一种具有较高韧性和硬度的耐磨球制造技术

本发明专利技术公布了一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，耐磨球中各化学成分及其重量百分比为：C 3.5-4.5％、Si 0.5-1.2％、Mn 1.0-1.8％、S 0.03-0.05％、P 0.05-0.10％、Cr 12-20％、W 0.5-1.2％、Al 0.01-0.03％、Ti 0.04-0.05％、稀土0.05-0.10％余量为Fe。本发明专利技术克服了现有技术的不足，提高了球磨机用高铬钢球的综合性能，并使得钢球具有高耐磨、高使用寿命的优点和较好的韧性，还能耐腐蚀，满足实际使用过程中对石墨球化耐磨球的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨球
，具体涉及一种具有较高韧性和硬度的耐磨球。
技术介绍
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备，球磨机工作过程中，磨球属于主要易磨损件，对使用成本影响极大；随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等缺点；同时为了提高破碎效率和钢球的耐用度，需要钢球表面有足够的硬度和耐磨度。同时，在研磨过程中，钢球与磨料、钢球与衬板以及钢球与钢球之间发生的冲撞不可避免，因此，还要求钢球有一定的韧性，避免破球，这就对钢球的成分提出更高的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，克服了现有技术的不足，提高了球磨机用高铬钢球的综合性能，并使得钢球具有高耐磨、高使用寿命的优点和较好的韧性，还能耐腐蚀，满足实际使用过程中对石墨球化耐磨球的要求。本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现:—种具有较高韧性和硬度的耐磨球，所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C3.5-4.5%、S1.5-1.2%、Mnl.0-1.8%、S0.03-0.05%、Ρ0.05-0.10%、Crl2-20%、W0.5-1.2%、A1 0.01-0.03%、Ti 0.04-0.05%、稀土0.05-0.10%余量为Fe。耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C4%、Si0.8%、Mnl.5%、S0.04%、P0.08%、Crl6mAl 0.02%、Ti 0.04%、稀土0.08%余量为Fe。耐磨球中各化学成分及其重量百分比为<3.5%、3丨0.5%、]?111.5%、30.04%、P0.08%、Crl6%、W0.5%、Al 0.01%、Ti 0.04%、稀土0.05%余量为Fe。耐磨球中各化学成分及其重量百分比为<4.5%、311.2%、1111.8%、30.04%、P0.08%、Cr20%、W0.5%、Al 0.03%、Ti 0.05%、稀土0.05%余量为Fe。所述的稀土为Re。所述的稀土是在上述组份熔炼后浇注前10?12分钟均匀施撒在熔液表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:本专利技术提高了球磨机用高铬钢球的综合性能，并使得钢球具有高耐磨、高使用寿命的优点，较好的韧性，还能耐腐蚀，满足实际使用过程中对石墨球化耐磨球的要求;耐磨球的机械性能HRC达到56-60度以上，冲击韧性达到20-28ak/Jcm 2以上。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为<4%、510.8%、]?111.5%、50.04%、？0.08%、016%、￥0.8%、八1 0.02%、Ti0.04%,稀土 0.08 %余量为Fe，所述的稀土为Re，稀土是在上述组份熔炼后浇注前10?12分钟均匀施撒在熔液表面。实施例2，一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:〇3.5%、510.5%、]?111.5%、50.04%、？0.08%、016%、￥0.5%、八1 0.01%、Ti0.04%、稀土0.05%余量为Fe，所述的稀土为Re，稀土是在上述组份熔炼后浇注前10?12分钟均匀施撒在熔液表面。实施例3，一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:〇4.5%、511.2%、]?111.8%、50.04%、？0.08%、020%、￥0.5%、八1 0.03%、Ti0.05%、稀土0.05%余量为Fe，所述的稀土为Re，稀土是在上述组份熔炼后浇注前10?12分钟均匀施撒在熔液表面。三个实施例中的耐磨球的机械性能HRC达到56-60度以上，冲击韧性达到20_88ak/Jcm 2以上，提高了球磨机用高铬钢球的综合性能，并使得钢球具有高耐磨、高使用寿命的优点。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。【主权项】1.一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于，所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C 3.5-4.5% ^Si 0.5-1.2% ^Mn 1.0-1.8% 0.03-0.05% 0.05-0.10%、Cr 12-20%、W 0.5-1.2%、Α1 0.01-0.03%、Ti 0.04-0.05%、稀土0.05-0.10%余量为Fe。2.根据权利要求1所述的具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于:耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C 4%、Si 0.8% ^Mn 1.5%、S 0.04%、Ρ 0.08%Xr 16% ^ff0.8%、Α1 0.02%、Ti 0.04%、稀土0.08%余量为Fe。3.根据权利要求1所述的具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于:耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C 3.5%、Si 0.5% ^Mn 1.5%、S 0.04% 0.08% ^Cr 16%、W0.5%、Α1 0.01%、Ti 0.04%、稀土0.05%余量为Fe。4.根据权利要求1所述的具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于:耐磨球中各化学成分及其重量百分比为:C 4.5%、Si 1.2% ^Mn 1.8%、S 0.04% 0.08% ^Cr 20%、W0.5%、Α1 0.03%、Ti 0.05%、稀土0.05%余量为Fe。5.根据权利要求1所述的具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于:所述的稀土为Re06.根据权利要求1、2、3、4或5所述的具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于:所述的稀土是在上述组份熔炼后浇注前10?12分钟均匀施撒在熔液表面。【专利摘要】本专利技术公布了一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，耐磨球中各化学成分及其重量百分比为：C？3.5-4.5％、Si？0.5-1.2％、Mn？1.0-1.8％、S？0.03-0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有较高韧性和硬度的耐磨球，其特征在于，所述的耐磨球中各化学成分及其重量百分比为：C 3.5‑4.5％、Si 0.5‑1.2％、Mn 1.0‑1.8％、S 0.03‑0.05％、P 0.05‑0.10％、Cr 12‑20％、W 0.5‑1.2％、Al 0.01‑0.03％、Ti 0.04‑0.05％、稀土0.05‑0.10％余量为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿安海，蔡小四，
申请(专利权)人：宁国市海兴耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34