本实用新型专利技术是有关于一种回旋式油分离器，包括壳体、进气接管、排气接管、叶轮、油滤网、锥形挡板和支撑板，所述的壳体顶部设有进气接管，进气接管下方安装有叶轮轴，叶轮可转动的安装在叶轮轴上，叶轮下方安装有油滤网，油滤网下方设有锥形挡板和支撑板，支撑板固定在锥形挡板下方，锥形挡板上端开孔，支撑板上设有多个小孔，壳体底部设有排气接管，壳体下端设有回油孔。本实用新型专利技术可同时实现润滑油的撞击分离和降低排气速率两个效果，防止高速排气对冷凝器换热管长期高速冲击造成损害，在此基础上实现更好的油分离效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离润滑油和气态制冷剂的装置，特别是涉及一种回旋式油分离器装置。
技术介绍
压缩机排气中有部分润滑油，影响换热器换热效果。通常在排气管上会设置油分离器，由于排气速率较高，约15-20m/s，因此普通的油分离器分油效果一般，而分油效果较好的油分离器，如填料式油分，成本较高；由于排气速率高，在冷凝器壳体内部，通常设置排气挡板，以防止高速排气长期对换热管造成冲击，造成换热管的变形。一般的油分离器对排气速率有降低作用，但不够明显；因此需要进一步降低排气速率，提高油分离效率。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种回旋式油分离器，使其降低排气速率，提高油气分离效率。为解决上述问题，本技术提供一种回旋式油分离器，包括壳体、进气接管、排气接管、叶轮、油滤网、锥形挡板和支撑板，所述的壳体顶部设有进气接管，进气接管下方安装有叶轮轴，叶轮可转动的安装在叶轮轴上，叶轮下方安装有油滤网，油滤网下方设有锥形挡板和支撑板，支撑板固定在锥形挡板下方，锥形挡板上端开孔，支撑板上设有多个小孔，壳体底部设有排气接管，壳体下端设有回油孔。作为一种改进，本技术还可采用下述方案:所述锥形挡板的圆锥母线与水平面的夹角b < 45°。所述锥形挡板的底面直径小于支撑板的直径，两直径差彡3CM。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点:同时实现润滑油的撞击分离和降低排气速率两个效果，防止高速排气对冷凝器换热管长期高速冲击造成损害，在此基础上实现更好的油分离效果。【附图说明】上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术一种回旋式油分离器的结构示意图。图2是本技术的锥形挡板和支撑板的结构示意图。其中I为进气接管，2为叶轮，3为叶轮轴，4为油滤网，5为排气接管，6为回油孔，7为支撑板，8为锥形挡板，9为壳体。【具体实施方式】参照图1-2所示，本技术提供一种回旋式油分离器，包括壳体9、进气接管1、排气接管5、叶轮2、油滤网4、锥形挡板8和支撑板7，所述的壳体9顶部设有进气接管I，进气接管下方安装有叶轮轴3，叶轮2可转动的安装在叶轮轴上，叶轮2下方安装有油滤网4，油滤网下方设有锥形挡板8和支撑板7，支撑板7固定在锥形挡板8下方，锥形挡板8上端开孔，支撑板上设有多个小孔，壳体9底部设有排气接管5，壳体下端设有回油孔6。较优的，锥形挡板8的圆锥母线与水平面的夹角45°，圆锥底面圆心与支撑板7圆心重合，圆锥底面直径小于支撑板7的直径，两直径差彡3CM。所述叶轮2由若干薄板连接，并由叶轮轴3水平固定，所述叶轮轴两端与壳体内壁固定连接，叶轮可顺时针或逆时针绕叶轮轴旋转。工作原理:带有润滑油的压缩机排气以较高的速率通过油分进气接管I进入油分内部，高速的气体撞击叶轮2，其动能转化为势能，压力增大，速率降低，推动叶轮2绕叶轮轴3转动，部分润滑油与制冷剂气体分离，当叶轮2的叶片绕叶轮轴3转到竖直方向时，制冷剂气体与润滑油分别通过油滤网4，气体通过油滤网4，从锥形挡板8的上部开孔通过，通过支撑板7的小孔后，进入排气接管5，离开油分离器。润滑油经过油滤网4后，在重力分力的作用下，沿锥形挡板8的侧面流下，到达带孔支撑板7的边缘，通过边缘的小孔落下，汇集在油分离器的底部，通过底部回油孔6排出油分。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种回旋式油分离器，其特征在于，包括壳体、进气接管、排气接管、叶轮、油滤网、锥形挡板和支撑板，所述的壳体顶部设有进气接管，进气接管下方安装有叶轮轴，叶轮可转动的安装在叶轮轴上，叶轮下方安装有油滤网，油滤网下方设有锥形挡板和支撑板，支撑板固定在锥形挡板下方，锥形挡板上端开孔，支撑板上设有多个小孔，壳体底部设有排气接管，壳体下端设有回油孔。2.根据权利要求1所述的回旋式油分离器，其特征在于，所述锥形挡板的圆锥母线与水平面的夹角45°。3.根据权利要求1所述的回旋式油分离器，其特征在于，所述锥形挡板的底面直径小于支撑板的直径，两直径差< 3CM。【专利摘要】本技术是有关于一种回旋式油分离器，包括壳体、进气接管、排气接管、叶轮、油滤网、锥形挡板和支撑板，所述的壳体顶部设有进气接管，进气接管下方安装有叶轮轴，叶轮可转动的安装在叶轮轴上，叶轮下方安装有油滤网，油滤网下方设有锥形挡板和支撑板，支撑板固定在锥形挡板下方，锥形挡板上端开孔，支撑板上设有多个小孔，壳体底部设有排气接管，壳体下端设有回油孔。本技术可同时实现润滑油的撞击分离和降低排气速率两个效果，防止高速排气对冷凝器换热管长期高速冲击造成损害，在此基础上实现更好的油分离效果。【IPC分类】B01D50/00【公开号】CN204816114【申请号】CN201520592283【专利技术人】朱海涛, 胡石清, 王发忠, 余江海 【申请人】烟台顿汉布什工业有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年8月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回旋式油分离器，其特征在于，包括壳体、进气接管、排气接管、叶轮、油滤网、锥形挡板和支撑板，所述的壳体顶部设有进气接管，进气接管下方安装有叶轮轴，叶轮可转动的安装在叶轮轴上，叶轮下方安装有油滤网，油滤网下方设有锥形挡板和支撑板，支撑板固定在锥形挡板下方，锥形挡板上端开孔，支撑板上设有多个小孔，壳体底部设有排气接管，壳体下端设有回油孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，胡石清，王发忠，余江海，
申请(专利权)人：烟台顿汉布什工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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