【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于飞机壁板加工，特别是涉及一种飞机壁板精准穿孔设备。
技术介绍
1、在飞机壁板的加工生产过程中，需要对壁板进行打孔，以便后续的装配、连接和固定，钻孔过程如果钻孔位置或者钻孔间距出现偏差，会严重影响后续的装配效果，导致后期使用过程出现配件松动的现象，造成安全隐患。对此，我们设计一种飞机壁板精准穿孔设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
2、本专利技术为一种飞机壁板精准穿孔设备，包括工作台，所述工作台上表面相对开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有丝杆，前后两个所述丝杆之间螺纹配合有u型架，所述工作台上表面后侧设置有第一刻度盘，所述u型架后表面下侧设置有第一指针，与第一刻度盘相配合，所述u型架内部设置有螺杆，所述螺杆上螺纹配合有活动块，所述活动块下表面安装有液压缸，所述液压缸伸缩端连接有安装板，所述安装板下表面安装有钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接有第一钻头，所述第一钻头外侧套设有第二钻头，且所述第一钻头与第二钻头表面均开设有若干相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有紧固螺栓。
3、通过所述丝杆与u型架的螺纹配合，便于调节u型架的左右移动，第一指针与第一刻度盘的相互配合，便于精准把控u型架左右方向的移动距离，进而实现控制钻头左右方向的移动距离，达到提高钻孔精度的目的，无需工作人员手动测量、标记，降低了工作人员的工作负担，提高了钻孔效率，其中紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，便于第二钻头的快速安装和拆卸
4、优选地，所述u型架右表面上侧开设有限位槽，所述活动块右表面连接有限位块，与限位槽相互配合，所述限位槽外侧设置有第二刻度盘，所述限位块右表面连接有第二指针，与第二刻度盘相互配合，通过所述限位块与限位槽的相互配合，便于对活动块进行限位，确保了活动块前后移动的稳定性，结合第二指针与第二刻度盘的相互配合，便于控制钻头前后方向的移动距离，进一步提高了钻孔精度。
5、优选地，所述钻孔电机外侧设置有钻孔套筒，且所述钻孔套筒上表面与安装板之间连接有若干弹簧，且所述弹簧内部设置有伸缩杆，通过所述钻孔套筒与弹簧相互配合，有效对钻头外侧起到限位作用，防止钻孔过程，发生废屑飞溅，同时有效对钻孔外置周侧起到压紧固定的目的，进一步确保了飞机壁板的稳定性，伸缩杆保证了弹簧的稳定性。
6、优选地，前后两个所述滑槽之间相对设置有两个固定板，所述固定板靠内侧表面设置有若干液压杆，所述液压杆伸缩端连接有固定架，所述固定架上表面安装有气缸，所述气缸伸缩端穿过固定架上表面，连接有压块，通过所述液压杆调节固定架的前后移动，对飞机壁板前后两侧进行夹紧固定，结合气缸带动压块的上下移动，对飞机壁板上表面进行压紧固定，确保了飞机壁板的稳定性。
7、优选地，所述固定架内部下侧以及压块下表面均为弧形结构。
8、优选地，所述工作台上表面右侧固定有限位挡板，所述工作台上表面转动设置有若干支撑辊。
9、优选地，所述工作台下表面设置有支撑架，所述工作台上表面开设有落料槽，所述支撑架内部设置有收集箱，所述收集箱开口端与落料槽相互配合。
10、优选地，所述丝杆右端穿过工作台右表面，连接有皮带轮，前后两个所述皮带轮之间传动设置有皮带，后侧所述皮带轮右表面连接有第一电机。
11、优选地，所述螺杆后端穿过u型架后表面，连接有第二电机。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、1.本专利技术通过丝杆与u型架的螺纹配合，便于调节u型架的左右移动，第一指针与第一刻度盘的相互配合，便于精准把控u型架左右方向的移动距离，进而实现控制钻头左右方向的移动距离，达到提高钻孔精度的目的，无需工作人员手动测量、标记，降低了工作人员的工作负担，提高了钻孔效率，其中紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，便于第二钻头的快速安装和拆卸，实现第一钻头与第二钻头的快速切换，适应不同孔径的钻孔作业，提高了钻头的更换效率，方便了使用；
14、2.本专利技术通过限位块与限位槽的相互配合，便于对活动块进行限位，确保了活动块前后移动的稳定性，结合第二指针与第二刻度盘的相互配合，便于控制钻头前后方向的移动距离，进一步提高了钻孔精度；
15、3.本专利技术通过钻孔套筒与弹簧相互配合，有效对钻头外侧起到限位作用，防止钻孔过程，发生废屑飞溅，同时有效对钻孔外置周侧起到压紧固定的目的，进一步确保了飞机壁板的稳定性，伸缩杆保证了弹簧的稳定性。
16、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种飞机壁板精准穿孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面相对开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有丝杆(4)，前后两个所述丝杆(4)之间螺纹配合有U型架(2)，所述工作台(1)上表面后侧设置有第一刻度盘(5)，所述U型架(2)后表面下侧设置有第一指针(6)，与第一刻度盘(5)相配合，所述U型架(2)内部设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹配合有活动块(8)，所述活动块(8)下表面安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩端连接有安装板(10)，所述安装板(10)下表面安装有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)输出端连接有第一钻头(12)，所述第一钻头(12)外侧套设有第二钻头(13)，且所述第一钻头(12)与第二钻头(13)表面均开设有若干相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有紧固螺栓(14)。
2.根据权利要求1所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述U型架(2)右表面上侧开设有限位槽(17)，所述活动块(8)右表面连接有限位块(18)，与限位槽(17)相互配合，所述限位槽(17)外侧设置有第二刻度盘(19)，所述限位块
3.根据权利要求2所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述钻孔电机(11)外侧设置有钻孔套筒(16)，且所述钻孔套筒(16)上表面与安装板(10)之间连接有若干弹簧(15)，且所述弹簧(15)内部设置有伸缩杆。
4.根据权利要求3所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，前后两个所述滑槽(3)之间相对设置有两个固定板(21)，所述固定板(21)靠内侧表面设置有若干液压杆(22)，所述液压杆(22)伸缩端连接有固定架(23)，所述固定架(23)上表面安装有气缸(24)，所述气缸(24)伸缩端穿过固定架(23)上表面，连接有压块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述固定架(23)内部下侧以及压块(25)下表面均为弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述工作台(1)上表面右侧固定有限位挡板(26)，所述工作台(1)上表面转动设置有若干支撑辊(30)。
7.根据权利要求6所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述工作台(1)下表面设置有支撑架(27)，所述工作台(1)上表面开设有落料槽(29)，所述支撑架(27)内部设置有收集箱(28)，所述收集箱(28)开口端与落料槽(29)相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述丝杆(4)右端穿过工作台(1)右表面，连接有皮带轮(31)，前后两个所述皮带轮(31)之间传动设置有皮带(32)，后侧所述皮带轮(31)右表面连接有第一电机(33)。
9.根据权利要求8所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述螺杆(7)后端穿过U型架(2)后表面，连接有第二电机(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种飞机壁板精准穿孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面相对开设有两个滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有丝杆(4)，前后两个所述丝杆(4)之间螺纹配合有u型架(2)，所述工作台(1)上表面后侧设置有第一刻度盘(5)，所述u型架(2)后表面下侧设置有第一指针(6)，与第一刻度盘(5)相配合，所述u型架(2)内部设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹配合有活动块(8)，所述活动块(8)下表面安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)伸缩端连接有安装板(10)，所述安装板(10)下表面安装有钻孔电机(11)，所述钻孔电机(11)输出端连接有第一钻头(12)，所述第一钻头(12)外侧套设有第二钻头(13)，且所述第一钻头(12)与第二钻头(13)表面均开设有若干相互配合的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹配合有紧固螺栓(14)。
2.根据权利要求1所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述u型架(2)右表面上侧开设有限位槽(17)，所述活动块(8)右表面连接有限位块(18)，与限位槽(17)相互配合，所述限位槽(17)外侧设置有第二刻度盘(19)，所述限位块(18)右表面连接有第二指针(20)，与第二刻度盘(19)相互配合。
3.根据权利要求2所述的一种飞机壁板精准穿孔设备，其特征在于，所述钻孔电机(11)外侧设置有钻孔套筒(16)，且所述钻孔套筒(16)上表面与安装板(10)之间连接有若干弹簧(15)，且所述弹簧(15)内部设置有伸缩杆。
【专利技术属性】
技术研发人员：游侠，王勇，刘伟军，朱荣文，游云洪，游波，李中荣，
申请(专利权)人：成都市鸿侠科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。