一种油泥挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油泥挤出成型机，包括机架、固定在机架上的受料箱，所述受料箱的顶部设有与受料箱内部相通的下料斗，受料箱的两侧分别设有泥缸和挤出轴部件，泥缸的另一端连接有机头，该机头上设有机口，挤出轴一端与螺旋一端连接，挤出轴的另一端连接有行星减速机，螺旋的另一端延伸到机头中，螺旋位于机头的一端的端部设有挤出铰刀头，行星减速机连接有电机；受料箱内螺旋的上方还设有与螺旋平行的2个压泥板轴部件，2个压泥板轴部件之间形成的缝隙位于螺旋的正上方，2个压泥板轴部件分别与2个减速电机连接；把高含油率油泥废料、低含油率油泥制成易燃烧制品，对维持油田正常生产、保护环境、资源回收利用起到了重要的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油生产领域的含油污泥处理设备，特别涉及一种用于处理含油量低的含油污泥及分离后的含油污泥的挤出成型机。
技术介绍
含油污泥是油田生产企业生产过程中产生的主要污染物之一，含油污泥的处理和应用是国内外石油生产领域环境保护的重要内容。目前，国内在含油污泥的处理方面采取以下几种方式:一、直接填埋，占用了大量的土地资源，油泥中的有害物质严重污染地下水、地表水及周边环境；二、采取清洗工艺，即在油泥中加入水基分离液，通过加热对原油进行抽提，由于各种因素的制约，工业应用范围很小；三、采取焚烧的方式，含油污泥在经过焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，但热量回收率低、处理成本高、投资大、空气污染严重。
技术实现思路
为了克服上述处理方法的不足，本技术提出以原油回收为目的，兼顾颗粒化原料制备的综合处理技术，对不同种类的油泥进行取样分析，根据含油率高低采取相适应的处理工艺，高含油率的油泥采用螺旋卸料沉降离心机提取矿物油，剩余的废料与低含油率油泥一起通过成型设备加工成易燃烧制品的油泥挤出成型机。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案为:一种油泥挤出成型机，包括机架、固定在机架上的受料箱，所述受料箱的顶部设有与受料箱内部相通的下料斗，所述的受料箱的两侧分别设有泥缸和挤出轴部件，且该泥缸的中心线与挤出轴部件的中心线位于同一条水平线上，所述的泥缸的另一端连接有机头，该机头上设有机口，所述的挤出轴部件内设有的挤出轴一端穿入到受料箱内，与受料箱内的螺旋一端连接，所述挤出轴的另一端通过联轴器连接有行星减速机，所述螺旋的另一端穿过泥缸并延伸到机头中，所述的螺旋位于机头的一端的端部设有挤出铰刀头，所述的行星减速机连接有电机；所述的受料箱内螺旋的上方还设有与螺旋平行的2个压泥板轴部件，该2个压泥板轴部件位于同一个水平面上，且2个压泥板轴部件之间形成的缝隙位于螺旋的正上方，所述的2个压泥板轴部件分别与受料箱侧边设有的2个减速电机连接；所述的行星减速机和电机固定在机架上。所述的行星减速机与电机通过钢球联轴器连接。所述的挤出轴的端部插入在螺旋的端部内。所述的压泥板轴部件是由压泥板轴和压泥板轴周向上设有的叶片组成，所述的压泥板轴与减速电机连接。所述的机口的出口端面上连接有压板，机口的周向设有多个沿机口中心均匀对称的调节闸板。本技术采用以上技术方案，具有以下优点，本技术把高含油率油泥废料、低含油率油泥中加入煤、水、粘结剂充分搅拌通过本技术中的成型机加工为各种形状尺寸的易燃烧制品，对含油污泥的资源化处理对维持油田正常生产、保护环境、资源回收利用起到了重要的作用。【附图说明】图1是油泥成型机的结构示意图；图2是泥缸、受料箱和挤出轴部件之间的连接示意图；图3是挤出机头模具的三维示意图。图中:1.机口 ；2.机头；3.泥缸；4.受料箱；5.下料斗；6.压泥板轴部件；7.挤出轴部件；8.减速电机；9.联轴器；10.行星减速机；11.钢球联轴器；12.电机；13.螺旋；14.挤出轴；15.挤出铰刀头；16.调节闸板；17.压板；18.机架。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1如图1、2所示，一种油泥挤出成型机，包括机架18、固定在机架18上的受料箱4，所述受料箱4的顶部设有与受料箱4内部相通的下料斗5，所述的受料箱4的两侧分别设有泥缸3和挤出轴部件7，且该泥缸3的中心线与挤出轴部件7的中心线位于同一条水平线上，所述的泥缸3的另一端连接有机头2，该机头2上设有机口 1，所述的挤出轴部件7内设有的挤出轴14 一端穿入到受料箱4内，与受料箱4内的螺旋13 —端连接，所述挤出轴14的另一端通过联轴器9连接有行星减速机10，所述螺旋13的另一端穿过泥缸3并延伸到机头2中，所述的螺旋13位于机头2的一端的端部设有挤出铰刀头15，所述的行星减速机10连接有电机12 ;所述的受料箱4内螺旋13的上方还设有与螺旋13平行的2个压泥板轴部件6，该2个压泥板轴部件6位于同一个水平面上，且2个压泥板轴部件6之间形成的缝隙位于螺旋13的正上方，所述的2个压泥板轴部件6分别与受料箱4侧边设有的2个减速电机8连接；所述的行星减速机10和电机12固定在机架18上。在工作中，电机12的动力输出到行星减速机10的输入轴上，行星减速机10的输出轴与挤出轴部件7上的挤出轴14通过联轴器9连接，这样动力就由电机逐级传递到挤出轴14上，进而传递到螺旋13上。经过螺旋沉降离心机分离后的高含油率油泥废料与低含油率油泥混合，适当添加煤、水、粘结剂，通过充分的搅拌，从下料斗5进入受料箱4，再经两根同速相向运转的压泥板轴部件6压入螺旋13段，在挤出轴14的带动下，螺旋13转动，在螺旋13的推动下混合料经泥缸3、机头2、机口 I挤出各种形状和尺寸的坯体。两压泥板轴部件6分别由两个减速电机8驱动，与挤出轴部件7的驱动形成了两个独立的传动系统，结构简单、便于维修。挤出绞刀头15采用双线绞刀，使得泥料运动速度更加均匀，从而减少螺旋纹的产生。本实施例中的挤出轴部件7是由挤出轴套筒和挤出轴14组成，挤出轴套筒用于保护挤出轴14，挤出轴14在挤出轴套筒中左右移动。实施例2在实施例1的基础上，所述的行星减速机10与电机12通过钢球联轴器11连接，在工作的过程中，电机12的动力输出轴上安装有钢球联轴器11，钢球联轴器11的另一端套装在行星减速机10的输入轴上，行星减速机10的输出轴与挤出轴部件7上的挤出轴14通过联轴器9连接，这样动力就由电机逐级传递到挤出轴14上，进而传递到螺旋13上，电机12与行星减速机10之间采用钢球联轴器11替代了普通的联轴器，实现了电机的软启动，避免了重载停车、带料超载启动对机械系统的损害。经过螺旋沉降离心机分离后的高含油率油泥废料与低含油率油泥混合，适当添加煤、水、粘结剂，通过充分的搅拌，从下料斗5进入受料箱4，再经两根同速相向运转的压泥板轴部件6压入螺旋13段，在挤出轴14的带动下，螺旋13转动，在螺旋13的推动下混合料经泥缸3、机头2、机口 I挤出各种形状和尺寸的坯体。实施例3在实施例2的基础上，为了消除挤出轴14所受轴向力对行星减速机10的损害；所述的挤出轴14的端部插入在螺旋13的端部内，螺旋13采用耐磨材料整体铸造而成，提高了其刚性和耐磨性。实施例4在实施例1的基础上，所述的压泥板轴部件6是由压泥板轴和压泥板轴周向上设有的叶片组成，所述的压泥板轴与减速电机8连接，在工作的过程中，经过螺旋沉降离心机分离后的高含油率油泥废料与低含油率油泥混合，适当添加煤、水、粘结剂，通过充分的搅拌，从下料斗5进入受料箱4，再经两根同速相向运转的压泥板轴和压泥板轴上的叶片的共同作用下压入螺旋13段，实现了混合料的挤压，克服了螺旋13转动过程中的反料现象。实施例5在实施例2的基础上，如图3所示所述的机口 I的出口端面上连接有压板17，机口I的周向设有多个沿机口 I中心均匀对称的调节闸板16，其作用是通过调节闸板16来调整物料横断面内不同位置的物料移动速度，从而达到挤出阻力平衡。此外，通过改变压板17的尺寸和形状来改变挤出坯体的尺寸和形状。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油泥挤出成型机，其特征在于，包括机架（18）、固定在机架（18）上的受料箱（4），所述受料箱（4）的顶部设有与受料箱（4）内部相通的下料斗（5），所述的受料箱（4）的两侧分别设有泥缸（3）和挤出轴部件（7），且该泥缸（3）的中心线与挤出轴部件（7）的中心线位于同一条水平线上，所述的泥缸（3）的另一端连接有机头（2），该机头（2）上设有机口（1），所述的挤出轴部件（7）内设有的挤出轴（14）一端穿入到受料箱（4）内，与受料箱（4）内的螺旋（13）一端连接，所述挤出轴（14）的另一端通过联轴器（9）连接有行星减速机（10），所述螺旋（13）的另一端穿过泥缸（3）并延伸到机头（2）中，所述的螺旋（13）位于机头（2）的一端的端部设有挤出铰刀头（15），所述的行星减速机（10）连接有电机（12）；所述的受料箱（4）内螺旋（13）的上方还设有与螺旋（13）平行的2个压泥板轴部件（6），该2个压泥板轴部件（6）位于同一个水平面上，且2个压泥板轴部件（6）之间形成的缝隙位于螺旋（13）的正上方，所述的2个压泥板轴部件（6）分别与受料箱（4）侧边设有的2个减速电机（8）连接；所述的行星减速机（10）和电机（12）固定在机架（18）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔冬，王宇航，郭居奇，师浩浩，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61