本发明专利技术公开了一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：将白云石、人造夜光石、环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；将双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺、双‑(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌，加入氢氧化铝、云母粉、羧甲基纤维素钠、颜料、偏高岭土、纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维、石灰岩、粉煤灰、水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；将第二预制料送入压机内真空压制，送入烘房保温，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人造石材
，尤其涉及一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法。
技术介绍
随着工业的发展和人们生活水平的提高，在建筑楼房、室内装璜中对人造石板的需求越来越大，人造石板具有造价低，花纹式样多等优点，深受消费者喜爱，但是人造石板大多由树脂等有机物制成，由于有机物具有受热易变形，易氧化的特性，人造石板在使用一段时间，经历风吹日晒以及自然老化后，会出现变形、褪色等问题，影响建筑物和室内装璜的美观。
技术实现思路
本专利技术提出了一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，制品硬度高，韧性、热稳定性好。本专利技术提出的一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取10-20份白云石、5-15份人造夜光石、8-16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将20-30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5-1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1-0.3份乙二胺、1-2份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20-40min，加入20-35份氢氧化铝、2-4份云母粉、5-15份羧甲基纤维素钠、2-10份偏高岭土、2-5份纳米二氧化硅、2-5份木质纤维素、1-4份尼龙66、2-5份玻璃纤维、2-5石灰岩、5-10份粉煤灰、30-50份水混合搅拌均匀，均匀铺在
第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制20-40min，挤压压力为60-100T，挤压温度为65-75℃，真空度为0.4-0.6MPa，送入烘房保温1-3h，烘房温度为68-78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。优选地，在S1中，白云石、人造夜光石、环氧树脂6101的重量比为14-18：8-12：10-13。优选地，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺的重量比为24-28：1.2-1.4：0.2-0.26。优选地，在S1、S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂6101的重量比为24-28：10-13。优选地，在S2中，双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、双酚A型不饱和聚酯树脂、氢氧化铝的重量比为1.5-1.8：24-28：26-30。优选地，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、偏高岭土、石灰岩、粉煤灰的重量比为24-28：6-8：3-4：6-8。优选地，在S2中，纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维的重量比为3-4.5：4-4.8：2-3.2：3-4。优选地，所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取14-18份白云石、8-12份人造夜光石、10-13份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将24-28份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.2-1.4份过氧化环己酮二丁酯糊、0.2-0.26份乙二胺、1.5-1.8份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混
合搅拌30-36min，加入26-30份氢氧化铝、2.5-3份云母粉、10-13份羧甲基纤维素钠、6-8份偏高岭土、3-4.5份纳米二氧化硅、4-4.8份木质纤维素、2-3.2份尼龙66、3-4份玻璃纤维、3-4份石灰岩、6-8份粉煤灰、40-46份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制25-30min，挤压压力为70-80T，挤压温度为70-73℃，真空度为0.45-0.55MPa，送入烘房保温1.5-2.5h，烘房温度为72-75℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。本专利技术中，白云石、人造夜光石、环氧树脂6101配合作用，相互间结合强度高，且人造夜光石与环氧树脂6101的混合均匀性极好，发光均匀，外观美观；双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺配合固化，制品硬度高，不易变形，耐高性能优异，进一步与环氧树脂6101的配合作用，结合强度高，不易脱落；在双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物的作用下，双酚A型不饱和聚酯树脂与氢氧化铝、云母粉、羧甲基纤维素钠、颜料、偏高岭土、纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维、石灰岩、粉煤灰的结合力好，制品耐高温性能极好，耐氧化性能优异，稳定性极好；另外双酚A型不饱和聚酯树脂与石灰岩、粉煤灰、偏高岭土混合均匀固化，相互间渗透性极好，防水性能及硬度极为优异，但脆碎度较大，加入的纳米二氧化硅、木质纤维素、尼龙66、玻璃纤维在增强制品硬度的基础的上，可限制改善制品脆碎度，且制品即使在碎裂状态下，相互间粘着性也较好，尤其适用于建筑外墙。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取10份白云石、15份人造夜光石、8份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.3份乙二胺、1份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌40min，加入20份氢氧化铝、4份云母粉、5份羧甲基纤维素钠、10份偏高岭土、2份纳米二氧化硅、5份木质纤维素、1份尼龙66、5份玻璃纤维、2石灰岩、10份粉煤灰、30份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制40min，挤压压力为60T，挤压温度为75℃，真空度为0.4MPa，送入烘房保温3h，烘房温度为68℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。实施例2一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取20份白云石、5份人造夜光石、16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将20份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1份乙二胺、2份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20min，加入35份氢氧化铝、2份云母粉、15份羧甲基纤维素钠、2份偏高岭土、5份纳米二氧化硅、2份木质纤维素、4份尼龙66、2份玻璃纤维、5石灰岩、5份粉煤灰、50份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制20min，挤压压力为100T，挤压温度为65℃，真空度为0.6MPa，送入烘房保温1h，烘房温度为78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。实施例3一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取14份白云石、12份人造夜光石、10份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将28份双酚A型不饱和聚酯树脂、1.2份过氧化环己酮二丁酯糊、0.26份乙二胺、1.5份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌36min，加入26份氢氧化铝、3份云母粉、10份羧甲基纤维素钠、8份偏高岭土、3份纳米二氧化硅、4.8份木质纤维素、2份尼龙66、4份玻璃纤维、3份石灰岩、8份粉煤灰、40份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制30m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取10‑20份白云石、5‑15份人造夜光石、8‑16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将20‑30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5‑1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1‑0.3份乙二胺、1‑2份双‑(γ‑三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20‑40min，加入20‑35份氢氧化铝、2‑4份云母粉、5‑15份羧甲基纤维素钠、2‑10份偏高岭土、2‑5份纳米二氧化硅、2‑5份木质纤维素、1‑4份尼龙66、2‑5份玻璃纤维、2‑5石灰岩、5‑10份粉煤灰、30‑50份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制20‑40min，挤压压力为60‑100T，挤压温度为65‑75℃，真空度为0.4‑0.6MPa，送入烘房保温1‑3h，烘房温度为68‑78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。
【技术特征摘要】
1.一种热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取10-20份白云石、5-15份人造夜光石、8-16份环氧树脂6101混合均匀，均匀铺在模具上，得到第一预制料；S2、将20-30份双酚A型不饱和聚酯树脂、0.5-1.5份过氧化环己酮二丁酯糊、0.1-0.3份乙二胺、1-2份双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物混合搅拌20-40min，加入20-35份氢氧化铝、2-4份云母粉、5-15份羧甲基纤维素钠、2-10份偏高岭土、2-5份纳米二氧化硅、2-5份木质纤维素、1-4份尼龙66、2-5份玻璃纤维、2-5石灰岩、5-10份粉煤灰、30-50份水混合搅拌均匀，均匀铺在第一预制料上，得到第二预制料；S3、将第二预制料送入压机内真空压制20-40min，挤压压力为60-100T，挤压温度为65-75℃，真空度为0.4-0.6MPa，送入烘房保温1-3h，烘房温度为68-78℃，自然冷却至室温，脱模，抛光，切割，得到热稳定好硬度高韧性好人造石材。2.根据权利要求1所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S1中，白云石、人造夜光石、环氧树脂6101的重量比为14-18：8-12：10-13。3.根据权利要求1或2所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、过氧化环己酮二丁酯糊、乙二胺的重量比为24-28：1.2-1.4：0.2-0.26。4.根据权利要求1-3任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材的制备方法，其特征在于，在S1、S2中，双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂6101的重量比为24-28：10-13。5.根据权利要求1-4任一项所述的热稳定好硬度高韧性好人造石材...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正忠，
申请(专利权)人：安徽广燕新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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