陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，包括以下生产步骤：玻璃原料熔炼、玻璃花件压制成型、玻璃花件定型、玻璃花件与陶瓷制品粘合，制得玻璃花件装饰的陶瓷制品。本发明专利技术由于玻璃花件与陶瓷制品釉面均属于硅酸盐材料，含硅成分高，在加热过程中，玻璃花件与陶瓷釉层出现轻微熔融并相互粘附。经加热出炉并冷却后的玻璃花件，牢固附着在陶瓷制品表面，在长期使用和一般的温度环境变化中，玻璃花件不易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制品，具体地说是一种陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺。
技术介绍
陶瓷产品，特别是日用和艺术陈设陶瓷制品，除了使用功能外，还给人以艺术享受。陶瓷制品的表面装饰有彩绘贴花，还有陶瓷或 玻璃预制花件的镶贴。传统的镶贴是采用有机材料制成的粘胶剂进行粘贴，如环氧树脂系列的粘胶。经粘接或镶贴的花件，容易在使用中，或者容易在湿度和温度环境变化中，产生花件的脱落，影响产品质量。在陶瓷行业中，探索镶贴花件的牢固程度以及相关工艺，是行业技术人员的研究课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺。本专利技术的陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，其特征在于，包括以下生产步骤(1)玻璃原料熔炼将玻璃原料在1450 1600°C下进行熔炼，制成玻璃浆液备用； (2)玻璃花件压制成型将玻璃花件的成型模具安装在液压机床上，所述成型模具由上模和下模组成，模具内设有多个模腔；使模具处于上下模开模状态，将备用的玻璃浆液倒入模腔，在模腔内玻璃浆液降温至750 100(TC时，上模下降并与下模吻合形成合模并加压，使玻璃浆液挤满模腔；合模I 2秒后开模，取出玻璃花件； (3)玻璃花件定型将玻璃花件定型模具安装在液压机床上，定型模具由上模和下模两部分组成，模具内设有一个或多个模腔，模腔根据花件定型的弧度制成模腔弧度；使模具处于上下模开模状态，将玻璃花件置放于模具的下模中，上模下降并与下模吻合形成合模；将模具放入加热炉中加热，加热时间20 40分钟，温度650 700°C ;加热后，取出经定型的玻璃花件； 此时玻璃花件在加热过程中软化，加热时模的重量自然对玻璃花件加压，使玻璃花件按模腔的形状形成弧型； (4)玻璃花件与陶瓷制品粘合将经定型的玻璃花件置放于平放的陶瓷制品上，花件弧度与陶瓷制品弧度基本一致；将陶瓷制品平放于加热炉中，花件置于陶瓷制品的上面进行加热，加热时间40 80分钟，加热温度750 800°C，制得玻璃花件装饰的陶瓷制品。所述模具由含铬钢制成。本专利技术由于玻璃花件与陶瓷制品釉面均属于硅酸盐材料，含硅成分高，在加热过程中，玻璃花件与陶瓷釉层出现轻微熔融并相互粘附。经加热出炉并冷却后的玻璃花件，牢固附着在陶瓷制品表面，在长期使用和一般的温度环境变化中，玻璃花件不易脱落。附图说明图I是本专利技术实施例的成型模具的下模结构示意图。图2是图I的A-A向剖视图(包括成型模具的上模也对应以此方向剖视)。图3是经压制成型的玻璃花件结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是定型模具的剖视图(与图I的剖视方向相同)。图6是定型模具合模定型玻璃花件的结构示意图。图7是经定型的玻璃花件结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是玻璃花件置于陶瓷制品的上面进行加热时的结构示意图。 图10是图9的俯视图，也是实施例所制得玻璃花件装饰的陶瓷制品的结构示意图。具体实施例方式以下通过实施例及对比例对本专利技术进行详细的说明。实施例如附图I 10所示，本专利技术的陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，包括以下生产步骤 (1)玻璃原料熔炼将玻璃原料在1500°C下进行熔炼，制成玻璃浆液备用； (2)玻璃花件压制成型将玻璃花件的成型模具安装在液压机床上，所述成型模具由上模I和下模2组成，模具内设有三个模腔3 ;使模具处于上下模开模状态，将备用的玻璃浆液倒入模腔3，在模腔3内玻璃浆液降温至800°C时，上模I下降并与下模2吻合形成合模并加压，使玻璃浆液挤满模腔3 ;合模2秒后开模，取出玻璃花件4 ； (3)玻璃花件定型将玻璃花件定型模具安装在液压机床上，定型模具由上模5和下模6两部分组成，模具内设有三个模腔7，模腔7根据花件定型的弧度制成模腔弧度；使模具处于上下模开模状态，将玻璃花件4置放于模具的下模6中，上模5下降并与下模6吻合形成合模；将模具放入加热炉中加热，加热时间30分钟，温度680°C;加热后，取出经定型的玻璃花件4 ; 此时玻璃花件4在加热过程中软化，加热时模的重量自然对玻璃花件4加压，使玻璃花件4按模腔7的形状形成弧型； (4)玻璃花件与陶瓷制品粘合将经定型的玻璃花件4置放于平放的陶瓷制品8上，花件4弧度与陶瓷制品8弧度基本一致；将陶瓷制品8平放于加热炉中，花件4置于陶瓷制品8的上面进行加热，加热时间60分钟，加热温度780°C，制得玻璃花件装饰的陶瓷制品。本实施例制得的产品，玻璃花件在陶瓷制品表面附着牢固。对比例I :与实施例不同的是，花件定型加热温度改为400°C，制成的产品的玻璃花件达不到设定弧度。对比例2 :与实施例不同的是，花件定型加热温度为900°C，制成的产品的玻璃花件表面熔化,影响美观。对比例3 :与实施例不同的是，玻璃花件与陶瓷制品粘合加热时间改为20分钟，制成的产品的玻璃花件在轻微震动时，即会脱离陶瓷制品。对比例4 :与实施例不同的是，玻璃花件与陶瓷制品粘合加热温度改为1000°C，制成的产品的玻璃花件出现表面熔化现象，使花件图案变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）玻璃原料熔炼：将玻璃原料在1450～1600℃下进行熔炼，制成玻璃浆液备用；（2）玻璃花件压制成型：将玻璃花件的成型模具安装在液压机床上，所述成型模具由上模和下模组成，模具内设有多个模腔；使模具处于上下模开模状态，将备用的玻璃浆液倒入模腔，在模腔内玻璃浆液降温至750～1000℃时，上模下降并与下模吻合形成合模并加压，使玻璃浆液挤满模腔；合模1～2秒后开模，取出玻璃花件；（3）玻璃花件定型：将玻璃花件定型模具安装在液压机床上，定型模具由上模和下模两部分组成，模具内设有一个或多个模腔，模腔根据花件定型的弧度制成模腔弧度；使模具处于上下模开模状态，将玻璃花件置放于模具的下模中，上模下降并与下模吻合形成合模；将模具放入加热炉中加热，加热时间20～40分钟，温度650～700℃；加热后，取出经定型的玻璃花件；（4）玻璃花件与陶瓷制品粘合：将经定型的玻璃花件置放于平放的陶瓷制品上，将陶瓷制品平放于加热炉中，花件置于陶瓷制品的上面进行加热，加热时间40～80分钟，加热温度750～800℃，制得玻璃花件装饰的陶瓷制品。

【技术特征摘要】
1.陶瓷制品上的玻璃花件装饰工艺，其特征在于，包括以下生产步骤 (1)玻璃原料熔炼将玻璃原料在1450 1600°C下进行熔炼，制成玻璃浆液备用； (2)玻璃花件压制成型将玻璃花件的成型模具安装在液压机床上，所述成型模具由上模和下模组成，模具内设有多个模腔；使模具处于上下模开模状态，将备用的玻璃浆液倒入模腔，在模腔内玻璃浆液降温至750 100(TC时，上模下降并与下模吻合形成合模并加压，使玻璃浆液挤满模腔；合模I 2秒后开模，取出玻璃花件； (3)玻璃花件定型将玻璃花件定型模具安装在液压机床上，定型模具由上模和下模两部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再元，黄晓冬，林振纯，张益群，
申请(专利权)人：潮州市三元陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：