本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置。旋转式压缩机包括：壳体和压缩机构，壳体上设有第一开口和第二开口。压缩机构包括第一气缸、第二气缸、中隔板和曲轴，壳体上设有穿过第一开口与第一气缸的压缩腔连通的第一吸气管，壳体上设有穿过第二开口与第二气缸的压缩腔连通的第二吸气管；中隔板的厚度为T，第一气缸的高度为H1，第二气缸的高度为H2，第一开口的孔径为D1，第二开口的孔径为D2，其中6+(D1+D2-H1-H2)/2≤T≤12mm。根据本实用新型专利技术的旋转式压缩机，可以减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，减小了曲轴的副轴面压、降低摩擦功耗、提高压缩机能效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及具有其的冷冻循环装置。
技术介绍
需求实现快速制冷、制热的产品制冷机，一般采用高转速下运行平稳、振动小的旋转式双缸压缩机。该旋转式双缸压缩机包括：壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内，所述驱动电机包括定子和转子；以及压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，压缩机构为双缸压缩，上下压缩腔通过中间隔板分开。为了减小中间隔板的变形及保证壳体的耐压，一般会将中间隔板厚度做大，但中间隔板做厚，会导致上下压缩腔跨距大，气体力作用力臂大，曲轴弯曲变形量增大，从而导致曲轴副轴面压增大，摩擦功耗增加，压缩机能效降低。另外，为了提升压缩机的能效，公知技术方案是将曲轴径做小可以减小摩擦面积，从而降低摩擦功耗，提升能效。曲轴中心油孔加大可以提升供油量，增加运动摩擦副的润滑效果，从而降低摩擦功耗，提升能效。但这些方案都带来曲轴刚性弱化的问题，最终还是无法最大限度地提升压缩机的能效。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，提高压缩机能效。本技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的冷冻循环装置。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有第一开口和第二开口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一气缸、第二气缸、中隔板和曲轴，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述曲轴穿过所述第一气缸、所述中隔板和所述第二气缸，所述壳体上设有穿过所述第一开口与所述第一气缸的压缩腔连通的第一吸气管，所述壳体上设有穿过第二开口与所述第二气缸的压缩腔连通的第二吸气管；所述中隔板的厚度为T，所述第一气缸的高度为H1，所述第二气缸的高度为H2，所述第一开口的孔径为D1，所述第二开口的孔径为D2，其中6+(D1+D2-H1-H2)/2≤T≤12mm。根据本技术实施例的旋转式压缩机，不仅可以减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，同时还可以避免因中隔板过厚而导致第一气缸和第二气缸的压缩腔跨距大、气体力作用力臂大、曲轴弯曲变形量增大等问题，减小了曲轴的副轴面压、降低摩擦功耗、提高压缩机能效。在本技术的一些实施例中，所述曲轴具有主轴、副轴、连接所述主轴和所述副轴的中间轴，所述主轴的最小厚度为T1，所述中间轴的最小厚度为T2，所述副轴的最小厚度为T3，T1＞T2＞T3。在本技术的一些实施例中，所述曲轴的中心油孔的位于副轴部分的直径为d，所述曲轴的副轴的轴径为D时，52％≤d/D≤65％。根据本技术实施例的冷冻循环装置，包括根据本技术上述实施例的旋转式压缩机。根据本技术实施例的冷冻循环装置，通过设有上述的旋转式压缩机，不仅可以减小中隔板的变形及保证壳体的耐压，同时还可以避免因中隔板过厚而导致第一气缸和第二气缸的压缩腔跨距大、气体力作用力臂大、曲轴弯曲变形量增大等问题，减小了曲轴的副轴面压、降低摩擦功耗、提高压缩机能效。附图说明图1为根据本技术实施例的旋转式压缩机的示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为根据本技术实施例的旋转式压缩机中的曲轴的示意图；图4为中隔板厚度与压缩机能效之间的关系图；图5为曲轴的中心油孔的位于副轴部分的直径d与曲轴的副轴的轴径D之间的比值d/D、和压缩机能效的关系图。附图标记：旋转式压缩机100、壳体1、第一开口10、第二开口11、上壳体12、主壳体13、下壳体14、排气管15、第一吸气管16、第二吸气管17、压缩机构2、第一气缸20、第二气缸22、中隔板23、曲轴24、主轴240、中间轴241、偏心部242、副轴243、中心油孔244、主轴承25、副轴承26、第一消音器27、第二消音器28、电机3、定子30、转子31。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图5对根据本技术实施例的旋转式压缩机100进行详细描述，旋转式压缩机100可以应用在冷冻循环装置中，该冷冻循环装置可以为热泵机组或者空调器等装置。如图1-图2所示，根据本技术实施例的旋转式压缩机100，包括：壳体1和压缩机构2。壳体1上设有第一开口10和第二开口11，可以理解的是，壳体1上还设有排气管15。压缩机构2设在壳体1内，压缩机构2包括第一气缸20、第二气缸22、中隔板23和曲轴24，中隔板23设在第一气缸20和第二气缸22之间，曲轴24穿过第一气缸20、中隔板23和第二气缸22，壳体1上设有穿过第一开口10与第一气缸20的压缩腔连通的第一吸气管16，壳体1上设有穿过第二开口11与第二气缸22的压缩腔连通的第二吸气管17。如图1和图2所示，中隔板23的厚度为T，第一气缸20的高度为H1，第二气缸22的高度为H2，第一开口10的孔径为D1，第二开口11的孔径为D2。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有第一开口和第二开口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一气缸、第二气缸、中隔板和曲轴，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述曲轴穿过所述第一气缸、所述中隔板和所述第二气缸，所述壳体上设有穿过所述第一开口与所述第一气缸的压缩腔连通的第一吸气管，所述壳体上设有穿过第二开口与所述第二气缸的压缩腔连通的第二吸气管；所述中隔板的厚度为T，所述第一气缸的高度为H1，所述第二气缸的高度为H2，所述第一开口的孔径为D1，所述第二开口的孔径为D2，其中6+(D1+D2‑H1‑H2)/2≤T≤12mm。
【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有第一开口和第二开口；
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一气缸、第二气缸、
中隔板和曲轴，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述曲轴穿过所述第
一气缸、所述中隔板和所述第二气缸，所述壳体上设有穿过所述第一开口与所述第一气缸
的压缩腔连通的第一吸气管，所述壳体上设有穿过第二开口与所述第二气缸的压缩腔连通
的第二吸气管；
所述中隔板的厚度为T，所述第一气缸的高度为H1，所述第二气缸的高度为H2，所述
第一开口的孔径为D1，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：张河茂，陈龙，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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