检测装置制造方法及图纸

本申请涉及检测技术领域，尤其涉及一种检测装置。该检测装置用于检测待测体的膨胀厚度，其包括支撑台和激光检测组件，支撑台具有用于支撑待测体的支撑面，激光检测组件安装在支撑台上，且激光检测组件包括至少一个激光位移传感器，沿激光位移传感器的激光射出方向，激光位移传感器与待测体的待检测面相对设置，激光位移传感器用于检测待检测面的位移，以得到待测体的膨胀厚度。本申请中，由于激光位移传感器在检测待测体的膨胀厚度时，不需要与待测体直接接触，因此，可有效的避免现有技术中的应力检测装置与极片或电芯等待测体直接接触而造成待测体损坏的情况，提高了极片或电芯等待测体在检测过程中的完整性及安全性。

【技术实现步骤摘要】
检测装置
本申请涉及检测
，尤其涉及一种检测装置。
技术介绍
随着电动汽车迅速发展，其电芯也向着高能量密度、高安全性和长寿命的方向发展，但这样设计往往容易出现电芯过度膨胀和变形的情况，为了制作出既能满足高能量密度要求，又能减小过度膨胀的电芯，现需要对电芯的厚度进行监控以及对其膨胀机理进行分析。目前，为了实现电芯在充放电过程中其厚度的测试，现常用的手段有两种：一种是针对电芯的极片的膨胀厚度进行检测，具体地，将极片与已知弹性模量的应力片紧密接触并施加一定的负载，利用充放电过程中应力变化推算出极片的膨胀厚度，从而推算出电芯在充放电过程中的膨胀厚度；另一种是针对电芯整体的膨胀厚度进行检测，具体地，专门设计了电芯夹具，可以将电芯竖直固定在电芯夹具中间，并在电芯夹具的两侧安装接触式压应力位移传感器，以实现电芯膨胀厚度的检测。但这两种检测方式均需要与极片或电芯直接接触，这样会大大增加极片或电芯的损坏概率，不利于极片或电芯进行后续操作。
技术实现思路
本申请提供了一种检测装置，不仅能够有效检测待测体的膨胀厚度，而且还可避免现有技术中由于需要与极片或电芯直接接触而造成极片或电芯等待测体损坏的情况。本申请提供了一种检测装置，用于检测待测体的膨胀厚度，该检测装置包括支撑台和激光检测组件，所述支撑台具有用于支撑所述待测体的支撑面，所述激光检测组件安装在所述支撑台上，且所述激光检测组件包括至少一个激光位移传感器，沿所述激光位移传感器的激光射出方向，所述激光位移传感器与所述待测体的待检测面相对设置，所述激光位移传感器用于检测所述待检测面的位移，以得到所述待测体的膨胀厚度。优选地，所述支撑面与所述待检测面沿所述待测体的膨胀方向相对设置。优选地，还包括设置在所述激光位移传感器与所述支撑台之间的调节装置，所述调节装置包括调节压块，所述调节压块能够压在所述待检测面上。优选地，所述调节装置还包括设置在所述调节压块与所述激光位移传感器之间的调节盘，所述调节盘与所述调节压块螺纹连接，用于调节所述激光位移传感器的激光检测距离。优选地，所述调节盘上设置有定位标识，所述定位标识能够表示所述调节盘调节的距离。优选地，所述激光检测组件还包括与所述支撑台连接的固定支架、与所述固定支架连接的固定板及与所述固定板连接的驱动组件，所述固定板上设置有所述激光位移传感器，所述驱动组件能够驱动所述固定板和所述激光位移传感器产生靠近所述待检测面的第一行程，和/或产生远离所述待检测面的第二行程。优选地，所述激光检测组件还包括与所述固定支架连接的导轨，所述导轨具有至少一条轨道，所述轨道的延伸方向为与所述待测体的膨胀方向平行的方向，所述固定板上设置有滑块，所述滑块设置在所述轨道内，并能够沿所述轨道的延伸方向滑动。优选地，所述固定板背离所述导轨的面上设置有所述激光位移传感器。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的检测装置中，激光位移传感器在检测待测体的膨胀厚度时，不需要与待测体直接接触，因此，可有效的避免现有技术中的应力检测装置与极片或电芯等待测体直接接触而造成待测体损坏的情况，提高了极片或电芯等待测体在检测过程中的完整性及安全性。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请一个实施例所提供的检测装置与待测体装配后的立体结构示意图；图2为图1中所示的检测装置与待测体装配后的平面结构示意图；图3为本申请另一个实施例所提供的检测装置与待测体装配后的平面结构示意图；图4为本申请实施例所提供的检测装置中的固定板的平面结构示意图；图5为图3中所示的检测装置中的调整装置的爆炸结构示意图。附图标记：10-支撑台；100-支撑面；20-激光位移传感器；21-固定支架；22-固定板；23-导轨；30-调节装置；300-调节压块；301-调节盘；301a-定位标识；302-螺母。40-待测体；400-待检测面。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种检测装置，用于检测待测体40(图中未示出)的膨胀厚度，该待测体40的膨胀方向为其自身的厚度方向，该待测体40的膨胀厚度为待测体40发生膨胀后的厚度与待测体40发生膨胀前的厚度之间的差值。检测装置包括支撑台10和安装在支撑台10上的激光检测组件，支撑台10具有用于支撑待测体40的支撑面100，也就是说，该支撑台10能够支撑待测体40，而激光检测组件包括至少一个激光位移传感器20，沿着激光位移传感器20的激光射出方向，该激光位移传感器20与待测体40的待检测面400相对设置，以使得该激光位移传感器20发射的激光能够照射到待检测面400上，并能够经待检测面400反射回激光位移传感器20中，从而可实现待检测面400的位移检测，得到待测体40的膨胀厚度。本申请中，由于该激光位移传感器20在检测待测体40的膨胀厚度时，不需要与待测体40直接接触，因此，该检测装置能够对不同大小、不同形状及不同种类的待测体40进行膨胀厚度检测，例如，该检测装置可对极片或电芯的膨胀厚度进行检测，避免了现有技术中检测装置检测类别单一的问题。并且通过使用激光位移传感器20对极片或电芯等待测体40的膨胀厚度进行检测，不仅能够提高检测装置的检测精确性，同时，由于该激光位移传感器20不与极片或电芯等待测体40直接接触，还可有效的避免现有技术中的应力检测装置与极片或电芯等待测体40直接接触而造成待测体40损坏的情况，提高了极片或电芯等待测体40在检测过程中的完整性及安全性。值得说明的是，该检测装置不仅能够对已经完成膨胀的待测体40进行静态的膨胀厚度测量，而且还能够对正在膨胀的待测体40进行实时的膨胀厚度测量，也就是说，该待测体40的膨胀过程可在支撑台10上实现，而激光位移传感器20可在待测体40的膨胀过程中对其膨胀厚度进行实时检测，这样可将待测体40的膨胀厚度变化与一些膨胀参数关联起来，便于后续对待测体40进行改进及调整。在本申请的一个实施例中，该检测装置可对充放电过程中的极片或电芯的膨胀厚度进行检测，具体过程可为：首先将电芯放置在支撑台10上，并使该电芯位于激光位移传感器20的下方，然后将电芯的正、负极夹在与电池充放电测试仪连接的电极夹子中，实现电芯与电芯充放电测试仪的连接，电芯充放电测试仪还可通过数据线与工作电脑连接，该电芯充放电测试仪用于电芯的充放电测试，工作电脑用于记录和存储测试数据，在上述各部件之间连接好，并且各个部件的参数设置好后，则可进行电芯的充放电过程，同时还可通过激光控制器控制激光位移传感器20发射激光，以对处于充放电过程中的电芯的膨胀厚度进行实时检测。由上述内容可知，本申请中的检测装置可将该极片或电芯的膨胀厚度变化与其充放电过程中的电压、电流、容量、荷电状态、健康状态等重要参数关联起来，从而能够帮助揭示电芯运行的内在机理和规律，换言之，该检测装置可广泛应用于电芯研发系统中，例如，电芯研发系统中的电芯材料和设计评估、产气处和析锂处的判定、膨胀参数检测、性能机理分析和失效分析等多个方面，便于后续制作出更加优良的电芯。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测装置，用于检测待测体的膨胀厚度，其特征在于，包括支撑台和激光检测组件，所述支撑台具有用于支撑所述待测体的支撑面，所述激光检测组件安装在所述支撑台上，且所述激光检测组件包括至少一个激光位移传感器，沿所述激光位移传感器的激光射出方向，所述激光位移传感器与所述待测体的待检测面相对设置，所述激光位移传感器用于检测所述待检测面的位移，以得到所述待测体的膨胀厚度。

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，用于检测待测体的膨胀厚度，其特征在于，包括支撑台和激光检测组件，所述支撑台具有用于支撑所述待测体的支撑面，所述激光检测组件安装在所述支撑台上，且所述激光检测组件包括至少一个激光位移传感器，沿所述激光位移传感器的激光射出方向，所述激光位移传感器与所述待测体的待检测面相对设置，所述激光位移传感器用于检测所述待检测面的位移，以得到所述待测体的膨胀厚度。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述支撑面与所述待检测面沿所述待测体的膨胀方向相对设置。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，还包括设置在所述激光位移传感器与所述支撑台之间的调节装置，所述调节装置包括调节压块，所述调节压块能够压在所述待检测面上。4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述调节装置还包括设置在所述调节压块与所述激光位移传感器之间的调节盘，所述调节盘与所述调节压块螺纹连接，用于调节所述激光位移传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜江军，魏奕民，秦猛，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35