一种全过程干法生产速溶豆粉、豆奶粉的方法技术

一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉、豆粉及其制备方法，涉及豆粉制品领域。现有的豆奶粉及豆粉均采用湿法、及半干、半湿法生产，存在营养流失及污染等缺点，本发明专利技术的特征在于原料直接经造粒、定型、膨化、灭菌等工艺处理，没有水污染，营养价值高，简化工艺过程，投资少，效益高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种全过程干法生产的速溶豆粉豆奶粉及其制备方法本专利技术涉及一种全过程干法生产速溶豆粉、豆奶粉的方法。传统的生产豆粉、豆奶粉的工艺，都是采用湿法生产，或是采用半湿、半干法生产，这种产品由于在生产过程中加入水，致使一些水溶性蛋白、维生素及微量元素相当程度的流失，因而降低了营养价值，并且由于水质的原因，也不同程度的受到污染，最终产品也是被污染的产品，这种产品易结块，保存期短。另外，生产过程多，设备投资大，产品的出品率低，经济效益受到影响。本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种干法生产速溶豆粉、豆奶粉的制备方法，提供一种脱腥、乳化效果好、营养价值高的豆粉及豆奶粉。本专利技术的目的是以如下方式实现的：选用干法制得的优质大豆精粉(亦称大豆蛋白粉)与奶粉、白糖、小麦粉、玉米淀粉，按重量百分比计算，大豆精粉15～25％、工业奶粉8～15％、白糖30～45％、小麦粉5～20％、玉米淀粉5～20％，总组分为100％配比，采用低速搅拌造粒机，充分混合，匀质搅拌，造粒成型，筛选70目以下的颗粒使用，然后在红外炉内进行膨化定型处理，膨化时间为30-42秒，炉温控制在110-270℃之间，将膨化后的豆粉送入微波灭菌设备中进行灭菌，灭菌时间为28-40秒，温度控制在80-130℃之间即得到速溶豆奶粉，其营养成分的含量分别为蛋白质≥18％，脂肪≤7％，纤维≥2.2％，水份≤3％，碳水化物≤55％及其它成份，包括各种微量元素和维生素。本专利技术的优点在于全过程采用干法生产，未加入水，减少了被水污染的机会，因此其最终产品是无污染的，水溶性蛋白及其它微量元素没有流失营养价值高，比其它同类产品高出12-51％，-->植物纤维高出近9倍。本专利技术过程中的膨化定型处理，瞬间高温膨化使得颗粒核心糖中的水份得到蒸发，形成一定的空心，外层体积增大，使其比重接近于水，因此增强其亲水性，乳化效果好既能保证速溶不能分层沉淀，又起到了二次脱腥和灭菌的作用。本专利技术生产的豆粉、豆奶粉不易结块、变质、保存期长、减少了工艺过程，设备投入小，成本低，效益高，出品率高于其它方法的18％-22％。下面为本专利技术的具体实施方案：实施例1：制取豆奶粉选用干法制得的细度大于300目的大豆精粉25kg加白糖45kg、小麦粉10kg、工业奶粉14kg、玉米淀粉10kg，配比混合，在低速搅拌造粒机内充分混合、均质、搅拌、造粒成型，筛出70目以下使用，70目以上的再重新造粒成型，然后在红外炉内膨化定型，控制温度190℃，时间为30秒，再送入微波灭菌装置内灭菌处理，控制温度110℃，时间为40秒即得到成品速溶豆奶粉102kg，其营养含量：蛋白质≥18％、脂肪≤7％、纤维素≥2.2％、水份≤3％、碳水化合物≤55％，其它为各种维生素及微量元素。实施例2：制取豆粉选用30kg干法制得细度大于300目的大豆精粉，加50kg白糖、10kg小麦粉、10kg的玉米淀粉，按上述同样的方法造粒成型，然后在红外炉内膨化定型，控制温度为200℃，时间为30S即可，再送入微波炉灭菌设备中灭菌处理，控制温度110℃，时间为40秒，即得到成品96-97公斤的速溶豆粉，其营养含量：蛋白质≥18％、脂肪≤7％、纤维素≥2.5％、水份≤3％、碳水化合物≤55％及其它各种微量元素，最后分装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉，其特征在于：其配比按重量百分比计算，大豆精粉１５～２５％、工业奶粉８～１５％、白糖３０～４５％、小麦粉５～２０％、玉米淀粉５～２０％，总组分为１００％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉，其特征在于：其配比按重量百分比计算，大豆精粉15～25％、工业奶粉8～15％、白糖30～45％、小麦粉5～20％、玉米淀粉5～20％，总组分为100％。2、如权利要求1所述的一种全过程干法生产的速溶营养豆奶粉豆粉的制备方法，其特征在于：选用干法制得的大豆精粉、工业奶粉、白糖、小麦粉、玉米淀粉按上述比例配比后，用低速搅拌造粒机混合、匀质、搅拌、造粒成...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志学，
申请(专利权)人：孙志学，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]