上还设置有用于与将所述柱塞腔与伺服控制系统连通的液压油道。

【技术特征摘要】
1.一种轧机复合辊缝调整机构，包括丝杆、内层套筒、外层套筒、平衡螺母、透盖以及预紧弹簧，所述内层套筒与所述丝杆螺纹配合形成丝杆滑块机构，所述外层套筒套设在所述丝杆上并与轧辊轴承座固连，且所述外层套筒的底端通过球面垫与所述内层套筒相抵，所述平衡螺母与所述丝杆螺纹配合，所述透盖套设在所述丝杆上且下端与所述外层套筒及所述轧辊轴承座固连，所述透盖将所述平衡螺母罩设在自身内部，所述预紧弹簧的两端分别与所述透盖与所述平衡螺母相抵，其特征在于，所述球面垫为球面柱塞垫，所述外层套筒的底端设置有柱塞腔，所述球面柱塞垫与所述柱塞腔之间滑动密封配合，所述外层套筒上还设置有用于与将所述柱塞腔与伺服控制系统连通的液压油道。2.根据权利要求1所述的轧机复合辊缝调整机构，其特征在于，所述液压油道内还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述伺服控制系统的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的轧机复合辊缝调整机构，其特征在于，所述轴承座上还设置有位移传感器，所述位移传感器与所述伺服控制系统的信号输入端相连，所述伺服控制系统的信号输出端与用于控制所述丝杆转动的电机相连。4.一种轧机，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的轧机复合辊缝调整机构。5.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于，还包括轴向调整装置，所述轴向调整装置包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗杆设置于所述轧机的轧辊的一端且所述蜗杆的轴向与所述轧辊的轴向垂直，所述蜗轮与所述轧辊同轴设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50