一种浅冷工艺LNG回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种浅冷工艺LNG回收系统。该浅冷工艺LNG回收系统，包括原料气增压冷却单元、氨冷却原料气单元、原料气分离LPG和NGL单元、氮气制冷循环单元以及原料气转化LNG单元。本实用新型专利技术采用氨作为冷剂、将天然气在氮气增压机增压后循环进入四股流板翅式换热器，在膨胀机膨胀产生的冷量中持续不断地将原料天然气冷却，成本低，LNG回收率高，同时循环氮气不断吸收天然气生成LNG释放的冷量，提高系统能量的利用效率，可广泛应用于LNG的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种浅冷工艺LNG回收系统
本技术属于LNG回收
，特别涉及一种浅冷工艺LNG回收系统。
技术介绍
LNG（液化天然气）的体积为其气体（20℃，101.325kPa）体积的1/625，储存运输方便，且是目前最清洁的化石能源，其消费量增长迅速。实际生产中，LNG不仅可作为石油产品的清洁替代燃料，也可用来生产甲醇、氨及其它化工产品，此外LNG还可用于民用燃气调峰，其气化的蒸发潜热还可供制冷、冷藏等行业，用途广泛。随着我国天然气工业的发展，对液化天然气的需求量不断增加，而液化天然气的设计计算制约着液化天然气的发展。目前所用LNG回收主要为混合冷剂。但对混合冷剂的组成，一般都采取保密的办法，其组成和配比都是企业的核心技术秘密，而且采购此类混合冷剂价格昂贵，这对于天然气液化进一步发展造成了一定难度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种浅冷工艺LNG回收系统，采用氨作为冷剂、将天然气在氮气增压机增压后循环进入多股流换热器，在膨胀机膨胀产生的冷量中持续不断地将原料天然气冷却，成本低，LNG回收率高。本技术的技术方案在于：一种浅冷工艺LNG回收系统，包括原料气增压冷却单元、氨冷却原料气单元、原料气分离LPG和NGL单元、氮气制冷循环单元以及原料气转化LNG单元；其中：所述原料气增压冷却单元包括通过管道依次连接的原料气压缩机、第一冷却器、第二冷却器；所述氨冷却原料气单元包括通过管道依次连接的第一混合器、氨压缩机、第三冷却器、第一节流阀、分流器、第一循环器；所述第一混合器入口连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器出口，所述第一循环器出口一路连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器的入口，一路连接在所述第一混合器入口；所述原料气分离LPG和NGL单元包括通过管道依次连接的分离器、第二混合器、脱乙烷塔、泵、液化气塔；所述氮气制冷循环单元包括通过管道依次连接的膨胀机、氮增压机三、第六冷却器、氮增压机一、第五冷却器、氮增压机二、第四冷却器、第二循环器；所述原料气转成LNG单元包括管道依次连接的多股流换热器、第二节流阀；所述多股流换热器的入口分别与所述原料气增压冷却单元第二冷却器的出口、所述原料气分离LPG和NGL单元的第二混合器出口、所述氮气制冷循环单元膨胀机的出口、第二循环器的出口连接；所述多股流换热器的出口分别与所述第二节流阀、所述氮气制冷循环单元的膨胀机入口、氮增压机三入口、所述原料气分离LPG和NGL单元的分离器出口相连接。所述第一冷却器连接在所述原料气压缩机的出口，所述第二冷却器入口连接在所述第一冷却器出口。所述第三冷却器入口连接在所述氨压缩机的出口；所述第一节流阀入口连接在所述第三冷却器出口；所述分流器入口连接在所述第一节流阀出口；所述分流器出口连接在所述第一循环器入口。所述分离器液体出口连接脱乙烷塔，所述分离器气体出口连接在所述第二混合器，所述泵入口连接所述脱乙烷塔出口，所述泵出口连接所述液化气塔入口，所述脱乙烷塔气体出口连接所述第二混合器。所述氮增压机三出口连接所述第六冷却器入口；所述第六冷却器出口连接所述氮增压机一入口；所述氮增压机一出口连接所述第五冷却器入口；所述第五冷却器出口连接所述氮增压机二入口；所述氮增压机二出口连接所述第四冷却器入口，所述第四冷却器出口连接所述第二循环器入口。所述多股流换热器为四股流板翅式换热器。所述液化气塔设置24层塔盘。所述脱乙烷塔设置25层塔盘。本技术的技术效果在于：1、本技术所述一种浅冷工艺LNG回收系统，采用氨作为冷剂、将天然气在氮气增压机增压后循环进入多股流换热器，在膨胀机膨胀产生的冷量中持续不断地将原料天然气冷却，成本低，LNG回收率高，同时循环氮气不断吸收天然气生成LNG释放的冷量，提高系统能量的利用效率；2、本技术在回收LNG的同时，系统中脱乙烷塔和液化气塔同时可将一部分天然气转化成液化石油气产品LPG和NGL，提高了天然气的利用率。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1为本技术一种浅冷工艺LNG回收系统流程示意图。附图标记：1-原料气；2-原料气压缩机；3-第一冷却器；4-第二冷却器；5-第一混合器；6-第三冷却器；7-第一节流阀；8-分流器；9-氨压缩机；10-第一循环器；11-分离器；12-第二混合器；13-脱乙烷塔；14-泵；15-液化气塔；16-多股流换热器；17-膨胀机；18-第二循环器；19-第四冷却器；20-第五冷却器；21-氮增压机一；22-氮增压机二；23-第六冷却器；24-氮增压机三；25-第二节流阀；26-LNG；27-LPG，28-NGL。具体实施方式实施例1如图1所示，一种浅冷工艺LNG回收系统，包括原料气增压冷却单元、氨冷却原料气单元、原料气分离LPG和NGL单元、氮气制冷循环单元以及原料气转化LNG单元；其中：所述原料气增压冷却单元包括通过管道依次连接的原料气压缩机2、第一冷却器3、第二冷却器4；所述氨冷却原料气单元包括通过管道依次连接的第一混合器5、氨压缩机9、第三冷却器6、第一节流阀7、分流器8、第一循环器10；所述第一混合器5入口连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器4出口，所述第一循环器10出口一路连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器4的入口，一路连接在所述第一混合器5入口；所述原料气分离LPG和NGL单元包括通过管道依次连接的分离器11、第二混合器12、脱乙烷塔13、泵14、液化气塔15；所述氮气制冷循环单元包括通过管道依次连接的膨胀机17、氮增压机三24、第六冷却器23、氮增压机一21、第五冷却器20、氮增压机二22、第四冷却器19、第二循环器18；所述原料气转成LNG单元包括管道依次连接的多股流换热器16、第二节流阀25；所述多股流换热器16的入口分别与所述原料气增压冷却单元第二冷却器4的出口、所述原料气分离LPG和NGL单元的第二混合器12出口、所述氮气制冷循环单元膨胀机17的出口、第二循环器18的出口连接；所述多股流换热器16的出口分别与所述第二节流阀25、所述氮气制冷循环单元的膨胀机17入口、氮增压机三24入口、所述原料气分离LPG和NGL单元的分离器11出口相连接。本技术通过氨冷却原料气单元，采用氨作为冷剂、在原料气增压冷却单元初始增压后，进入氮气增压机24进一步增压循环进入多股流换热器，在膨胀机17膨胀产生的冷量中持续不断地将原料天然气冷却，成本低，LNG回收率高，同时氮气制冷循环单元不断吸收天然气生成LNG释放的冷量，提高系统能量的利用效率；在回收LNG26的同时，系统中脱乙烷塔13和液化气塔15同时可将一部分天然气转化成液化石油气产品LPG27和NGL28，提高了天然气的利用率。优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述第一冷却器3连接在所述原料气压缩机2的出口，所述第二冷却器4入口连接在所述第一冷却器3出口。所述第三冷却器6入口连接在所述氨压缩机9的出口；所述第一节流阀7入口连接在所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浅冷工艺LNG回收系统，其特征在于：包括原料气增压冷却单元、氨冷却原料气单元、原料气分离LPG和NGL单元、氮气制冷循环单元以及原料气转化LNG单元；其中：/n所述原料气增压冷却单元包括通过管道依次连接的原料气压缩机（2）、第一冷却器（3）、第二冷却器（4）；/n所述氨冷却原料气单元包括通过管道依次连接的第一混合器（5）、氨压缩机（9）、第三冷却器（6）、第一节流阀（7）、分流器（8）、第一循环器（10）；所述第一混合器（5）入口连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器（4）出口，所述第一循环器（10）出口一路连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器（4）的入口、一路连接在所述第一混合器（5）入口；/n所述原料气分离LPG和NGL单元包括通过管道依次连接的分离器（11）、第二混合器（12）、脱乙烷塔（13）、泵（14）、液化气塔（15）；/n所述氮气制冷循环单元包括通过管道依次连接的膨胀机（17）、氮增压机三（24）、第六冷却器（23）、氮增压机一（21）、第五冷却器（20）、氮增压机二（22）、第四冷却器（19）、第二循环器（18）；/n所述原料气转成LNG单元包括管道依次连接的多股流换热器（16）、第二节流阀（25）；所述多股流换热器（16）的入口分别与所述原料气增压冷却单元第二冷却器（4）的出口、所述原料气分离LPG和NGL单元的第二混合器（12）出口、所述氮气制冷循环单元膨胀机（17）的出口、第二循环器（18）的出口连接；所述多股流换热器（16）的出口分别与所述第二节流阀（25）、所述氮气制冷循环单元的膨胀机（17）入口、氮增压机三（24）入口、所述原料气分离LPG和NGL单元的分离器（11）出口相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浅冷工艺LNG回收系统，其特征在于：包括原料气增压冷却单元、氨冷却原料气单元、原料气分离LPG和NGL单元、氮气制冷循环单元以及原料气转化LNG单元；其中：
所述原料气增压冷却单元包括通过管道依次连接的原料气压缩机（2）、第一冷却器（3）、第二冷却器（4）；
所述氨冷却原料气单元包括通过管道依次连接的第一混合器（5）、氨压缩机（9）、第三冷却器（6）、第一节流阀（7）、分流器（8）、第一循环器（10）；所述第一混合器（5）入口连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器（4）出口，所述第一循环器（10）出口一路连接在所述原料气增压冷却单元的第二冷却器（4）的入口、一路连接在所述第一混合器（5）入口；
所述原料气分离LPG和NGL单元包括通过管道依次连接的分离器（11）、第二混合器（12）、脱乙烷塔（13）、泵（14）、液化气塔（15）；
所述氮气制冷循环单元包括通过管道依次连接的膨胀机（17）、氮增压机三（24）、第六冷却器（23）、氮增压机一（21）、第五冷却器（20）、氮增压机二（22）、第四冷却器（19）、第二循环器（18）；
所述原料气转成LNG单元包括管道依次连接的多股流换热器（16）、第二节流阀（25）；所述多股流换热器（16）的入口分别与所述原料气增压冷却单元第二冷却器（4）的出口、所述原料气分离LPG和NGL单元的第二混合器（12）出口、所述氮气制冷循环单元膨胀机（17）的出口、第二循环器（18）的出口连接；所述多股流换热器（16）的出口分别与所述第二节流阀（25）、所述氮气制冷循环单元的膨胀机（17）入口、氮增压机三（24）入口、所述原料气分离LPG和NGL单元的分离器（11）出口相连接。


2.根据权利要求1所述一种浅冷工艺LNG回收系统，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，杨光，豆锋，张新友，廖烜华，李国明，张玉玺，王浩，郑静，张会平，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61