本发明专利技术公开了一种硅烷改性树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的：烷基烯酮二聚体3-5、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、吡啶硫酮锌0.4-1、环氧棉子油酸丁酯2-3、磷酸二氢钾1-2、六甲基环三硅氧烷0.1-0.2、钙沸石40-50、蜂蜡10-20、乙酰化羊毛脂3-5。本发明专利技术采用硅烷改性，可以提高树脂与磨料间的粘结强度，提高成品砂轮的稳定性，可以有效的防止微裂纹、变形、溃散等现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂轮
，尤其涉及。
技术介绍
随着汽车、飞机等速度的不断提高，对传动、制动等摩擦材料的要求更加严格，而基体作为摩擦材料的重要组成部分一直是开发与研究的重点。酚醛树脂、环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯均可被用作摩擦材料的基体，但是环氧树脂、丁苯橡胶和聚四氟乙烯由于较差的耐磨性能、耐热性能和黏结性能限制了其在摩擦材料方面的应用。酚醛树脂在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为复合摩擦材料最常用黏结剂基体材料。然而，纯酚醛树脂存在脆性大、韧性差、硬度高、耐热性不足、强度低及使用时噪音大等缺陷，极大影响摩擦材料性能，因此，对酚醛树脂进行改性是提高其综合性能的有效方法。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种硅烷改性树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的: 烷基烯酮二聚体3-5、CBN磨料570-600、苯酚90-100、35-40%甲醛溶液96-110、硼酸5-7、六次甲基四胺2-6、苯胺13-20、吡啶硫酮锌0.4_1、环氧棉子油酸丁酯2_3、磷酸二氢钾1-2、六甲基环三硅氧烷0.1-0.2、钙沸石40-50、蜂蜡10-20、乙酰化羊毛脂3_5。一种所述的硅烷改性树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤: (1)将上述钙沸石在600-700°C下煅烧1-2小时，冷却至常温，与磷酸二氢钾混合，加入到混合料重量1.6-2倍水中，在70-80°C下保温搅拌30-40分钟，加入六甲基环三硅氧烷，300-400转/分搅拌10-17分钟，脱水，与CBN磨料混合，球磨均匀，为改性磨料； (2)将上述乙酰化羊毛脂加入到1-2倍无水乙醇中，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体，在60-70°C下保温搅拌3-6分钟，得羊毛脂醇液； (3)将上述苯酚重量的68-75%、35-40%甲醛溶液重量的70-75%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8-9，升高温度为70-75°C，保温搅拌1.6-2小时，加入硼酸，升高温度为110-120°C，减压脱水50-60分钟，加入混合体系重量2_3%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80-90°C下加热8-10小时，然后在110-115°C下加热8_9小时，冷却，得硼酸酚醛树脂； (4)将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160-200目筛，得硼酸酚醛树脂粉； (5)将剩余的苯酚、35-40%甲醛溶液混合，加入混合液重量1-1.5倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80-85°C，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4-6小时，加热减压蒸馏至体系温度为100-105 °C，冷却，得苯并恶嗪单体； (6)将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2-3倍的丁酮中，搅拌溶解，在76-80°C下真空干燥2.6-3小时，加入羊毛脂醇液，100-200转/分搅拌3-5分钟，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为:80-90°C、50-60分钟；100-110°C、100-120分钟；130-140°C、40-50分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂； (7)将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、改性磨料与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为160-170°C、压力390-410T、热压时间为30-32分钟，热压过程中每4_5分钟放汽一次; (8)将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为:100-120°C、4-5小时；125-140°C、7-8小时；150-170°C、1_2小时；180-185°C、8-9小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。本专利技术的优点是: 本专利技术的砂轮具有很好的热稳定性，这是由于在酚醛固化结构中引入了苯并恶嗪树月旨，它是一种含有苯环和N、0杂原子的双环化合物，所以热稳定性强； 本专利技术的砂轮硬度高，这是由于加入了苯并恶嗪单体，其在砂轮的热压和硬化过程中，易挥发物质少，降低了砂轮的气孔率，提高了致密性和硬度； 本专利技术的砂轮回转强度高，这是由于加入了苯并恶嗪单体，砂轮在固化后体积收缩小，减少了内应力和微裂纹； 本专利技术在砂轮在酚醛树脂中引入硼，提高了成品的综合性能，这是由于酚醛树脂是由C-C键来连接苯环，而硼酚醛树脂是由B-"键来连接苯环的，其中C-C的键能为347KJ/mol，B-0的键能为523KJ/mol，远高于C-C的键能，形成了含硼的三向交联结构，可以明显提高砂轮的耐热性、瞬时耐高温性、耐烧蚀性； 本专利技术采用硅烷改性，可以提高树脂与磨料间的粘结强度，提高成品砂轮的稳定性，可以有效的防止微裂纹、变形、溃散等现象。【具体实施方式】一种硅烷改性树脂砂轮，它是由下述重量份的原料组成的: 烷基烯酮二聚体3、CBN磨料570、苯酚90、35%甲醛溶液96、硼酸5、六次甲基四胺2、苯胺13、吡啶硫酮锌0.4、环氧棉子油酸丁酯2、磷酸二氢钾1、六甲基环三硅氧烷0.1、钙沸石40、蜂蜡10、乙酰化羊毛脂3。—种所述的硅烷改性树脂砂轮的制备方法，包括以下步骤: (1)将上述钙沸石在600°C下煅烧1小时，冷却至常温，与磷酸二氢钾混合，加入到混合料重量1.6倍水中，在70°C下保温搅拌30分钟，加入六甲基环三硅氧烷，300转/分搅拌10分钟，脱水，与CBN磨料混合，球磨均匀，为改性磨料； (2)将上述乙酰化羊毛脂加入到1倍无水乙醇中，搅拌均匀，加入烷基烯酮二聚体，在60°C下保温搅拌3分钟，得羊毛脂醇液； (3)将上述苯酚重量的68%、35%甲醛溶液重量的70%混合，搅拌均匀，加入氢氧化钠，调节PH为8，升高温度为70°C，保温搅拌1.6小时，加入硼酸，升高温度为110°C，减压脱水50分钟，加入混合体系重量2%的无水乙醇，搅拌均匀，先在80°C下加热8小时，然后在110°C下加热8小时，冷却，得硼酸酚醛树脂； (4)将上述六次甲基四胺、硼酸酚醛树脂混合，磨成细粉，过160目筛，得硼酸酚醛树脂粉； (5)将剩余的苯酚、35%甲醛溶液混合，加入混合液重量1倍的丁酮，搅拌均匀，加热到80°C，滴加苯胺，滴加完毕后在上述温度下保温反应4小时，加热减压蒸馏至体系温度为100°C，冷却，得苯并恶嗪单体； (6)将上述硼酸酚醛树脂粉、苯并恶嗪单体混合，加入到混合料重量2倍的丁酮中，搅拌溶解，在76°C下真空干燥2.6小时，加入羊毛脂醇液，100转/分搅拌3分钟，浓缩，在下述升温体系下进行固化，所述的升温体系为:80°C、50分钟；100°C、100分钟；130°C、40分钟，为苯并恶嗪改性酚醛树脂； (7)将上述苯并恶嗪改性酚醛树脂、改性磨料与剩余各原料混合，热压成型，所述的热压温度为160°C、压力390T、热压时间为30分钟，热压过程中每4分钟放汽一次； (8)将上述热压成型后的树脂砂轮片根据需求的厚度叠装起来，用薄铁皮板隔开，放入预设好的硬化炉中硬化，硬化的升温体系为:100°C、4小时；125°C、7小时；150°C、1小时；180°C、8小时；停止加热后自然冷却，即得所述树脂砂轮。性能测试: 热分解温度:彡420 °C ； 回转强度143m/s 磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅烷改性树脂砂轮，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：烷基烯酮二聚体3‑5、CBN磨料570‑600、苯酚90‑100、35‑40%甲醛溶液96‑110、硼酸5‑7、六次甲基四胺2‑6、苯胺13‑20、吡啶硫酮锌0.4‑1、环氧棉子油酸丁酯2‑3、磷酸二氢钾1‑2、六甲基环三硅氧烷0.1‑0.2、钙沸石40‑50、蜂蜡10‑20、乙酰化羊毛脂3‑5。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，
申请(专利权)人：芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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