【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种复合材料零件成型模具导气结构。
技术介绍
复合材料零件铺叠成型后通常需要用真空袋覆盖零件，通过真空袋密封胶条进行密封后用抽真空的方式进行压实和固化。在现有的公知技术中，有两种抽真空方式。一种方式是在真空袋上剪孔后安装至少一个用于抽出袋内空气的真空气嘴和一个用于检测袋内真空度的真空检测气嘴，真空气嘴与真空源连接，真空源、真空气嘴、真空检测气嘴、真空袋、成型模具本体组成一个密闭空间后，真空袋内空气通过真空气嘴后被抽走。这种复合材料零件成型模具的抽真空结构的缺点是:①为保证真空袋内各区域真空压力均匀，当零件尺寸较大时，需要安放较多真空气嘴，使得真空气嘴与真空袋的连接处增多，容易漏气；②由于真空气嘴和真空检测气嘴需要人工辅助全程握持，因此成型过程中需要多个操作人员分别完成抽真空和检测真空的操作。另一种方式是在复合材料零件成型模具本体的密封区和材料铺放区之间设置有U形导气通道，U形导气通道上方设置金属材质带孔盖板，导气通道底部设置有两个分布于成型模具对角两侧的导气通孔并使用三通管接头连接真空气嘴和真空检测气嘴。真空气嘴与真空源连接后，真空源、真空气嘴...
【技术保护点】
一种复合材料零件成型模具导气结构，其特征在于：它包括成型模具本体（1）、真空气嘴、材料铺放区（5）和真空袋（2），材料铺放区（5）上放置有复合材料，材料铺放区（5）四周设置有U形槽（3），U形槽（3）内填充有扭状链条（4），真空气嘴包括抽真空气嘴（7）和真空检测气嘴（8），U形槽（3）底部设置有与真空气嘴相配合的导气通孔，导气通孔分别与设置在成型模具本体（1）外的真空气嘴相连，真空袋（2）覆盖于复合材料和U形槽（3）上并通过真空密封胶条与成型模具本体（1）密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李书军，闫超，杨永忠，李棵，单玉才，吴利敏，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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