一种油田清水处理加药再生一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油田清水处理加药再生一体机，至少包括加药机、自吸泵和投药管，所述的加药机侧壁上设有两个连接口，上方的连接口处设有加药机控制阀一，下方的连接口处设置有加药机控制阀二；加药机控制阀一通过管线连接再生液进口，加药机控制阀一与再生液进口之间依次设置有自吸泵入口控制阀、自吸泵和再生液出口控制阀；加药机控制阀二通过管线与自吸泵出口处的管线连接，连接处位于再生液出口控制阀的进口端；所述的加药机控制阀一与投药管通过管线连接，该管线上设有药剂来药控制阀；所述的加药机下端出口管线上设置有加药计量输出装置。本实用新型专利技术降低了员工的劳动强度及安全风险，不需要将腐蚀性液体人工搬运至加药机顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种油田清水处理加药再生一体机
本技术涉及油田注水清水处理领域，是一种油田清水处理加药再生一体机。
技术介绍
目前油田注水清水处理加药和再生采用了2套系统，加药系统设置了加药机1台，药剂采用人工搬运至加药机顶部与水混合搅拌后用于向管路中投加杀菌剂及缓蚀阻垢剂。再生系统设置了不锈钢水箱、再生液泵各1台，用于PE烧结管过滤器滤管清洗再生。2套系统功能比较单一，其中再生系统使用频次较低，1年1~2次，每次4~6h，利用率低，占用空间大。
技术实现思路
为了克服现有利用率低，占用空间大的问题，本技术提供一种油田清水处理加药再生一体机，降低了员工的劳动强度及安全风险，设备组件成橇放置，减少了建筑面积。本技术采用的技术方案为：一种油田清水处理加药再生一体机，至少包括加药机、自吸泵和投药管，所述的加药机侧壁上设有两个连接口，上方的连接口处设有加药机控制阀一，下方的连接口处设置有加药机控制阀二；加药机控制阀一通过管线连接再生液进口，加药机控制阀一与再生液进口之间依次设置有自吸泵入口控制阀、自吸泵和再生液出口控制阀；加药机控制阀二通过管线与自吸泵出口处的管线连接，连接处位于再生液出口控制阀的进口端；所述的加药机控制阀一与投药管通过管线连接，该管线上设有药剂来药控制阀；所述的加药机下端出口管线上设置有加药计量输出装置。所述的加药机上部设有溢流口，底部设有排空口，排放口处设有排放阀。所述的加药机内设有搅拌机，搅拌机的下端位于加药机内下部。所述的加药机顶部设有进水口，进水口处设有进水阀。所述的投药管为塑料软管。所述的加药计量输出装置至少包括依次连接在管线上的加药计量泵、阻尼器、背压阀和出口阀。所述的自吸泵出口处的管线上设有压力阀。本技术的有益效果为：本技术将加药和再生系统进行集成，且不需要不锈钢水箱，简化了流程，提高了设备利用率。本技术中设备组件成橇放置，减少了建筑面积。同时降低了员工的劳动强度及安全风险，不需要将腐蚀性液体人工搬运至加药机顶部。以下将结合附图进行进一步的说明。附图说明图1是一种油田清水处理加药再生一体机结构示意图。图中：1、加药机；101、搅拌机；2、加药计量输出装置；201、加药计量泵；202、阻尼器；203、背压阀；204、出口阀；3自吸泵；4、药剂来药控制阀；5、自吸泵入口控制阀；6、再生液出口控制阀；7、加药机控制阀一；8、加药机控制阀二；9、投药管；10、压力阀。具体实施方式实施例1：为了克服现有利用率低，占用空间大的问题，本技术提供如图1所示的一种油田清水处理加药再生一体机，本技术降低了员工的劳动强度及安全风险，设备组件成橇放置，减少了建筑面积。一种油田清水处理加药再生一体机，至少包括加药机1、自吸泵3和投药管9，所述的加药机1侧壁上设有两个连接口，上方的连接口处设有加药机控制阀一7，下方的连接口处设置有加药机控制阀二8；加药机控制阀一7通过管线连接再生液进口，加药机控制阀一7与再生液进口之间依次设置有自吸泵入口控制阀5、自吸泵3和再生液出口控制阀6；加药机控制阀二8通过管线与自吸泵3出口处的管线连接，连接处位于再生液出口控制阀6的进口端；所述的加药机控制阀一7与投药管9通过管线连接，该管线上设有药剂来药控制阀4；所述的加药机1下端出口管线上设置有加药计量输出装置2。如图1所示，加药流程通过打开药剂来药控制阀4、自吸泵入口控制阀5、加药机控制阀二8，关闭加药机控制阀一7、再生液出口控制阀6，液体类药剂通过自吸泵3加压进入加药机1搅拌后，通过加药计量泵2计量后进行加药。再生流程通过打开4药剂来药控制阀、5自吸泵入口控制阀、加药机控制阀二8，关闭加药机控制阀一7、再生液出口控制阀6，液体类药剂通过自吸泵3加压进入加药机1搅拌后，关闭加药机控制阀二8、药剂来药控制阀4，打开自吸泵入口控制阀5、再生液出口控制阀6、加药机控制阀一7后通过自吸泵3加压进入PE烧结管过滤器进行再生。本技术中设备组件成橇放置，减少了建筑面积。同时降低了员工的劳动强度及安全风险，不需要将腐蚀性液体人工搬运至加药机顶部。本技术将加药和再生系统进行集成，且不需要不锈钢水箱，简化了流程，提高了设备利用率。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例中，优选地，所述的加药机1上部设有溢流口，底部设有排空口，排放口处设有排放阀。优选地，所述的加药机1内设有搅拌机101，搅拌机101的下端位于加药机1内下部。优选地，所述的加药机1顶部设有进水口，进水口处设有进水阀。本技术中加药机1为圆筒状，下端为球状。优选地，所述的投药管9为塑料软管。用于投加液体类药剂。液体类药剂可为缓蚀阻尼剂或其他液体类型的药剂，药剂根据需求进行选择添加。优选地，所述的加药计量输出装置2至少包括依次连接在管线上的加药计量泵201、阻尼器202、背压阀203和出口阀204。加药计量泵201用于计量，最终达到设定的药剂出口投出的的标椎。优选地，所述的自吸泵3出口处的管线上设有压力阀10。一种油田清水处理加药再生方法，具体步骤为：加药步骤：通过打开药剂来药控制阀4、自吸泵入口控制阀5、加药机控制阀二8，关闭加药机控制阀一7、再生液出口控制阀6，液体类药剂通过自吸泵3加压进入加药机1搅拌后，通过加药计量泵2计量后进行加药；再生步骤：打开药剂来药控制阀4、自吸泵入口控制阀5、加药机控制阀二8，关闭加药机控制阀一7、再生液出口控制阀6，液体类药剂通过自吸泵3加压进入加药机1搅拌后，关闭加药机控制阀二8、药剂来药控制阀4，打开自吸泵入口控制阀5、再生液出口控制阀6、加药机控制阀一7后通过自吸泵3加压进入PE烧结管过滤器进行再生。本技术中选用加药罐（加药机1）、搅拌机101、加药计量泵2、自吸泵3各一台，加药流程为液体药剂（杀菌剂及缓蚀阻垢剂）经自吸泵3加压输送至加药罐，搅拌机101搅拌混合后通过加药计量泵2投加，再生流程为液体药剂经自吸泵加压输送至加药罐，搅拌混合后通过自吸泵3泵投加至PE烧结管过滤器。本技术中搅拌机101至少包括电机、搅拌杆和叶片，搅拌杆上端与电机连接，下端与叶片连接，叶片为弧形叶片，为多个。本技术中不需要不锈钢水箱，提高了设备利用率。设备组件成橇放置，减少了建筑面积。降低了员工的劳动强度及安全风险，不需要将腐蚀性液体人工搬运至加药机顶部。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围，均属于本技术保护范围。本技术中未详细描述的装置结构及其方法步骤均为现有技术，本技术中将不再进行进一步的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田清水处理加药再生一体机，其特征在于：至少包括加药机（1）、自吸泵（3）和投药管（9），所述的加药机（1）侧壁上设有两个连接口，上方的连接口处设有加药机控制阀一（7），下方的连接口处设置有加药机控制阀二（8）；加药机控制阀一（7）通过管线连接再生液进口，加药机控制阀一（7）与再生液进口之间依次设置有自吸泵入口控制阀（5）、自吸泵（3）和再生液出口控制阀（6）；加药机控制阀二（8）通过管线与自吸泵（3）出口处的管线连接，连接处位于再生液出口控制阀（6）的进口端；所述的加药机控制阀一（7）与投药管（9）通过管线连接，该管线上设有药剂来药控制阀（4）；所述的加药机（1）下端出口管线上设置有加药计量输出装置（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田清水处理加药再生一体机，其特征在于：至少包括加药机（1）、自吸泵（3）和投药管（9），所述的加药机（1）侧壁上设有两个连接口，上方的连接口处设有加药机控制阀一（7），下方的连接口处设置有加药机控制阀二（8）；加药机控制阀一（7）通过管线连接再生液进口，加药机控制阀一（7）与再生液进口之间依次设置有自吸泵入口控制阀（5）、自吸泵（3）和再生液出口控制阀（6）；加药机控制阀二（8）通过管线与自吸泵（3）出口处的管线连接，连接处位于再生液出口控制阀（6）的进口端；所述的加药机控制阀一（7）与投药管（9）通过管线连接，该管线上设有药剂来药控制阀（4）；所述的加药机（1）下端出口管线上设置有加药计量输出装置（2）。


2.根据权利要求1所述的一种油田清水处理加药再生一体机，其特征在于：所述的加药机（1）上部设有溢流口，底部设有排空口，排放口处设有排放阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：冯启涛，查广平，王国柱，曾芮，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61