一种三级分离组合式旋滤分离器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种三级分离组合式旋滤分离器，所述旋液分离器包括一级分离器、二级分离器和三级分离器；所述二级分离器和三级分离器之间设有空腔室，所述连通管设于所述空腔室内并连通所述二级分离器和三级分离器；所述一级分离器与空腔室和二级分离器分别连通；所述空腔室的底部设有排污口；还包括进气口和出气口；所述进气口设于所述一级分离器(上；所述出气口设于三级分离器上。本实用新型专利技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，将现有技术中多台分离器整合在一台设备上，从而不仅提高了分离效率，而且降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种三级分离组合式旋滤分离器，所述旋液分离器包括一级分离器、二级分离器和三级分离器；所述二级分离器和三级分离器之间设有空腔室，所述连通管设于所述空腔室内并连通所述二级分离器和三级分离器；所述一级分离器与空腔室和二级分离器分别连通；所述空腔室的底部设有排污口；还包括进气口和出气口；所述进气口设于所述一级分离器(上；所述出气口设于三级分离器上。本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，将现有技术中多台分离器整合在一台设备上，从而不仅提高了分离效率，而且降低了生产成本。【专利说明】一种三级分离组合式旋滤分离器
本技术涉及气体过滤领域，特别是涉及一种三级分离组合式旋滤分离器，适用于油气田中天然气、油田伴生气、煤层气和页岩气等气体的精细分离。
技术介绍
在油气田开采的过程中，各类气体中会携带有固体颗粒、钻井液、凝析液、施工遗留杂质等物质，这些物质的存在会引起管道堵塞，还会引起气体处理设备的脏堵等问题，特别是对脱硫、脱水、增压和板翅式换热器等分离精度较高的装置，如果固体杂质和游离液进入以上装置，将带来溶液发泡、吸收塔拦液、压缩机气缸磨损或活塞杆断裂、板翅式换热器堵塞等不利情况。 目前，现有的分离器为重力、旋风、丝网、叶片等分离器，其存在分离效果差、效率低且成本较高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中分离效果差、效率低且成本较高等问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种三级分离组合式旋滤分离器，所述旋液分离器包括一级分离器、二级分离器和三级分离器； 所述二级分离器和三级分离器之间设有空腔室，所述连通管设于所述空腔室内并连通所述二级分离器和三级分离器； 所述一级分离器与空腔室和二级分离器分别连通； 所述空腔室的底部设有排污口 ； 还包括进气口和出气口 ；所述进气口设于所述一级分离器(上；所述出气口设于三级分离器上。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述一级分离器为旋风分离器；所述二级分离器为粗过滤分离器；所述三级分离器为细过滤分离器。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，还包括:积液筒，所述积液筒设于所述所述二级分离器、空腔室和三级分离器的下方，并与所述二级分离器和三级分离器分别通过管道连通。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述积液筒的中间设有隔板，将积液筒分为第一筒体和第二筒体；所述第一筒体与所述二级分离器连通，所述第二筒体与所述三级分离器连接。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述第一筒体上设有一个排污阀和一个液位计，所述第二筒体上设有一个排污阀和一个液位计； 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述二级分离器采用的滤芯为可拆换的滤布；所述三级分离器采用的滤芯为可拆换的聚结滤芯。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述二级分离器的端侧设有快开盲板；所述三级分离器的端侧设有法兰盲板。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述二级分离器设有安全阀；所述三级分离器设有压力表。 如上所述的一种三级分离组合式旋滤分离器中，所述二级分离器和三级分离器上分别设有差压计。 与现有技术相比，本技术具有如下优点: 1、本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，将现有技术中多台分离器整合在一台设备上，从而不仅提高了分离效率，而且降低了生产成本； 2、本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，采用多级分离组合式，可适用于多种工况、不同气体介质的分离，有效地提高了对气体的过滤能力，提高了分离器的使用时间，减少了滤芯的更换频次，减少了现场的维护工作。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器的的结构示意图。 附图标记说明: 1、进气口 ；2、出气口 ；3、排污口 ；4、排污阀；5、安全阀；6、压力表；7、差压计；8、液位计；9、一级分离器；10、二级分离器；11、三级分离器；12、连通管；13、积液筒；131、第一筒体；132、第二筒体； 14、快开盲板；15、法兰盲板；16、空腔体；17、隔板。 【具体实施方式】 实施例1: 结合附图1所示，本技术提供了所述旋液分离器包括一级分离器9、二级分离器10和三级分离器11 ;所述二级分离器10和三级分离器11之间设有空腔室16，所述连通管12设于所述空腔室16内并连通所述二级分离器10和三级分离器11 ;所述一级分离器9与空腔室16和二级分离器10分别连通；所述空腔室16的底部设有排污口 3 ;还包括进气口 I和出气口 2 ;所述进气口 I设于所述一级分离器9上；所述出气口 2设于三级分离器11上。 本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，将现有技术中多台分离器整合在一台设备上，从而不仅提高了分离效率，而且降低了生产成本。 本技术一种三级分离组合式旋滤分离器的工作过程: 该旋液分离器在正常运行的过程中，天然气经进气口 I进入一级分离器9，气体介质气中携带的固体颗粒和液滴在旋流段离心力的作用下分离到一级分离器9的底部即空腔室16内，可有效的对30 μ m的粉尘颗粒及油(水)滴分离效率高达98.8%以上，分离出的液体和固体颗粒从空腔室16底部的排污口 3排出设备；气体旋流段出来后进入二级分离器10，二级分离器10采用滤布等过滤滤芯，过滤掉天然气中15 μ m的液滴，分离效率高达98%以上，二级分离器10过滤出的液体进入积液筒13，液体可以从排液阀4排出；经过二级分离器10后的气体通过连通管12进入三级分离器11，三级分离器11采用聚结滤芯，100%的除去5 μ m及其以上的液滴、99.5%地除去直径0.5^8微米之间的液滴，三级分离器11过滤出的液体进入积液筒13，液体可以从排液阀4排出。 实施例2: 基于上述实施例1，结合附图1所示，本实施例的一种三级分离组合式旋滤分离器，所述一级分离器9为旋风分离器；所述二级分离器10为粗过滤分离器；所述三级分离器11为细过滤分离器。 本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，采用多级分离器组合式，可适用于多种工况、不同气体介质的分离，有效地提高了对气体的过滤能力，提高了分离器的使用时间，减少了滤芯的更换频次，减少了现场的维护工作。 实施例3: 基于上述实施例2，结合附图1所示，本实施例的一种三级分离组合式旋滤分离器，还包括:积液筒13，所述积液筒13设于所述所述二级分离器10、空腔室16和三级分离器11的下方，并与所述二级分离器10和三级分离器11分别通过管道连通。 本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，设置积液筒13，用于将旋液分离器分离的废液进行排放处理，以实现更加绿色环保的目的。 实施例4: 基于上述实施例3，结合附图1所示，本实施例的一种三级分离组合式旋滤分离器，所述积液筒13的中间设有隔板17，将积液筒13分为第一筒体131和第二筒体132 ;所述第一筒体131与所述二级分离器10连通，所述第二筒体132与所述三级分离器11连接。 本技术的一种三级分离组合式旋滤分离器，在积液筒13的中间设有隔板17，以防止第一筒体131和第二筒体132的物料之间相互窜气，从而明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三级分离组合式旋滤分离器，其特征在于，所述旋液分离器包括一级分离器(9）、二级分离器(10）和三级分离器(11）；所述二级分离器(10）和三级分离器(11）之间设有空腔室（16），所述连通管(12）设于所述空腔室（16）内并连通所述二级分离器(10）和三级分离器(11）；所述一级分离器(9）与空腔室（16）和二级分离器(10）分别连通；所述空腔室（16）的底部设有排污口（3）；还包括进气口（1）和出气口（2）；所述进气口（1）设于所述一级分离器(9）上；所述出气口（2）设于三级分离器(11）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩万龙，刘子兵，薛岗，赵玉君，李亚萍，李京子，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61