自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法，自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置包括：进料装置(1)、第一裂解釜(2)、第一高温泵(3)、第一高温过滤器组(4)、第一渣油罐(5)、第二裂解釜(6)、第二高温泵(7)、第二高温过滤器组(8)、第二渣油罐(9)和阀组及控制装置。本发明专利技术提供的自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法具有以下优点：具有自动化连续进料和出料、无结焦、产物油品质较高、无废气污染、工艺简单、设备投资较小的特点。设备投资较小的特点。设备投资较小的特点。

【技术实现步骤摘要】
自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法


[0001]本专利技术属于固废处理
，具体涉及一种自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置及方法。

技术介绍

[0002]在固废中的废塑料处理技术方面，废塑料的回收裂解制燃料油是最佳的处理方式，具有较高的经济效益和社会效益，成为废塑料处理方面研究和关注的重点技术。
[0003]在废塑料裂解制燃料油方面，虽然研究院所、公司较多，但是大部分处于在研阶段，只有很少一部分研究成果实现了小规模的应用。在部分在研及已经实际应用的废塑料制燃料油技术中，由于裂解反应容器设计不完善，不能连续生产，容易结焦并会产生废气污染，安全性能也不达标，而且工艺复杂、设备投资较高。
[0004]以专利CN206051951U、CN201258314等为代表的废塑料裂解制燃料油装置及技术中，所采用的反应容器为卧式旋转炉，易产生大量结焦，而且无法连续进料和出渣，不利于大规模应用；专利CN104479718A公开了一种采用废塑料炼油的方法，该方法以输送机作为加料机将废塑料烘干处理，将塑料废料通过密封反应釜催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置，其特征在于，包括：进料装置(1)、第一裂解釜(2)、第一高温泵(3)、第一高温过滤器组(4)、第一渣油罐(5)、第二裂解釜(6)、第二高温泵(7)、第二高温过滤器组(8)、第二渣油罐(9)和阀组及控制装置；所述第一裂解釜(2)的进料口连接所述进料机(1)；所述第一裂解釜(2)的排料口与所述第一高温泵(3)的进料端连通；所述第一高温泵(3)的排料端与所述第一高温过滤器组(4)的进料端连接；所述第一高温过滤器组(4)的排料端分别连接到所述第一裂解釜(2)的回流口和所述第二裂解釜(6)的进料口；所述第一高温过滤器组(4)的排渣端连接到所述第一渣油罐(5)的进料口；所述第二裂解釜(6)的排料口与所述第二高温泵(7)的进料端连通；所述第二高温泵(7)的排料端与所述第二高温过滤器组(8)的进料端连接；所述第二高温过滤器组(8)的排料端连接到所述第二裂解釜(6)的回流口；所述第二高温过滤器组(8)的排渣端连接到所述第二渣油罐(9)的进料口；所述第一高温过滤器组(4)是由最少1组管道、阀组、过滤器组成的装置；所述第二高温过滤器组(8)是由最少1组管道、阀组、过滤器组成的装置；所述第二裂解釜(6)的油气出口与冷凝器连接。2.一种权利要求1所述的自动化连续运行的废塑料裂解制燃料油反应装置的裂解方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在第一裂解釜(2)和第二裂解釜(6)内预先添加塑料溶剂；步骤2，连续的废塑料不断经过进料装置(1)的挤压，进而被挤压到第一裂解釜(2)中；步骤3，第一裂解釜(2)设定温度200～350℃，按比例加入固态脱氯剂，对被挤压进的废塑料在搅拌条件下进行预裂解并进行脱氯反应，同时将废塑料变为预裂解的废塑料；其中，在预先添加的塑料溶剂的作用下，固态脱氯剂和被挤压进的废塑料搅拌后受热温度均匀；具体的，废塑料中含有的聚氯乙烯，其在200～350℃发生裂解反应，产生氯化氢，而加入的固态脱氯剂与氯化氢进行反应，进而去除氯化氢；步骤4，通过对阀组的自动化控制，从而使第一高温过滤器组(4)中至少一组处于工作状态时其他至少一组处于反冲洗状态并根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，刘明龙，何清玉，苗文青，邵田羽，
申请(专利权)人：蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：