旋转式压缩机以及具有其的制冷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机以及具有其的制冷系统，旋转式压缩机包括：壳体，壳体内限定出安装空间；电机，电机设在安装空间内，电机包括定子和设在定子内部且可转动的转子，转子上设有贯穿其高度的转子排气孔，转子的顶部和/或底部设有端板，至少一个端板封盖转子排气孔；压缩机构，压缩机构包括气缸、主轴承和曲轴，主轴承设在气缸上，曲轴依次穿过转子、主轴承和气缸。由于端板可以封盖转子排气孔，气态冷媒无法直接通过转子排气孔从安装空间的中部排向安装空间的上部，从而可以避免安装空间的中部和上部产生同频率脉动的气态冷媒，进而可以避免同频率脉动的气态冷媒产生的脉动噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种旋转式压缩机以及具有与该旋转式压缩机的制冷系统。
技术介绍
相关技术中，对于大部分压缩机来说，在转子上设计通气孔是有利于压缩机排气的，因此转子上、下端板均有避让孔可以通气。泵体产生的脉动气体通过转子通气孔和定子、转子的间隙，排至壳体上部空间。但对于消音器排气孔在中间或靠近中间时，泵体产生的气体会直接经过转子通气孔排出，由于没有阻隔和消减，壳体上部空间的气体与壳体中部空间的气体会产生同频率脉动的气体，在条件合适时，这种同频率的脉动气体会形成振动频率在1000Hz～1250Hz范围内的脉动噪音；由于转子铁芯本身具有通用性，而这种噪音是在特定条件才会异常突出，如果通过去除转子通气孔来消除噪音该部分噪音，则需重新更换转子铁芯制作模具，这样会对成本造成巨大的困难，显然不现实。同时该部分噪音无法被隔音棉消除，在空调系统上会表现得异常刺耳，影响用户体验。因此有必要对现有的压缩机结构进行优化，降低噪音。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种可以降低同频率脉动的气态冷媒脉动噪音的旋转式压缩机。本专利技术进一步地提出了一种制冷系统。根据本专利技术的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出安装空间；电机，所述电机设在所述安装空间内，所述电机包括定子和设在所述定子内部且可转动的转子，所述转子上设有贯穿其高度的转子排气孔，所述转子的顶部和/或底部设有端板，至少一个所述端板封盖所述转子排气孔；压缩机构，所述压缩机构包括气缸、主轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸上，所述曲轴依次穿过所述转子、所述主轴承和所述气缸。根据本专利技术的旋转式压缩机，通过在转子的顶部和/或底部设有端板，端板可以封盖转子排气孔，气态冷媒无法直接通过转子排气孔从安装空间的中部排向安装空间的上部，从而可以避免安装空间的中部和上部产生同频率脉动的气态冷媒，进而可以避免同频率脉动的气态冷媒产生的脉动噪音，可以提升具有该旋转式压缩机的制冷系统的舒适性。另外，根据本专利技术的旋转式压缩机还可以具有以下区别技术特征：在本专利技术的一些示例中，所述端板包括设在所述转子顶部的上端板，所述上端板封盖所述转子排气孔。在本专利技术的一些示例中，所述端板包括设在所述转子底部的下端板，所述下端板封盖所述转子排气孔。在本专利技术的一些示例中，所述转子排气孔为环形，所述端板为环形且其具有内孔，所述内孔的半径小于或等于所述转子排气孔的内壁面与所述曲轴的旋转轴线之间的距离。在本专利技术的一些示例中，所述主轴承包括主轴部和围绕在所述主轴部外侧设置的法兰部，所述法兰部设在所述气缸的上端面上，由所述电机的下端、所述法兰部的上端以及所述壳体的内壁之间所围成的空间体积为V1，所述旋转式压缩机的排气量为V0，其中V1/V0≤1.89。在本专利技术的一些示例中，所述旋转式压缩机还包括消音器，所述消音器设在所述主轴承上，所述消音器具有与所述安装空间连通的连通孔，所述连通孔的中心与所述曲轴的旋转轴线之间的距离大于或等于所述转子排气孔的中心与所述曲轴的旋转轴线之间的距离。在本专利技术的一些示例中，所述消音器包括内层消音器和外层消音器，所述内层消音器设在所述主轴承上，所述外层消音器罩设在所述内层消音器的外部，且所述内层消音器上设有内连通孔，所述外层消音器上设有外连通孔，其中所述外连通孔的中心与所述曲轴的旋转轴线之间的距离大于或等于所述转子排气孔的中心与所述曲轴的旋转轴线之间的距离。在本专利技术的一些示例中，所述消音器包括内层消音器和外层消音器，所述内层消音器设在所述主轴承上，所述外层消音器罩设在所述内层消音器的外部，且所述内层消音器上设有内连通孔，所述外层消音器上设有外连通孔，其中所述外连通孔的轴线与所述曲轴的旋转轴线同心。在本专利技术的一些示例中，所述外连通孔的轴线与所述内连通孔的轴线同心。根据本专利技术的制冷系统，包括上述的旋转式压缩机，由于上述的旋转式压缩机在转子的顶部和/或底部设有端板，端板可以封盖转子排气孔，气态冷媒无法直接通过转子排气孔从安装空间的中部排向安装空间的上部，从而可以避免安装空间的中部和上部产生同频率脉动的气态冷媒，进而可以避免同频率脉动的气态冷媒产生的脉动噪音，可以提升具有该旋转式压缩机的制冷系统的舒适性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术第一个实施例的旋转式压缩机的剖视图；图2是根据本专利技术第二个实施例的旋转式压缩机的剖视图；图3是安装有下端板的转子的仰视图；图4是根据本专利技术实施例的旋转式压缩机的局部剖视图。附图标记：旋转式压缩机100；壳体10；安装空间11；电机20；定子21；转子22；转子排气孔23；上端板24；下端板25；电机的下端面20a；压缩机构30；气缸31；气缸的上端面31a；主轴承32；主轴部32a；法兰部32b；曲轴33；消音器40；内层消音器41；内连通孔41a；外层消音器42；外连通孔42a。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出安装空间；电机，所述电机设在所述安装空间内，所述电机包括定子和设在所述定子内部且可转动的转子，所述转子上设有贯穿其高度的转子排气孔，所述转子的顶部和/或底部设有端板，至少一个所述端板封盖所述转子排气孔；压缩机构，所述压缩机构包括气缸、主轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸上，所述曲轴依次穿过所述转子、所述主轴承和所述气缸。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内限定出安装空间；
电机，所述电机设在所述安装空间内，所述电机包括定子和设在所述定子内部且可
转动的转子，所述转子上设有贯穿其高度的转子排气孔，所述转子的顶部和/或底部设
有端板，至少一个所述端板封盖所述转子排气孔；
压缩机构，所述压缩机构包括气缸、主轴承和曲轴，所述主轴承设在所述气缸上，
所述曲轴依次穿过所述转子、所述主轴承和所述气缸。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述端板包括设在所述转子
顶部的上端板，所述上端板封盖所述转子排气孔。
3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述端板包括设在所述
转子底部的下端板，所述下端板封盖所述转子排气孔。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述转子排气孔为环形，所
述端板为环形且其具有内孔，所述内孔的半径小于或等于所述转子排气孔的内壁面与所
述曲轴的旋转轴线之间的距离。
5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承包括主轴部和围
绕在所述主轴部外侧设置的法兰部，所述法兰部设在所述气缸的上端面上，由所述电机
的下端、所述法兰部的上端以及所述壳体的内壁之间所围成的空间体积为V1，所述旋转
式压缩机的排气量为V0，其中V1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恒，刘丹伟，廖健生，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34