本实用新型专利技术涉及一种杯形零件成型工装，应用于杯形零件的成型加工，包括凸模（1）、凹模（6）和底板（8），凸模（1）通过外围的压板与外围成型机的工作台连接可上下移动，底板（8）上开有凹槽，凹模（6）安装在凹槽内，凹模（6）上设有导向柱（11）、限位柱（2）和挡沙环（4），工作时，凹模（6）的型腔内填充合适体积的石英砂（7），然后凸模（1）向下移动进行合模，由于合模，凹模（6）的型腔体积会减小，凸模（1）挤压石英砂（7）去填充凹模（6）型腔内的空白空间，带动石英砂（7）挤压成型零件贴附在凹模（6）型腔面上，从而完成零件成型。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型工装，特别涉及一种杯形零件成型工装。
技术介绍
成型加工技术被广泛的应用在机械领域中，杯形零件指的是一端是开口，另一端为底面的杯子形零件，传统的杯形零件成型加工方式是通常是由凸模与凹模直接合模挤压成型，这样的加工方式经常会因受力不均匀，造成薄壁变形、起皱等缺陷，不满足某些材料的杯形零件成型加工的要求。申请号为201120571839.2的中国技术专利公开了一种杯形零件侧面成型模具，包括上模座、设置在上模座下端的固定板以及下模座、设置在下模座上端的凹模垫板，上模座上固定有定位冲头、成型冲头，凹模垫板上固定有底座，底座上对应成型冲头下方固定有成型凹模，成型凹模上套设有定位筒。此技术结构巧妙，既能很好的完成成形工序，又提高了工作效率，降低了企业成本。但是此技术采用上模、下模直接冲压成型的加工方法，易造成上述缺陷，同时结构复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种杯形零件成型工装，其结构简单，便捷并且连续地完成杯形零件的成型加工，因通过石英砂挤压，使成型零件贴附在凹模型腔面上，加工时成型零件受力均匀，避免了折叠、薄壁变形等情况的发生。本技术采用的技术方案如下:杯形零件成型工装，包括凸模、凹模和底板，还包括导向柱和限位柱，所述底板开有凹槽，所述凹模安装在所述凹槽内，所述凹模上开有安装孔，所述导向柱安装在所述安装孔里，所述凹模上安装有所述限位柱，所述凹模的型腔内填充有石英砂，所述凹模上还设有挡沙环，所述凸模上开有导向孔，所述导向柱可插入所述导向孔内，所述凸模使用外部的压板与外部的成型机上的工作台连接实现上下移动。优选的是，所述安装孔、所述导向柱和所述导向孔的数量均至少是一个。在上述任一方案中优选的是，所述安装孔、所述导向柱和所述导向孔的数量相同。在上述任一方案中优选的是，所述导向柱与所述凹模固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述导向柱通过公差配合(H7/n6)安装在所述安装孔内。在上述任一方案中优选的是，所述底板与所述凹模的安装方式为固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述限位柱与所述凹模的安装方式为固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述挡沙环与所述凹模的安装方式为螺钉固定连接。在上述任一方案中优选的是，所述石英砂的体积根据“所述凹模的型腔体积”减“所述凸模伸入所述凹模部分的体积”得出。在上述任一方案中优选的是，所述石英砂的规格采用60目(此种石英砂具有很强的耐高温能力，在高温环境下也不会产生烧结，在外力作用下仍能流动)。在上述任一方案中优选的是，所述螺钉采用内六角螺钉。在上述任一方案中优选的是，所述螺钉采用十字槽圆柱头螺钉。在上述任一方案中优选的是，所述螺钉采用开槽圆柱头螺钉。在上述任一方案中优选的是，所述螺钉采用滚花平头螺钉。【附图说明】图1为按照本技术的杯形零件成型工装的实施例一的结构主剖图；图2为按照本技术的杯形零件成型工装的图1所示实施例的俯视图。附图标记说明:I凸模；2限位柱；3内六角螺钉；4挡沙环；5内六角螺钉；6凹模；7石英砂；8底板；9内六角螺钉；10零件线；11导向柱。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明，但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。实施例1:如图1和图2所示，杯形零件成型工装，包括凸模1、凹模6和底板8，还包括导向柱11和限位柱2，底板8开有凹槽，凹模6安装在所述凹槽内，凹模6上开有安装孔，导向柱11安装在所述安装孔里，凹模6上安装有限位柱2，凹模6的型腔内填充有石英砂7，凹模6上还设有挡沙环4，凸模I上开有导向孔，导向柱11可插入所述导向孔内，凸模I可上下移动。所述安装孔、导向柱11和所述导向孔的数量至少是一个。所述安装孔、导向柱11和所述导向孔的数量相同。导向柱11与凹模6固定连接。导向柱11通过公差配合(H7/n6)安装在所述安装孔内。所述底板8与凹模6的安装方式为螺钉固定连接。所述限位柱2与所述凹模6的安装方式为螺钉固定连接。所述挡沙环4与所述凹模6的安装方式为螺钉固定连接。所述螺钉采用内六角螺钉。所述石英砂7的体积根据“所述凹模6的型腔体积”减“所述凸模I伸入所述凹模6部分的体积”得出。石英砂7的规格采用60目，此种材料有利于高温条件下成型加工，在高温加工中，此种类型的石英砂不易形成烧结，在外力的作用下仍能流动。本实施例使用石英砂进行加工，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐M，其主要矿物成分是Si02，石英砂的颜色为M色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750°C。石英砂常用规格有:0.5-lmm、l-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20 目、20-40 目、40-80 目、100-120 目。如图1所示，限位柱2起到了限制凸模与凹模之间距离的作用，导向柱11起到限制工装在X轴方向的位置的作用，防止错位。工作时，将成型零件放入凹模型腔内，再在凹模型腔内填充石英砂7后进行合模，由于凸模合模，凹模型腔体积会减小，凸模挤压石英砂流动去填充凹模内空白的空间，当空间填满后凸模继续向下运动，带动石英砂流动挤压成型零件贴附在凹模型腔面上，从而完成零件成型。实施例2:—种杯形零件成型工装，同实施例1，所不同的是，所述螺钉采用十字槽圆柱头螺钉。实施例3:—种杯形零件成型工装，同实施例1，所不同的是，所述螺钉采用开槽圆柱头螺钉。实施例4:—种杯形零件成型工装，同实施例1，所不同的是，所述螺钉采用滚花平头螺钉。【主权项】1.杯形零件成型工装，包括凸模(I)、凹模(6)和底板(8)，其特征在于，还包括导向柱(11)和限位柱(2)，所述底板(8)开有凹槽，所述凹模(6)安装在所述凹槽内，所述凹模(6)上开有安装孔，所述导向柱(11)安装在所述安装孔里，所述凹模(6)上安装有所述限位柱(2 )，所述凹模(6 )的型腔内填充有石英砂(7 )，所述凹模(6 )上还设有挡沙环(4)，所述凸模(I)上开有导向孔，所述导向柱(11)可插入所述导向孔内且插入后所述导向柱外壁(11)与所述导向孔孔壁形成间隙配合，所述凸模(I)可上下移动。2.如权利要求1所述的杯形零件成型工装，其特征在于，所述安装孔、所述导向柱(11)和所述导向孔的数量均至少是一个。3.如权利要求2所述的杯形零件成型工装，其特征在于，所述安装孔、所述导向柱(11)和所述导向孔的数量相同。4.如权利要求3所述的杯形零件成型工装，其特征在于，所述导向柱(11)与所述凹模(6)固定连接。5.如权利要求4所述的杯形零件成型工装，其特征在于，所述导向柱(11)通过公差配合H7/n6安装在所述安装孔内。6.如权利要求1所述的杯形零件成型工装，其特征在于，所述底板(8)与所述凹模(6)使用螺钉固定连接。7.如权利要求1所述的杯形零件成型工装，其特征在于，所述限位柱(2)与所述凹模(6)使用螺钉固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
杯形零件成型工装，包括凸模（1）、凹模（6）和底板（8），其特征在于，还包括导向柱（11）和限位柱（2），所述底板（8）开有凹槽，所述凹模（6）安装在所述凹槽内，所述凹模（6）上开有安装孔，所述导向柱（11）安装在所述安装孔里，所述凹模（6）上安装有所述限位柱（2），所述凹模（6）的型腔内填充有石英砂（7），所述凹模（6）上还设有挡沙环（4），所述凸模（1）上开有导向孔，所述导向柱（11）可插入所述导向孔内且插入后所述导向柱外壁（11）与所述导向孔孔壁形成间隙配合，所述凸模（1）可上下移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游云洪，
申请(专利权)人：成都市鸿侠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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