本案涉及一种检测装置，可用以检测机械零件，其特征在于，所述检测装置其包括检测基座，该检测基座上垂直安装有检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座，所述检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座围城一个空间用以放置待检测机器零件。高效快速的检测了产品的精准度，有效的解决了检测不在同一面上不同轴的孔的位置精准度的难、检测人力成本大的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置。
技术介绍
机械零件中的各个特征以及每个特征的精准度都需要经过精准的检测，达到合格的尺寸后才能使用。在汽车领域中，每个零件尺寸的精准度都与该汽车的安全性有至关重要的作用。当前汽车零件中一个右旋置托架软垫部件上有多个不在同一平面上且角度不同的孔，每个孔之间的间距和孔径的大小的精准度直接影响汽车的行驶安全，所以每个产都需要经过严格的检测，若通过测量器具，侧容易出现测量错，导致大量的不合格产品出现，而且耗费的人力成本过大。因此，有必设计一种检测装置来检测此类零件。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是提供一种可以有效检测不在同一面上且角度不同的孔的位置精准度的检测装置。根据上述需解决的技术问题，本技术设计了一种检测装置，可用以检测机械零件，其中，检测装置其包括检测基座，该检测基座上垂直安装有检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座，所述检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座围城一个空间用以放置待检测机器零件。作为本技术进一步的改进，第一检测座和第二检测座位于所述空间的两侧，所述检测销和第三检测座位于所述空间的两端。作为本技术进一步的改进，检测座上至少设有三个所述检测销，三个所述检测销固定在检测座上，三个所述检测销的中心轴距为规定的距离。作为本技术进一步的改进，第一检测座上设有第一孔，所述第一孔内设有可拔插的第一活动检销；其中，所述第一孔距离所述检测基座的设置规定的高度。作为本技术进一步的改进，第二检测座上设有第二孔，所示第二孔内设有可拔插的第二活动检销；其中，所述第二孔距离所述检测基座的设置规定的高度。作为本技术进一步的改进，第三检测座设有两个设有规定间距的检测板，所述检测板上安装有套筒，所述套筒内装有可以拔插的第三活动检销；其中，所述套筒安装的位置距离所述检测基座的设置规定的高度。作为本技术进一步的改进，套筒倾斜成规定的检测角度。作为本技术进一步的改进，检测销将所述机械零件定位在所述检测装置上。作为本技术进一步的改进，第一检测座和第二检测座与所述机械零件的检测部位设有间隙。本技术检测装置上设置四个检测机构检测机器零件上的四个检测部位，该四个检测机构尺寸标准都是合格产品需要满足的条件，若四个检测部位均满足四个检测机构的条件，则为合格产品；若四个检测部位有一个不满足对应部位的检测机构的条件，则为不合格产品，高效快速的检测了产品的精准度，有效的解决了检测不在同一面上不同轴的孔的位置精准度的难、检测人力成本大的问题。【附图说明】图1为本技术检测装置的正视示意图；图2为本技术检测装置的俯视示意图；图3为本技术检测装置的侧视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。如图1至图3所示，本技术检测装置100用以检测机械零件200，其中，检测装置100其包括检测基座10，该检测基座10上垂直安装有检测销20、第一检测座30、第二检测座40和第三检测座50，所述检测销20、第一检测座30、第二检测座40和第三检测座50围城一个空间用以放置待检测机械零件200。第一检测座30和第二检测座40位于空间的两侧，检测销20和第三检测座50位于所述空间的两端。其中，检测销20呈圆柱状，其直径与机械零件200所规定的尺寸相同，本技术检测装置100设置三个检测销20，三个检测销20的中心轴的距离为规定的距离，即与机械零件200上待测位置上的孔的间距相同，该三个检测销20用以检测机械零件200与其配合的孔的直径和孔与孔之间的间距的精准度，还用以将待测机械零件200定位在本技术检测装置100的空间内。第一检测座30设置呈板状，其上设有第一孔31，该第一孔31距离检测基座10有一规定的高度，该高度与机械零件200上待测位置上的孔的合格高度相同。该第一孔31内设有可拔插的第一活动检销32，该第一活动检销32的直径为规定的直径，即与机械零件200上待测位置上的孔的直径相同，第一活动检销32插入机械零件200上待测位置上的孔，检测该孔的孔径大小以及该部位的孔距离检测基座10的高度是否合格。其中，该第一检测座30与待检测机械零件200的检测部位设有间隙，方便机械零件200的放入。第二检测座40有两个相互平行且设有间距的板41组合而成，每个板41上设有第二孔42，该第二孔42距离检测基座10有一规定的高度，该高度与机械零件200上待测位置上的孔的合格高度相同。所示第二孔42内设有可拔插的第二活动检销43。机械零件200的待测部位置于两个板41之间，第二活动检销43穿过待测部位上的孔，检测该孔的孔径大小以及该部位的孔距离检测基座10的高度是否合格。其中，该第二检测座40与待检测机械零件200的检测部位设有间隙，方便机械零件200的放入。第三检测座50设有两个设有规定间距的检测板51，检测板51上安装有套筒52，该套筒52安装的高度距离检测基座10有一规定的高度，该高度与机械零件200上待测位置上的孔的合格高度相同。套筒52内装有可以拔插的第三活动检销53。套筒52倾斜成规定的检测角度，即该倾斜的角度为合格机械零件200上该被测部位的孔设置的角度。检测时，先将待测机械零件200通过三个检测销20定位在本技术检测装置100上；再调整使机械零件200的第二个检测部位上的孔由第一活动检销32穿过；再调整使机械零件200的第三个检测部位上的孔由第二活动检销43穿过；最后调整使机械零件200的第四个检测部位上的孔由第三活动检销53穿过。当这四个待检测部位完全可以有检测销20穿过时，即为合格产品；若有一个待检测部位不合格即为不合格产品。高效快速的检测了产品的精准度，有效的解决了检测不在同一面上不同轴的孔的位置精准度的难、检测人力成本大的问题。以上所述的仅是本技术较优的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种检测装置，可用以检测机械零件，其特征在于，所述检测装置其包括检测基座，该检测基座上垂直安装有检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座，所述检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座围城一个空间用以放置待检测机器零件。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:所述第一检测座和第二检测座位于所述空间的两侧，所述检测销和第三检测座位于所述空间的两端。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:所述检测座上至少设有三个所述检测销，三个所述检测销固定在检测座上，三个所述检测销的中心轴距为规定的距离。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:所述第一检测座上设有第一孔，所述第一孔内设有可拔插的第一活动检销；其中，所述第一孔距离所述检测基座的设置规定的高度。5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:所述第二检测座上设有第二孔，所示第二孔内设有可拔插的第二活动检销；其中，所述第二孔距离所述检测基座的设置规定的高度。6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于:所述第三检测座设有两个设有规定间距的检测板，所述检测板上安装有套筒，所述套筒内装有可以拔插的第三活动检销；其中，所述套筒安装的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测装置，可用以检测机械零件，其特征在于，所述检测装置其包括检测基座，该检测基座上垂直安装有检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座，所述检测销、第一检测座、第二检测座和第三检测座围城一个空间用以放置待检测机器零件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德明，
申请(专利权)人：重庆小康工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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