垃圾衍生燃料制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种垃圾衍生燃料制备系统，包括：垃圾分选装置、添加剂投加系统、干燥系统、压缩成型系统和震动筛。具有以下优点：(1)具有制备过程简单、制备系统成本低的优点，可高效快速将垃圾制备为垃圾衍生燃料；(2)提供了一种新型的垃圾分选装置，能够实现有机质和非有机质的高效分离，有利于垃圾的分类处理，实现了垃圾的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污泥处理
，具体涉及一种垃圾衍生燃料制备系统。
技术介绍
生活垃圾的成分具有随着时间和空间呈多样性变化的特点，只有对生活垃圾进行综合处理才能同时满足环境、经济、社会等多方面的要求。垃圾处理的目标是减容(量)、无害化和资源化。其中无害化是核心。能源化利用技术减容、减量程度高、可同时获得能源。原生垃圾直接焚烧存在垃圾易腐败、恶臭、运输和贮藏困难等问题。将生活垃圾制成垃圾衍生燃料(RDF)是解决上述问题的有效方法，已得到广泛的研究和应用垃圾衍生燃料是指:通过对生活垃圾进行一定的预处理，将垃圾制成柱状或颗粒状等形状，即制得垃圾衍生燃料。然而，现有的垃圾衍生燃料制备系统，普遍具有制备过程复杂、制备系统成本高等问题，从而限制了垃圾衍生燃料制备系统的广泛推广使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种垃圾衍生燃料制备系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下:本技术提供一种垃圾衍生燃料制备系统，包括:垃圾分选装置、添加剂投加系统、干燥系统、压缩成型系统和震动筛；其中，所述垃圾分选装置配置有浆料收集槽，该浆料收集槽通过浆料栗与所述干燥系统的进浆料口连通；所述添加剂投加系统的排药口通过排药管道与所述干燥系统的进药剂口连通；所述干燥系统包括:滚筒干燥器、热风炉、离心通风机、驱动电机和变频器；所述滚筒干燥器的左端分别设置所述进浆料口和所述进药剂口 ；所述滚筒干燥器的右端设置所述热风炉，所述热风炉用于对所述滚筒干燥器内部的浆料进行逆流干燥；所述滚筒干燥器的侧壁布置有多个所述离心通风机，所述离心通风机用于将所述滚筒干燥器内部产生的水汽及臭气排空；所述驱动电机与所述滚筒干燥器联动，用于驱动所述滚筒干燥器转动；所述变频器与所述驱动电机联动，用于控制和调整所述驱动电机的转速；所述滚筒干燥器的右下端设置有排料口，所述滚筒干燥器的排料口通过第I螺旋输送机与所述压缩成型系统的进料口连通；所述压缩成型系统的排料口通过第2螺旋输送机与所述震动筛的进料口连通。优选的，所述垃圾分选装置包括壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有筛筒，在所述筛筒的筒壁设置多个筛孔；所述筛筒的内部的轴心设置有转轴，该转轴的底部靠近所述筛筒的底壁，该转轴的顶部穿过所述筛筒的上方而与位于所述壳体(3)外部的驱动装置(5)联动，在所述驱动装置(5)的作用下，带动所述转轴旋转；所述转轴自上而下螺旋分布有多个平行的叶片，每个所述叶片向上倾斜；在所述壳体(3)的侧壁设置有分选阶段进料口(4);在所述壳体(3)的下方设置有与所述筛筒连通的浆料收集槽(7);在所述壳体(3)的上部设置有与所述筛筒连通的排非有机质口(2)。优选的，各个所述叶片向上倾斜的角度为5-12° ;所述筛孔的孔径为10-30mm。本技术提供的垃圾衍生燃料制备系统具有以下优点:(I)具有制备过程简单、制备系统成本低的优点，可高效快速将垃圾制备为垃圾衍生燃料；(2)提供了一种新型的垃圾分选装置，能够实现有机质和非有机质的高效分离，有利于垃圾的分类处理，实现了垃圾的资源化利用。【附图说明】图1为本技术提供的垃圾衍生燃料制备系统的结构示意图；图2为本技术提供的垃圾分选装置的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细说明:结合图1，本技术提供一种垃圾衍生燃料制备系统，包括:垃圾分选装置、添加剂投加系统、干燥系统、压缩成型系统和震动筛；其中，垃圾分选装置配置有浆料收集槽，该浆料收集槽通过浆料栗与干燥系统的进浆料口连通；添加剂投加系统的排药口通过排药管道与干燥系统的进药剂口连通；干燥系统包括:滚筒干燥器、热风炉、离心通风机、驱动电机和变频器；滚筒干燥器的左端分别设置进浆料口和进药剂口 ；滚筒干燥器的右端设置热风炉，热风炉用于对滚筒干燥器内部的浆料进行逆流干燥；滚筒干燥器的侧壁布置有多个离心通风机，离心通风机用于将滚筒干燥器内部产生的水汽及臭气排空；驱动电机与滚筒干燥器联动，用于驱动滚筒干燥器转动；变频器与驱动电机联动，用于控制和调整驱动电机的转速；滚筒干燥器的右下端设置有排料口，滚筒干燥器的排料口通过第I螺旋输送机与压缩成型系统的进料口连通；压缩成型系统的排料口通过第2螺旋输送机与震动筛的进料口连通。本技术提供的垃圾衍生燃料制备系统，其工作原理为:通过垃圾分选装置分选出垃圾中的有机质；然后，分选后的垃圾进入滚筒干燥器，消石灰等添加剂也同时加入到滚筒干燥器；通过驱动电机驱动滚筒干燥器旋转，因此，垃圾和添加剂随着滚筒干燥器的转动而混合，并从进料口向出料口前进；同时，由热风炉产生的热风对垃圾进行逆流干燥，干燥产生的水汽及臭气通过离心通风机排空。在干燥过程中，入口风温可由温度传感器检测，以便调整温度，通过变频器可控制滚筒干燥器转速，调整干燥时间。干燥后的垃圾经螺旋输入机进入压缩成型系统压制成RDF，RDF经螺旋输送机输送至震动筛，通过震动筛筛分出不同粒径的RDF，并进入相应的收集筒收集待用。另外，本专利技术人对垃圾分选装置的结构还进行了研究，得到了一种新型的垃圾分选装置，能够实现有机质和非有机质的高效分离，如图2所示，为垃圾分选装置的结构示意图，垃圾分选装置包括壳体3，壳体3的内部设置有筛筒，在筛筒的筒壁设置多个筛孔，筛孔的孔径优选为10-30mm ;筛筒的内部的轴心设置有转轴，该转轴的底部靠近筛筒的底壁，该转轴的顶部穿过筛筒的上方而与位于壳体3外部的驱动装置5联动，在驱动装置5的作用下，带动转轴旋转；转轴自上而下螺旋分布有多个平行的叶片，每个叶片向上倾斜；具体倾斜角度根据实际工艺以及被处理餐厨垃圾的特点进行调整，通常情况下，可设置为5-12°。在壳体3的侧壁设置有分选阶段进料口 4 ;在壳体3的下方设置有与筛筒连通的浆料收集槽7 ;在壳体3的上部设置有与筛筒连通的排非有机质口 2。上述装置的工作原理可大致描述为:进入筛筒内部的餐厨垃圾，通过如下的过程实现分离:在封闭的壳体内设置圆周布满筛孔的筛筒，筛筒内部设置带叶片的主轴，叶片具有切割和形成气流的双重作用。被处理物在筛筒内被叶片及筛筒综合作用切割，可被切割物质，即有机质被浆化通过筛孔流入到浆料收集槽；而不可被切割的非有机物质，如塑料和金属等物，则由筛筒上部的出料口排出。上述餐厨垃圾分选装置主要创新为:在封闭的壳体内部设置布满筛孔的筛筒，筛筒内部设置带叶片的转轴；叶片具有切割和形成气流双重作用，从而实现将有机质和非有机质分离的作用；由此可见，本技术提供的垃圾衍生燃料制备系统具有以下优点:(I)具有制备过程简单、制备系统成本低的优点，可高效快速将垃圾制备为垃圾衍生燃料；(2)提供了一种新型的垃圾分选装置，能够实现有机质和非有机质的高效分离，有利于垃圾的分类处理，实现了垃圾的资源化利用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。【主权项】1.一种垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，包括:垃圾分选装置、添加剂投加系统、干燥系统、压缩成型系统和震动筛； 其中，所述垃圾分选装置配置有浆料收集槽，该浆料收集槽通过浆料栗与所述干燥系统的进浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾衍生燃料制备系统，其特征在于，包括：垃圾分选装置、添加剂投加系统、干燥系统、压缩成型系统和震动筛；其中，所述垃圾分选装置配置有浆料收集槽，该浆料收集槽通过浆料泵与所述干燥系统的进浆料口连通；所述添加剂投加系统的排药口通过排药管道与所述干燥系统的进药剂口连通；所述干燥系统包括：滚筒干燥器、热风炉、离心通风机、驱动电机和变频器；所述滚筒干燥器的左端分别设置所述进浆料口和所述进药剂口；所述滚筒干燥器的右端设置所述热风炉，所述热风炉用于对所述滚筒干燥器内部的浆料进行逆流干燥；所述滚筒干燥器的侧壁布置有多个所述离心通风机，所述离心通风机用于将所述滚筒干燥器内部产生的水汽及臭气排空；所述驱动电机与所述滚筒干燥器联动，用于驱动所述滚筒干燥器转动；所述变频器与所述驱动电机联动，用于控制和调整所述驱动电机的转速；所述滚筒干燥器的右下端设置有排料口，所述滚筒干燥器的排料口通过第1螺旋输送机与所述压缩成型系统的进料口连通；所述压缩成型系统的排料口通过第2螺旋输送机与所述震动筛的进料口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，黄泽军，赵振环，乔如林，薛方亮，
申请(专利权)人：蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41