一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，包括以下生产步骤：（1）原料配比;（2）原料熔炼；（3）胎体成型；（4）胎体彩绘；（5）胎中彩温度处理。本发明专利技术制得的胎中彩日用玻璃陶瓷产品表面光滑无暇，胎体之中出现可见且清晰的花面图案，使日用玻璃陶瓷与传统日用陶瓷一样能够生产出釉中彩产品，实现了技术上的巨大突破。

【技术实现步骤摘要】
一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法
本专利技术涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法。
技术介绍
玻璃陶瓷又称微晶玻璃，其定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类复合材料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体产生足量微晶相而获得”。日用玻璃陶瓷是采用玻璃陶瓷材料制成的产品，如碗、盘、杯、碟等。日用玻璃陶瓷与日用陶瓷的材质和生产工艺有极大差异，但产品的外观和使用功能非常相近。日用陶瓷的胎体表面覆盖一层釉层，装饰花面处于釉层之上的称为釉上彩，装饰花面处于釉层下面或釉层之中的称为釉下彩或釉中彩。装饰花面如果处于釉层下面或釉层之中时，花面被隔离，铅镉溶出量减少，产品使用中更加卫生。而日用玻璃陶瓷没有釉层，彩绘或贴花纸产生的花面都处于胎体表面，花面欠缺保护层，除了花面在使用中易于磨损外，花面颜色料中的铅、镉等也易于被溶出。将彩绘花面藏于胎中，是日用玻璃陶瓷行业研究的课题和创新的方向。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法。本专利技术的胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）原料配比：取二氧化硅60—66重量份、氧化铝1.5—2重量份、氧化硼12—16重量份、氧化钠2.5—4重量份、氧化钾4.4—5.4重量份、氧化钙3—5重量份、氧化钡2—4重量份、氧化锌0.5—2重量份、氧化铁0.01—0.05重量份、氟硅酸钠7—10重量份、五氧化二磷0.1—1重量份、二氧化铈0.1—0.5重量份、二氧化锆1—2.5重量份、二氧化钛0.5—1重量份备用；（本配方围绕实现日用玻璃陶瓷胎中彩，控制二氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化锆、氧化硼的比例，为成型胎体的表面光滑度提高，防止颜色料图案在胎中彩处理过程的颜色扩散，提高花面清晰度和光泽度创造必要条件）（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1400—1500℃；（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃陶瓷胎体（如盘、碗等），将胎体通过窑炉于750—800℃作温度处理1—2小时，使胎体的晶体均匀和内应力消除；（日用玻璃陶瓷的成型主要有离心甩制成型和钢模浇注成型，本专利技术采用离心甩制成型方法）（4）胎体彩绘：将玻璃彩绘颜色料调配成色浆，采用毛笔将色浆彩绘于日用玻璃陶瓷胎体表面，形成花面图案；（日用玻璃陶瓷的彩绘方式主要有手工彩绘和贴花纸，本专利技术采用手工彩绘方式，彩绘用的颜色料为常规的玻璃彩绘颜色料即可）（5）胎中彩温度处理：将经彩绘的日用玻璃陶瓷胎体送入窑炉于700—710℃进行温度处理2小时，再升温于720—730℃进行温度处理4小时，经温度处理后出窑的胎体成为胎中彩日用玻璃陶瓷产品。本专利技术胎中彩温度处理原理：胎体表面彩绘的颜色料和胎体的玻璃表层都在700℃开始融化，随着温度小幅度提高和时间的延长，颜色料向胎体内沉降，胎体表面熔融的玻璃层将颜色料包容并全覆盖，使颜色料所构成的花面图案沉降于胎体表面玻璃层的下面，使原来的胎上彩成为胎中彩。本专利技术制得的胎中彩日用玻璃陶瓷产品表面光滑无暇，胎体之中出现可见且清晰的花面图案，使日用玻璃陶瓷与传统日用陶瓷一样能够生产出釉中彩产品，实现了技术上的巨大突破。具体实施方式以下通过实施例及对比例对本专利技术进行详细的说明。实施例：（1）原料配比：取二氧化硅65重量份、氧化铝1.8重量份、氧化硼15重量份、氧化钠3重量份、氧化钾5重量份、氧化钙4重量份、氧化钡3重量份、氧化锌1重量份、氧化铁0.03重量份、氟硅酸钠8重量份、五氧化二磷0.5重量份、二氧化铈0.3重量份、二氧化锆1.5重量份、二氧化钛0.8重量份备用；（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1450℃；（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃陶瓷胎体，将胎体通过窑炉于780℃作温度处理1.5小时；（4）胎体彩绘：将玻璃彩绘颜色料调配成色浆，采用毛笔将色浆彩绘于日用玻璃陶瓷胎体表面，形成花面图案；（5）胎中彩温度处理：将经彩绘的日用玻璃陶瓷胎体送入窑炉于700℃进行温度处理2小时，再升温于725℃进行温度处理4小时，经温度处理后出窑的胎体成为胎中彩日用玻璃陶瓷产品。本实施例彩绘于胎体表面的花面图案沉降于胎体之中，制得的产品胎体之中出现可见且清晰的花面图案，近似于日用陶瓷的釉中彩，并且产品的表面光滑无暇。对比例1：与实施例不同的是，原料配方中的氧化铝增加至5重量份，制得对比例1的产品。制得的产品表面粗糙，不够光滑。对比例2：与实施例不同的是，原料配方中的氧化钠增加至6重量份，氧化钾降低为3重量份，二氧化锆降低为0.5重量份，制得对比例2的产品。制得的产品中，沉降入胎体的颜色料图案扩散，花面图案变形，花面图案上面的玻璃层模糊不清。对比例3：与实施例不同的是，原料配方中的氧化硼减少为10重量份，制得对比例3的产品。制得的产品表面光泽度差，花面图案不清晰。对比例4：与实施例不同的是，产品胎中彩温度处理中，温度保持在680℃，制得对比例4的产品。产品的花面图案裸露于胎体表面，无法沉降于胎体中。对比例5：与实施例不同的是，产品胎中彩温度处理时间总长为3小时，制得对比例5的产品。产品的花面图案未能完全沉降于胎体中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）原料配比：取二氧化硅60—66重量份、氧化铝1.5—2重量份、氧化硼12—16重量份、氧化钠2.5—4重量份、氧化钾4.4—5.4重量份、氧化钙3—5重量份、氧化钡2—4重量份、氧化锌0.5—2重量份、氧化铁0.01—0.05重量份、氟硅酸钠7—10重量份、五氧化二磷0.1—1重量份、二氧化铈 0.1—0.5重量份、二氧化锆1—2.5重量份、二氧化钛0.5—1重量份备用；（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1400—1500℃；（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃陶瓷胎体，将胎体通过窑炉于750—800℃作温度处理1—2小时，使胎体的晶体均匀和内应力消除；（4）胎体彩绘：将玻璃彩绘颜色料调配成色浆，采用毛笔将色浆彩绘于日用玻璃陶瓷胎体表面，形成花面图案；（5）胎中彩温度处理：将经彩绘的日用玻璃陶瓷胎体送入窑炉于700—710℃进行温度处理2小时，再升温于720—730℃进行温度处理4小时，经温度处理后出窑的胎体成为胎中彩日用玻璃陶瓷产品。

【技术特征摘要】
1.胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）原料配比：取二氧化硅60—66重量份、氧化铝1.5—2重量份、氧化硼12—16重量份、氧化钠2.5—4重量份、氧化钾4.4—5.4重量份、氧化钙3—5重量份、氧化钡2—4重量份、氧化锌0.5—2重量份、氧化铁0.01—0.05重量份、氟硅酸钠7—10重量份、五氧化二磷0.1—1重量份、二氧化铈0.1—0.5重量份、二氧化锆1—2.5重量份、二氧化钛0.5—1重量份备用；（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1400—1500℃；（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再元，黄晓冬，
申请(专利权)人：潮州市三元陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44