一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法技术

本发明专利技术提出了一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，首先配制所需制作玻璃的原料，然后将原料混合均匀后，研磨得到混合料，置于熔炉中，然后添加复合澄清剂进行澄清，冷却至室温得到物料a，接着将物料a成型，然后进行退火处理，得到物料b，然后将物料b经过核化处理和晶化处理后，得到物料c接着将物料c进行预热，预热温度为720-820℃，保温1-2h，然后放入蒙砂液中浸泡60-80s，接着用抛光液喷淋3-10min后取出，清洗，干燥，空冷至室温得到高韧性高硬度防眩玻璃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃的制备方法，尤其涉及一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法。
技术介绍
防眩玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃。防眩玻璃降低了玻璃表面的反射率，使得反射率≤2％，透光率≥80％，光泽度≥60％。防眩玻璃是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。现有技术中的防眩玻璃在使用的过程中，其韧性和硬度都无法满足在使用过程中的需求，因此亟需开发一种高韧性高硬度的防眩玻璃。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，得到的防眩玻璃具有高韧性和高硬度。本专利技术提出的一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量百分比称取1.5-2.6％氧化铝、15-28％氧化铁、1.2-3.8％氧化镁、2.2-3.8％氧化锌、1.5-12.5％氧化钙、1.2-2.4％氟化钙、1.3-2.7％三氧化二钇、1.8-2.2％二氧化锆、2.4-4.8％三氧化二锑、2.2-4.8％三氧化二硼、1.5-3.5％五氧化二磷、10.2-18.8％氧化钠，余量为硅微粉，混合均匀后，研磨得到混合料；S2、将S1得到的混合料置于熔炉中升温至1650-1700℃，保温2-4h，空冷至室温后添加复合澄清剂进行澄清，得到物料a；S3、将物料a成型，然后进行退火处理，空冷至室温得到物料b；S4、将物料b经过核化处理和晶化处理后，空冷至室温得到物料c；S5、将物料c进行预热，预热温度为720-820℃，保温1-2h，然后放入蒙砂液中浸泡60-80s，接着用抛光液喷淋3-10min后取出，清洗，干燥，空冷至室温得到高韧性高硬度防眩玻璃。优选地，S2中，复合澄清剂是浓度为32-42wt％锑酸钠溶液。优选地，S3中，退火处理具体操作为：将物料a成型后，升温至180-210℃，保温40-70min，空冷至室温，再升温至210-310℃，保温40-70min，空冷至室温，再升温至250-350℃，保温40-70min，空冷至室温，然后升温至380-680℃，保温40-70min。优选地，S4中，核化处理的温度为830-850℃，核化处理的时间为2-4h。优选地，S4中，晶化处理的温度为980-1100℃，晶化处理的时间为1-3h。优选地，S5中，蒙砂液为蒙砂粉和硫酸溶液按重量比为1-3：5-15进行混合。优选地，硫酸溶液的浓度为32-35wt％。本专利技术中，通过对玻璃化学组成的研究，以氧化钠和硅微粉为主料，采用三氧化二钇、二氧化锆、五氧化二磷作为复合晶核剂，同时添加氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化锌、氧化钙和氟化钙作为辅料，其中三氧化二钇有较强的积聚作用，可以促进玻璃结构的致密化，此外，三氧化二钇可以起到稳定剂的作用，将二氧化锆稳定在四方相，提高成核效果；五氧化二磷可以增加二氧化锆在熔体中的溶解度，同时可以降低二氧化锆的融化温度；而二氧化锆作为晶核剂，可以降低成核和析晶活化能，加快成核速率，促进玻璃核化和晶化，三氧化二钇稳定的四方氧化锆效果更优，并可组织晶核的过分长大，减少异相析晶。三者作为复合晶核剂，可以降低成核势垒，促进成核和晶化，改善玻璃的析晶性能，辅以三氧化二硼为助熔剂，三氧化二锑为澄清剂，可以更好的得到晶相单一稳定的玻璃，极大的限制了其在晶化过程中的异相析晶，同时可以减少玻璃中的缺陷，提高玻璃的硬度及机械性能，可满足不同行业对玻璃高硬度、耐磨要求。本专利技术中在防眩玻璃的制备过程中，添加复合澄清剂进行澄清，能够有效促进混合料中气体的排出，提高了玻璃产品的质量；澄清后进行退火处理，通过多步的升温保温降温过程，能够有效提高玻璃的韧性和硬度；在退火处理结束后，进行核化处理和晶化处理，最后放入蒙砂液中浸泡，浸泡结束后用抛光液中喷淋，最后得到高韧性高硬度防眩玻璃；其中，核化核晶化处理后的玻璃，在玻璃表面形成厚度不均匀的晶化层，使玻璃表面具有一定的粗糙度，晶化层厚度不均匀从而对光线的折射及反射也不均匀，从而达到防眩效果；同时在进行抛光处理之前，用蒙砂液浸泡，由于蒙砂液具有很好的流动性，能使防眩玻璃表面光滑细腻、宜清洗、宜抛光，进而有效提高了防眩玻璃的综合性能。本专利技术制得的防眩玻璃，不仅综合性能好，其韧性和硬度均满足实际使用的需求。附图说明图1为本专利技术提出的一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术，而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术的保护范围内。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法的流程示意图。参照图1，本专利技术提出一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量百分比称取1.5-2.6％氧化铝、15-28％氧化铁、1.2-3.8％氧化镁、2.2-3.8％氧化锌、1.5-12.5％氧化钙、1.2-2.4％氟化钙、1.3-2.7％三氧化二钇、1.8-2.2％二氧化锆、2.4-4.8％三氧化二锑、2.2-4.8％三氧化二硼、1.5-3.5％五氧化二磷、10.2-18.8％氧化钠，余量为硅微粉，混合均匀后，研磨得到混合料；S2、将S1得到的混合料置于熔炉中升温至1650-1700℃，保温2-4h，空冷至室温后添加复合澄清剂进行澄清，得到物料a；S3、将物料a成型，然后进行退火处理，空冷至室温得到物料b；S4、将物料b经过核化处理和晶化处理后，空冷至室温得到物料c；S5、将物料c进行预热，预热温度为720-820℃，保温1-2h，然后放入蒙砂液中浸泡60-80s，接着用抛光液喷淋3-10min后取出，清洗，干燥，空冷至室温得到高韧性高硬度防眩玻璃。实施例1本专利技术提出一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量百分比称取2.05％氧化铝、21.5％氧化铁、2.5％氧化镁、3.0％氧化锌、7.0％氧化钙、1.8％氟化钙、2.0％三氧化二钇、2.0％二氧化锆、3.6％三氧化二锑、3.5％三氧化二硼、2.5％五氧化二磷、14.5％氧化钠，余量为硅微粉，混合均匀后，研磨得到混合料；S2、将S1得到的混合料置于熔炉中升温至1675℃，保温3h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量百分比称取1.5‑2.6％氧化铝、15‑28％氧化铁、1.2‑3.8％氧化镁、2.2‑3.8％氧化锌、1.5‑12.5％氧化钙、1.2‑2.4％氟化钙、1.3‑2.7％三氧化二钇、1.8‑2.2％二氧化锆、2.4‑4.8％三氧化二锑、2.2‑4.8％三氧化二硼、1.5‑3.5％五氧化二磷、10.2‑18.8％氧化钠，余量为硅微粉，混合均匀后，研磨得到混合料；S2、将S1得到的混合料置于熔炉中升温至1650‑1700℃，保温2‑4h，空冷至室温后添加复合澄清剂进行澄清，得到物料a；S3、将物料a成型，然后进行退火处理，空冷至室温得到物料b；S4、将物料b经过核化处理和晶化处理后，空冷至室温得到物料c；S5、将物料c进行预热，预热温度为720‑820℃，保温1‑2h，然后放入蒙砂液中浸泡60‑80s，接着用抛光液喷淋3‑10min后取出，清洗，干燥，空冷至室温得到高韧性高硬度防眩玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量百分比称取1.5-2.6％氧化铝、15-28％氧化铁、1.2-3.8％氧化镁、
2.2-3.8％氧化锌、1.5-12.5％氧化钙、1.2-2.4％氟化钙、1.3-2.7％三氧化二钇、
1.8-2.2％二氧化锆、2.4-4.8％三氧化二锑、2.2-4.8％三氧化二硼、1.5-3.5％五
氧化二磷、10.2-18.8％氧化钠，余量为硅微粉，混合均匀后，研磨得到混合料；
S2、将S1得到的混合料置于熔炉中升温至1650-1700℃，保温2-4h，空冷
至室温后添加复合澄清剂进行澄清，得到物料a；
S3、将物料a成型，然后进行退火处理，空冷至室温得到物料b；
S4、将物料b经过核化处理和晶化处理后，空冷至室温得到物料c；
S5、将物料c进行预热，预热温度为720-820℃，保温1-2h，然后放入蒙
砂液中浸泡60-80s，接着用抛光液喷淋3-10min后取出，清洗，干燥，空冷至
室温得到高韧性高硬度防眩玻璃。
2.根据权利要求1所述的高韧性高硬度防眩玻璃的制备方法，其特征在于，
S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫平，
申请(专利权)人：安徽和润特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34