本实用新型专利技术提供了一种3D打印塑料线的挤出成型机，包括竖直设置的料筒(2)，该料筒(2)底部通过底盖(22)封闭，该料筒(2)顶部连接有入料斗(4)，该料筒(2)的侧部开设有出料口(21)；料筒(2)的侧部还设置有加热器(9)；挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒(2)中的螺杆(3)，该螺杆(3)顶部同轴固定连接有第一连接杆(1)；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆(1)上的呈圆环形的驱动轮(5)；驱动轮(5)顶部同轴设置有环状齿条(51)，挤出成型机还包括电机(6)，该电机(6)的输出轴上套设有与环状齿条(51)啮合的齿轮(61)。本实用新型专利技术的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料线生产设备领域，具体涉及一种3D打印塑料线的挤出成型机。
技术介绍
3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的方法。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线。在现有的挤出成型机中，螺杆与电机的连接部位通常是设置在原料加热区域处，当需要清理这个连接部位时，需要将电机和螺杆拆分开，然后再对该连接部位进行清理；然而将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位的并冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程。
技术实现思路
本技术针对在现有的挤出成型机中，将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位处的冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程的问题，提供了一种挤出成型机。本技术就上述技术问题提出以下技术方案:本技术提供了一种挤出成型机，包括竖直设置的料筒，该料筒底部通过底盖封闭，该料筒顶部连接有入料斗，该料筒的侧部开设有出料口 ；料筒的侧部还设置有加热器；挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒中的螺杆，该螺杆顶部同轴固定连接有第一连接杆；第一连接杆的远离螺杆的一端伸出入料斗；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆上的呈圆环形的驱动轮；驱动轮顶部同轴设置有环状齿条，挤出成型机还包括电机，该电机的输出轴上套设有与环状齿条嗤合的齿轮；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆上，且可相对旋转地支撑于入料斗的顶部的支撑环；第一连接杆与支撑环通过第二连接杆连接。本技术上述的挤出成型机中，入料斗的侧壁上开设有通孔，电机的输出轴穿设于该通孔中；挤出成型机还包括分别连接驱动轮和第一连接杆的多个叶片。本技术上述的挤出成型机中，第一连接杆与支撑环通过多个第二连接杆连接，该多个第二连接杆呈放射状排布。本技术上述的挤出成型机中，加热器为电热丝，电热丝缠绕在料筒的外侧部形成电热丝层，电热丝层的外部裹覆有保护层。本技术通过采用电机、齿轮、环状齿条以及驱动轮的连接结构，实现了使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理。本技术的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术实施例的挤出成型机的示意图；图2为图1所示的挤出成型机的驱动轮和第一连接杆的连接示意图；图3为图1所示的挤出成型机的第一连接杆与支撑环的连接示意图。【具体实施方式】本技术要解决的技术问题在于，在现有的挤出成型机中，将螺杆从电机上拆下来比较麻烦，同时，留在该连接部位处的冷却下来的熔融原料也有一定的粘性，这也会阻碍螺杆的拆卸过程。针对该技术问题，本技术提供的技术方案为:将驱动螺杆转动的电机设置在远离原料的加热区域。而挤出成型机的远离原料的加热区域一般是在投料部位，这样，本技术进一步地对电机带动螺杆转动的方式进行设计，使电机和螺杆的连接不会阻碍投料过程。具体地，下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细的描述。参照图1，图1为本技术实施例的挤出成型机的示意图。如图1和图2所示，挤出成型机包括竖直设置的料筒2，该料筒2底部通过底盖22封闭，该料筒2顶部连接有入料斗4，该料筒2的侧部还开设有出料口 21。料筒2的侧部还设置有加热器9，料筒2内部设置有温度传感器10，挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒2中的螺杆3，该螺杆3顶部同轴固定连接有第一连接杆I ;挤出成型机还包括同轴固定套设在第一连接杆I上的呈圆环形的驱动轮5，该驱动轮5顶部同轴设置有环状齿条51，挤出成型机还包括电机6，该电机6的输出轴上套设有与环状齿条51啮合的齿轮61。这样，当电机启动时，电机带动驱动轮5转动，从而带动螺杆3转动。优选地，本实施例中，电机6、加热器9以及温度传感器10分别与控制器(图中未示出)电性连接。优选地，本实施例中，入料斗4的侧壁上开设有通孔41，电机6的输出轴穿设于该通孔41中，从而伸入到入料斗4中。同时，如图2所示，挤出成型机还包括分别连接驱动轮5和第一连接杆I的多个叶片52，优选地，该多个叶片52平均圆周地排列。通过该多个叶片52，当驱动轮5转动时，该多个叶片52会搅动，从入料斗4投入的塑料线原料，从而使得塑料线原料可以更加快速地进入到料筒2中。进一步地，本实施例中，第一连接杆I的远离螺杆3的一端伸出入料斗4 ;而挤出成型机还包括同轴固定套设在该第一连接杆I上的支撑环7。该支撑环7可相对旋转地支撑于入料斗4的顶部。优选地，本实施例中，支撑环7和入料斗4之间设置有轴承(图中未示出)。并且，如图3所示，第一连接杆I与支撑环7通过第二连接杆8连接。优选地，第一连接杆I与支撑环7通过多个第二连接杆8连接，该多个第二连接杆8呈放射状排布。本实施例中，塑料线原料呈片状或粒状，通过支撑环7与第二连接杆I之间的空隙投入到入料斗4中。可以理解，入料斗4的侧部也可以开设一个投料口(图中未示出)来进行投料。加热器9为电热丝，电热丝缠绕在料筒2的外侧部形成电热丝层，电热丝层的外部裹覆有保护层11，加热器9用于对塑料线原料加热，使塑料线原料熔融。之后，熔融的塑料线原料就会在螺杆3的作用下被推出出料口 21以进入塑料线的成型腔(图中未示出)中。如图1所示，料筒2内部还设有压力传感器12 ;该压力传感器12也与控制器电性连接，能够实时监测料筒2内的压力，并反馈给控制器。控制器还与一报警器(图中未示出)电性连接，当控制器检测到料筒2内的压力异常时，能够驱动报警器进行报警。一般地，控制器为PLC可编程控制器，控制精度高，运行稳定。螺杆3的直径由上至下递增，而螺杆3的直径最大处的承受的扭矩大，不易断裂，螺杆3可采用普通钢材制作，成本低，使用寿命长。本实施例中，温度传感器10实时检测料筒2内的温度，并将数据不断发送给控制器，再通过控制器控制加热器9的工作状态，形成温控系统，从而实现了智能，自动控制料筒2内的温度，使料筒2内的温度始终保持恒定，从而提高了塑料线的质量。综上所述，本技术通过采用电机、齿轮、环状齿条以及驱动轮的连接结构，实现了使电机远离料筒的加热区域，便于料筒的清理。本技术的挤出成型机具有结构简单，实用性强的特点。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【主权项】1.一种挤出成型机，其特征在于，包括竖直设置的料筒(2)，该料筒(2)底部通过底盖(22)封闭，该料筒(2)顶部连接有入料斗(4)，该料筒(2)的侧部开设有出料口(21);料筒(2)的侧部还设置有加热器(9);挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒(2)中的螺杆(3)，该螺杆(3)顶部同轴固定连接有第一连接杆(I);第一连接杆(I)的远离螺杆(3)的一端伸出入料斗(4);挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆(I)上的呈圆环形的驱动轮(5);驱动轮(5)顶部同轴设置有环状齿条(51)，挤出成型机还包括电机￠)，该电机(6)的输出轴上套设有与环状齿条(51)啮合的齿轮￠1);挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆⑴上，且可相对旋转地支撑于入料斗⑷的顶部的支撑环(7);第一连接杆⑴与支撑环(7)通过第二连接杆(8)连接。2.根据权利要求1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出成型机，其特征在于，包括竖直设置的料筒(2)，该料筒(2)底部通过底盖(22)封闭，该料筒(2)顶部连接有入料斗(4)，该料筒(2)的侧部开设有出料口(21)；料筒(2)的侧部还设置有加热器(9)；挤出成型机还包括可旋转地穿设在料筒(2)中的螺杆(3)，该螺杆(3)顶部同轴固定连接有第一连接杆(1)；第一连接杆(1)的远离螺杆(3)的一端伸出入料斗(4)；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆(1)上的呈圆环形的驱动轮(5)；驱动轮(5)顶部同轴设置有环状齿条(51)，挤出成型机还包括电机(6)，该电机(6)的输出轴上套设有与环状齿条(51)啮合的齿轮(61)；挤出成型机还包括同轴套设在第一连接杆(1)上，且可相对旋转地支撑于入料斗(4)的顶部的支撑环(7)；第一连接杆(1)与支撑环(7)通过第二连接杆(8)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾书辉，
申请(专利权)人：斯瑞迪武汉三维打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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