本实用新型专利技术提供了一种用于3D打印塑料线生产过程的压线装置，包括固定地安装于冷却水槽(1)侧缘顶部的固定体(2)；所述冷却水槽(1)中盛有冷却水；所述固定体(2)在水平方向上开设有螺纹孔(21)；所述压线装置还包括螺纹连接于所述螺纹孔(21)中的压线件(3)；所述压线件(3)包括螺纹连接于所述螺纹孔(21)中的螺纹杆(31)、水平设置于所述冷却水中的限位杆(32)以及分别垂直地连接所述螺纹杆(31)和所述限位杆(32)的连接杆(33)；所述压线件(3)还包括可旋转地套设在所述限位杆(32)上、用于将所述塑料线压在所述冷却水中的呈哑铃状的滚动轮(4)。本实用新型专利技术的压线装置操作简单，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料线生产设备领域，具体涉及一种用于3D打印塑料线生产过程的压线装置。
技术介绍
3D打印是采用分层加工、叠加成型的原理，通过3D打印耗材来生成3D实体的方法。现有的3D打印耗材一般为3D打印塑料线。而塑料线的种类有很多，包括ABS塑料线、PLA(聚乳酸)塑料线以及HIPS (耐冲击性聚苯乙烯)透明树脂塑料线等，有的塑料线在生产过程中需要冷却，有的塑料线不需要冷却。现有技术中，当有的塑料线需要冷却时，该塑料线会被压线装置压在冷却水槽的冷却水中。由于该塑料线处于冷却水中，设置压线装置的人工会由于光的折射，找错塑料线的位置。同时，当更换地生产不需要冷却的塑料线时，就需要将压线装置拆除。这样，拆装压线装置使用麻烦，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有的压线装置使用麻烦，降低了生产效率的问题，提供了一种用于3D打印塑料线生产过程的压线装置。本技术就其技术问题提供的技术方案如下:本技术提供了一种压线装置，包括固定地安装于冷却水槽侧缘顶部的固定体；所述冷却水槽中盛有用于冷却塑料线的冷却水；所述固定体在水平方向上开设有螺纹孔；所述压线装置还包括螺纹连接于所述螺纹孔中、且部分处于所述冷却水中、用于将所述塑料线压在所述冷却水中的压线件；所述压线件包括螺纹连接于所述螺纹孔中的螺纹杆、水平设置于所述冷却水中的限位杆以及分别垂直地连接所述螺纹杆和所述限位杆的连接杆；所述压线件还包括可旋转地套设在所述限位杆上、用于将所述塑料线压在所述冷却水中的呈哑铃状的滚动轮。本技术上述的压线装置中，所述滚动轮轴向上开设有限位孔；所述滚动轮通过该限位孔可旋转地套设在所述限位杆上。本技术上述的压线装置中，所述滚动轮轴向上的两端分别开设有与所述限位孔连通的座孔；每个座孔中设置有轴承；每个轴承的内圈安装于所述限位杆上，每个轴承的外圈安装于所述滚动轮上。本技术上述的压线装置中，所述滚动轮包括轮轴以及分别设置在该轮轴两端的两个挡部；两个所述座孔分别开设于所述两个挡部上。本技术上述的压线装置中，所述轮轴的轴截面呈圆形，该轮轴的轴截面的直径从中间向两端逐渐增大。本技术上述的压线装置中，所述冷却水槽中设置有限位板；该限位板垂直地设置在所述冷却水槽的槽底，并垂直地设置在所述冷却水槽的所述侧缘上；所述限位板的上方开设有供所述塑料线通过的缺口。本技术上述的压线装置中，所述缺口 131在水平方向的长度与所述轮轴42的轴向长度之差处于之间。本技术通过一个呈哑铃状的滚动轮将塑料线压制下来，同时，通过该滚动轮的旋转，使得该滚动轮与塑料线之间的摩擦力减小。本技术还通过使得该滚动轮在竖直平面内转动，可以实现调整塑料线被压制的高度的目的。本技术的压线装置操作简单，提高了生产效率。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1为本技术的压线装置的优选实施例的示意图。【具体实施方式】本技术要解决的技术问题在于，如何将塑料线压制在冷却水中。在该技术问题中，塑料线的直径很小，并且，塑料线是不断进行拉伸运动的。而在拉伸运动中，若压制不好，塑料线容易脱离压制物，从而处于冷却水上方。本技术就该技术问题提出的技术思路在于，通过一个呈哑铃状的滚动轮将塑料线压制下来，同时，通过该滚动轮的旋转，使得该滚动轮与塑料线之间的摩擦力减小。同时，在塑料线的生产过程中，冷却水也需要更换，这样，冷却水的高度会发生变化，为了保证塑料线一直处于冷却水中，本技术还通过使得该滚动轮在竖直平面内转动，可以实现调整塑料线被压制的高度的目的，从而适当的调整冷却水的高度。具体地，下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细的描述。参照图1，图1为本技术的压线装置的优选实施例的示意图。如图1所示，图1中示出了一个冷却水槽I，一般地，该冷却水槽I呈长方体形，或者梯形柱形，本实施例中，冷却水槽I呈长方体形。本实施例提供了一种用于该冷却水槽I上的压线装置。具体地，压线装置包括固定地安装于冷却水槽I侧缘顶部的固定体2 ;这里，冷却水槽I在其顶部开口处的侧缘外翻形成支撑体(图中未标号)，固定体2固定地安装在该支撑体顶部。这里，支撑体可以是板、块、条等。冷却水槽可以通过金属冲压或者金属构件焊接而成。固定体2可以是块、支架等。进一步地，冷却水槽I中盛有用于冷却塑料线的冷却水；冷却水槽I中设置有限位板13 ;该限位板13垂直地设置在冷却水槽I的槽底，并垂直地设置在冷却水槽I的侧缘上；限位板13的上方开设有供塑料线通过的缺口 131。优选地，本实施例中，冷却水槽I中的冷却水将限位板13完全淹没。可以理解，限位板13也可以伸出冷却水槽I的冷却水的水面。进一步地，固定体2在水平方向上开设有螺纹孔21 ;压线装置还包括螺纹连接于螺纹孔21中、且部分处于冷却水中、用于将塑料线压在冷却水中的压线件3 ;由于压线件3是螺纹连接在螺纹孔21中的，这样，在受到较大外力的作用下，压线件3可以在螺纹孔21中旋转；而在没有较大外力的作用下，压线件3会牢固的安装在螺纹孔21中。如图1所示，压线件3包括螺纹连接于螺纹孔21中的螺纹杆31、水平设置于冷却水中的限位杆32以及分别垂直地连接螺纹杆31和限位杆32的连接杆33 ;压线件3还包括可旋转地套设在限位杆32上、用于将塑料线压在冷却水中的呈哑铃状的滚动轮4。这里，由于螺纹孔21是水平设置的，这样，螺纹杆31也是水平设置的，当螺纹杆31在旋转时，限位杆32会被螺纹杆31带动，并在一竖直平面内进行旋转。当螺纹杆31停止旋转时，限位杆32和滚动轮4就会停在一高度上。同时，塑料线被压在滚动轮4下，在塑料线的拉伸运动下，滚动轮4会进行旋转。由于滑动摩擦力小于最大静摩擦力，这样，设置滚动轮4就可以减小塑料线的拉伸运动的摩擦力。进一步地，滚动轮4轴向上开设有限位孔43 ;滚动轮4通过该限位孔43可旋转地套设在限位杆32上。滚动轮4轴向上的两端分别开设有与限位孔43连通的座孔44 ;每个座孔44中设置有轴承45 ;每个轴承45的内圈安装于限位杆32上，每个轴承45的外圈安装于滚动轮4上。在轴承45的作用下，滚动轮4与限位杆32之间的摩擦力会得到减小。滚动轮4包括轮轴42以及分别设置在该轮轴42两端的两个挡部41 ;两个座孔44分别开设于两个挡部41上。在两个挡部41的作用下，塑料线不可能脱出滚动轮4，将会被滚动轮4 一直压制住。具体地，轮轴42的轴截面呈圆形，该轮轴42的轴截面的直径从中间向两端逐渐增大。每个挡部41的轴截面也呈圆形，且每个挡部41的轴截面的直径随着与轮轴42的距离的增大而增大。这样，无论塑料线处于挡部41的哪一个轮面上，该塑料线的向上的牵引力都会有一个分解为从挡部41向轮轴42方向的分力，这样，塑料线则永远会保持被压制的状态。进一步地，缺口 131在水平方向的长度与轮轴42的轴向长度之差处于之间。这样，如图1所示，从塑料线的拉伸方向上看，缺口 131与滚动轮4构成了一个近似封闭的区域，塑料线很容易被滚动轮捕捉到，从而方便工程人员将塑料线压制在冷却水中。本技术通过一个呈哑铃状的滚动轮将塑料线压制下来，同时，通过该滚动轮的旋转，使得该滚动轮与塑料线之间的摩擦力减小。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压线装置，其特征在于，包括固定地安装于冷却水槽(1)侧缘顶部的固定体(2)；所述冷却水槽(1)中盛有用于冷却塑料线的冷却水；所述固定体(2)在水平方向上开设有螺纹孔(21)；所述压线装置还包括螺纹连接于所述螺纹孔(21)中、且部分处于所述冷却水中、用于将所述塑料线压在所述冷却水中的压线件(3)；所述压线件(3)包括螺纹连接于所述螺纹孔(21)中的螺纹杆(31)、水平设置于所述冷却水中的限位杆(32)以及分别垂直地连接所述螺纹杆(31)和所述限位杆(32)的连接杆(33)；所述压线件(3)还包括可旋转地套设在所述限位杆(32)上、用于将所述塑料线压在所述冷却水中的呈哑铃状的滚动轮(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾书辉，
申请(专利权)人：斯瑞迪武汉三维打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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