本实用新型专利技术涉及储油式油分离器，包括内部设有储油部的本体、出油管、进油管、回油接头，本体上分别设有一个观察储油部内上液位和下液位的液位观察组件，液位观察组件包括螺帽、插片、视液镜片，视液镜片上包覆有密封圈，本体上设有通孔，通孔内设有螺杆，螺杆的中部设有观察口，螺帽的前端设有防尘片；本实用新型专利技术的优点：通过本体上设有的液位观察组件分别对储油部内的上液位和下液位进行观察，保证在储油式油分离器使用时对储油部内存储的油进行实时的观察，保证了油的连续供给，减少了损坏，将液位观察组件设置成螺帽、插片、视液镜片的结构，并通过螺杆调节螺帽的位置，便于操作人员观察并读取液位，减少了误差的产生，使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储油式油分离器。
技术介绍
储油式油分离器是利用离心式分离的原理下引起最小压降达到非常好的分油效果，使用时可以将分离出来的油存储在储油部内，依靠油分离器和压缩机之间的压力差，通过电子油位控制器将油直接输送到每一台压缩机的曲轴箱内，多次使用后，不能对储油部内的油进行观察控制，从而使油液分离不可靠，不能对压缩机连续的供给油，使用效果差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是储油式油分离器内存储的油不能实时的进行观察，从而提供储油式油分离器。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：储油式油分离器，包括内部设有储油部的本体、设置在本体顶端的出油管、设置在本体左侧壁上的进油管、设置在本体右侧壁上的回油接头，在进油管与回油接头之间的所述本体前侧壁上分别设有一个观察储油部内上液位和下液位的液位观察组件，所述液位观察组件包括活动连接在本体上的螺帽、插接在螺帽上的插片、内置在插片内的视液镜片，所述视液镜片的圆弧形侧壁上包覆有一层密封圈，所述本体上设有供螺帽连接的通孔，所述通孔内设有供螺帽活动的螺杆，所述螺杆的中部设有供视液镜观察的观察口，所述螺帽的前端设有一块防止灰尘进入视液镜片上的防尘片。优选的，所述螺帽上设有至少一个供挡片安装的插槽，所述挡片的两端均设有将挡片固定连接在插槽内的插耳，能根据不同型号的储油式油分离器进行调节，提高了观察的可靠性，能适应不同的操作人员，结构简单，将挡片通过插耳固定连接在插槽内，连接可靠，稳定性能好。优选的，所述插片包括左挡片、扣接在左挡片上的右挡板，所述左挡片和右挡板上均设有供视液镜片安装的安装槽，所述安装槽内设有定位柱，所述视液镜片上设有与定位柱相配合的定位孔，结构简单，将视液镜片安装在安装槽内并通过定位柱与定位孔固定，减少了视液镜片的损坏，安装拆卸方便，便于清洗更换，使用效果好。优选的，所述防尘片通过螺钉转动连接在螺帽上，所述螺帽上设有将防尘片固定连接在螺帽上的固定销，所述防尘片上设有与固定销配合的固定槽，也可以将防尘片插接在螺帽上，通过螺钉转动连接，连接可靠，能减少插接时带来的防尘片易污染的缺陷，固定销和固定槽的配合，保证了防尘片的固定，减少了防尘片的损坏。优选的，两个所述液位观察组件在本体上的竖直中心线重叠，两个液位观察组件在本体之间的距离为225～350mm，在本体下方的所述液位观察组件到本体底端的距离不低于回油接口道本体底端的距离，能适应不同容积或不同型号的储油式油分离器，将两个液位观察组件在本体上的竖直中心线重叠设置，结构简单，观察效果好，能保证在同一方向上对储油部的油进行观察，将下方的液位观察组件到本体底端的距离不低于回油接口道本体底端的距离，保证了回油。优选的，所述本体的顶端设有圆弧部，所述圆弧部上设有一个安全易熔塞，提高安全性能，减少了损坏。综上所述，本技术的优点：通过本体上设有的液位观察组件分别对储油部内的上液位和下液位进行观察，保证在储油式油分离器使用时对储油部内存储的油进行实时的观察，保证了油的连续供给，减少了损坏，将液位观察组件设置成螺帽、插片、视液镜片的结构，并通过螺杆调节螺帽的位置，能适应不同的操作人员观察或不同型号的储油式油分离器，提高了实用性能，并通过防尘片避免灰尘污染视液镜片，有效的保证了视液镜片的光洁，便于操作人员观察并读取液位，减少了误差的产生，使用效果好。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术储油式油分离器的结构示意图；图2为本技术插片的结构示意图；图3为本技术液位观察组件安装的结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，储油式油分离器，包括内部设有储油部10的本体1、设置在本体1顶端的出油管11、设置在本体1左侧壁上的进油管12、设置在本体1右侧壁上的回油接头13，在进油管12与回油接头13之间的所述本体1前侧壁上分别设有一个观察储油部10内上液位和下液位的液位观察组件2，所述液位观察组件2包括活动连接在本体1上的螺帽21、插接在螺帽21上的插片22、内置在插片22内的视液镜片23，所述视液镜片23的圆弧形侧壁上包覆有一层密封圈232，所述本体1上设有供螺帽21连接的通孔15，所述通孔15内设有供螺帽21活动的螺杆3，所述螺杆3的中部设有供视液镜观察的观察口31，所述螺帽21的前端设有一块防止灰尘进入视液镜片上的防尘片20，所述螺帽21上设有至少一个供挡片22安装的插槽211，所述挡片22的两端均设有将挡片22固定连接在插槽内的插耳24，能根据不同型号的储油式油分离器进行调节，提高了观察的可靠性，能适应不同的操作人员，结构简单，将挡片通过插耳固定连接在插槽内，连接可靠，稳定性能好，所述插片22包括左挡片221、扣接在左挡片221上的右挡板222，所述左挡片221和右挡板222上均设有供视液镜片23安装的安装槽220，所述安装槽220内设有定位柱224，所述视液镜片23上设有与定位柱224相配合的定位孔231，结构简单，将视液镜片安装在安装槽内并通过定位柱与定位孔固定，减少了视液镜片的损坏，安装拆卸方便，便于清洗更换，使用效果好，所述防尘片20通过螺钉200转动连接在螺帽21上，所述螺帽21上设有将防尘片固定连接在螺帽21上的固定销210，所述防尘片20上设有与固定销配合的固定槽201，也可以将防尘片插接在螺帽上，通过螺钉转动连接，连接可靠，能减少插接时带来的防尘片易污染的缺陷，固定销和固定槽的配合，保证了防尘片的固定，减少了防尘片的损坏，两个所述液位观察组件2在本体1上的竖直中心线重叠，两个液位观察组件2在本体1之间的距离为225～350mm，在本体1下方的所述液位观察组件2到本体1底端的距离不低于回油接口道本体1底端的距离，能适应不同容积或不同型号的储油式油分离器，将两个液位观察组件在本体上的竖直中心线重叠设置，结构简单，观察效果好，能保证在同一方向上对储油部的油进行观察，将下方的液位观察组件到本体底端的距离不低于回油接口道本体底端的距离，保证了回油，所述本体1的顶端设有圆弧部16，所述圆弧部16上设有一个安全易熔塞14，提高安全性能，减少了损坏。使用时，通过出油管11与压缩机相连，通过进油管12与冷凝器相连，利用离心式分离的原理下引起最小压降达到非常好的分油效果，分离后的油通过储油部10进行存储，可以通过液位观察组件2进行油本文档来自技高网...
【技术保护点】
储油式油分离器，包括内部设有储油部(10)的本体(1)、设置在本体(1)顶端的出油管(11)、设置在本体(1)左侧壁上的进油管(12)、设置在本体(1)右侧壁上的回油接头(13)，其特征在于：在进油管(12)与回油接头(13)之间的所述本体(1)前侧壁上分别设有一个观察储油部(10)内上液位和下液位的液位观察组件(2)，所述液位观察组件(2)包括活动连接在本体(1)上的螺帽(21)、插接在螺帽(21)上的插片(22)、内置在插片(22)内的视液镜片(23)，所述视液镜片(23)的圆弧形侧壁上包覆有一层密封圈(232)，所述本体(1)上设有供螺帽(21)连接的通孔(15)，所述通孔(15)内设有供螺帽(21)活动的螺杆(3)，所述螺杆(3)的中部设有供视液镜观察的观察口(31)，所述螺帽(21)的前端设有一块防止灰尘进入视液镜片上的防尘片(20)。
【技术特征摘要】
1.储油式油分离器，包括内部设有储油部(10)的本体(1)、设置在本体(1)
顶端的出油管(11)、设置在本体(1)左侧壁上的进油管(12)、设置在本
体(1)右侧壁上的回油接头(13)，其特征在于：在进油管(12)与回油
接头(13)之间的所述本体(1)前侧壁上分别设有一个观察储油部(10)
内上液位和下液位的液位观察组件(2)，所述液位观察组件(2)包括活
动连接在本体(1)上的螺帽(21)、插接在螺帽(21)上的插片(22)、
内置在插片(22)内的视液镜片(23)，所述视液镜片(23)的圆弧形侧
壁上包覆有一层密封圈(232)，所述本体(1)上设有供螺帽(21)连接
的通孔(15)，所述通孔(15)内设有供螺帽(21)活动的螺杆(3)，所
述螺杆(3)的中部设有供视液镜观察的观察口(31)，所述螺帽(21)的
前端设有一块防止灰尘进入视液镜片上的防尘片(20)。
2.根据权利要求1所述的储油式油分离器，其特征在于：所述螺帽(21)上
设有至少一个供挡片(22)安装的插槽(211)，所述挡片(22)的两端均
设有将挡片(22)固定连接在插槽内的插耳(24)。
3.根据权利要求2所述的储油式油...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林君，赵梅春，梁协峰，
申请(专利权)人：青岛开拓隆海制冷配件有限公司，新昌县方圆轴承科技创新服务中心，
类型：新型
国别省市：山东;37
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