活动台面压铸模具制造技术

技术编号:12258756 阅读:83 留言:0更新日期:2015-10-28 22:36
本实用新型专利技术涉及一种活动台面压铸模具,包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构,动模部分设置在定模部分的正上方;动模板固定安装在动模座板的下表面,动模板的下表面设置凸模;两个垫块间隔安装在定模座板上,垫板固定安装在两垫块的上表面,定模板固定安装在垫板上表面,定模板的上表面设有凹模;推出机构滑动安装在两垫块之间,推杆固定板固定安装在推板上,推杆固定安装在推杆固定板上;分流道和浇口设置在定模板的上表面,主浇道穿过动模座板和动模板与分流道连通,分流道前端设置浇口,浇口与凹模连通;本实用新型专利技术结构简单,操作方便,一模两腔的模具提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具
,尤其是涉及一种活动台面压铸模具
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。传统的活动台面的制作相当复杂,制造精度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服传统的活动台面的制作相当复杂,制造精度较低的问题,提供一种活动台面压铸模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种活动台面压铸模具,包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构,所述动模部分设置在定模部分的正上方;所述动模部分包括动模座板、动模板和凸模,所述动模板固定安装在动模座板的下表面,所述动模板的下表面设置凸模;所述定模部分包括定模板、垫板、两个垫块和定模座板,所述两个垫块间隔安装在定模座板上,所述垫板固定安装在两垫块的上表面,所述定模板固定安装在垫板上表面,所述定模板的上表面设有凹模;所述推出机构滑动安装在两垫块之间,所述推出机构包括推杆、推杆固定板和推板,所述推杆固定板固定安装在推板上,所述推杆固定安装在推杆固定板上;所述浇注系统包括主浇道、分流道和浇口,所述分流道和浇口设置在定模板的上表面,所述主浇道穿过动模座板和动模板与分流道连通,所述分流道前端设置浇口,所述浇口与凹模连通。为了提高活动台面的生产效率,本技术的模具为一模两腔模具,所述动模板的下表面设有两个凸模。由于凸模为两个,凸模与凹模呈相互对应的关系,所述定模板上设有两个凹模,所述两凹模呈中心对称。为了使模具的装配更加简单,使模具更牢固,所述动模板与动模座板通过内六角螺钉连接,所述定模板、垫板、垫块和定模座板通过内六角螺钉连接,所述推板与推杆固定板通过内六角螺钉连接。为了防止动模部分与定模部分不对应,所述动模部分与定模部分通过导柱和导套滑动连接。使用时,将模具与压力机配合使用,将动模部分与定模部分合模形成型腔,熔融液体流经主浇道和分流道,通过浇口流入型腔内,待型腔充满,熔融液体停止流动;待熔融液体冷却后形成活动台面,动模部分向上移动,活动台面留在凹模内,动模部分向上移动的同时,压力机顶杆穿过定模座板推动推板向上移动,推板推动推杆向上移动,推杆推动活动台面脱离凹模,脱模完成,如此反复。本技术的有益效果是:本技术结构简单,操作方便,一模两腔的模具提高了生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维示意图;图2是本技术的俯视图;图3是本技术图2中B-B处的剖视图;图4是本技术中定模部分的三维示意图;图5是本技术中动模部分的三维示意图;图6是本技术中推出机构的三维示意图;图7是本技术中定模板的俯视图;图8是本技术中活动台面的三维示意图。图中:1.动模座板,2.动模板,3.凸模,4.定模板,5.垫板,6.垫块,7.定模座板,8.凹模,9.推杆,10.推杆固定板,11.推板,12.主浇道,13.分流道,14.浇口,15.内六角螺钉,16.导柱,17.导套,18.型腔,19.活动台面。具体实施方式现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-3所示的一种活动台面压铸模具,包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构,动模部分设置在定模部分的正上方;如图5所示的动模部分包括动模座板1、动模板2和凸模3,动模板2通过内六角螺钉15固定安装在动模座板1的下表面,为了提高活动台面19的生产效率,本技术的模具为一模两腔模具,动模板2的下表面设有两个凸模3;如图4所示的定模部分包括定模板4、垫板5、两个垫块6和定模座板7,两个垫块6间隔安装在定模座板7上,垫板5固定安装在两垫块6的上表面,定模板4固定安装在垫板5上表面,由于凸模3为两个,凸模3与凹模8呈相互对应的关系,定模板4上设有两个凹模8,两凹模8呈中心对称,如图7所示,定模板4、垫板5、垫块6和定模座板7通过内六角螺钉15固定连接;如图6所示的推出机构滑动安装在两垫块6之间,推出机构包括推杆9、推杆固定板10和推板11,推杆固定板10通过内六角螺钉15固定安装在推板11上,推杆9固定安装在推杆固定板10上;浇注系统包括主浇道12、分流道13和浇口14,分流道13和浇口14设置在定模板4的上表面,主浇道12穿过动模座板1和动模板2与分流道13连通,分流道13前端设置浇口14,浇口14与凹模8连通。为了防止动模部分与定模部分不对应,动模部分与定模部分通过导柱16和导套17滑动连接。使用时,将模具与压力机配合使用,将动模部分与定模部分合模形成型腔18,熔融液体流经主浇道12和分流道13,通过浇口14流入型腔18内,待型腔18充满,熔融液体停止流动;待熔融液体冷却后形成活动台面19,如图8所示,动模部分向上移动,活动台面19留在凹模8内,动模部分向上移动的同时,压力机顶杆穿过定模座板7推动推板11向上移动,推板11推动推杆9向上移动,推杆9推动活动台面19脱离凹模8,脱模完成,如此反复。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动台面压铸模具,其特征在于:包括动模部分、定模部分、浇注系统和推出机构,所述动模部分设置在定模部分的正上方;所述动模部分包括动模座板(1)、动模板(2)和凸模(3),所述动模板(2)固定安装在动模座板(1)的下表面,所述动模板(2)的下表面设置凸模(3);所述定模部分包括定模板(4)、垫板(5)、两个垫块(6)和定模座板(7),所述两个垫块(6)间隔安装在定模座板(7)上,所述垫板(5)固定安装在两垫块(6)的上表面,所述定模板(4)固定安装在垫板(5)上表面,所述定模板(4)的上表面设有凹模(8);所述推出机构滑动安装在两垫块(6)之间,所述推出机构包括推杆(9)、推杆固定板(10)和推板(11),所述推杆固定板(10)固定安装在推板(11)上,所述推杆(9)固定安装在推杆固定板(10)上;所述浇注系统包括主浇道(12)、分流道(13)和浇口(14),所述分流道(13)和浇口(14)设置在定模板(4)的上表面,所述主浇道(12)穿过动模座板(1)和动模板(2)与分流道(13)连通,所述分流道(13)前端设置浇口(14),所述浇口(14)与凹模(8)连通。

【技术特征摘要】
1.一种活动台面压铸模具,其特征在于:包括动模部分、定模部分、浇注
系统和推出机构,所述动模部分设置在定模部分的正上方;
所述动模部分包括动模座板(1)、动模板(2)和凸模(3),所述动模板(2)
固定安装在动模座板(1)的下表面,所述动模板(2)的下表面设置凸模(3);
所述定模部分包括定模板(4)、垫板(5)、两个垫块(6)和定模座板(7),
所述两个垫块(6)间隔安装在定模座板(7)上,所述垫板(5)固定安装在两
垫块(6)的上表面,所述定模板(4)固定安装在垫板(5)上表面,所述定模
板(4)的上表面设有凹模(8);
所述推出机构滑动安装在两垫块(6)之间,所述推出机构包括推杆(9)、
推杆固定板(10)和推板(11),所述推杆固定板(10)固定安装在推板(11)
上,所述推杆(9)固定安装在推杆固定板(10)上;
所述浇注系统包括主浇道(12)、分流道(13)和浇口(14),所述分流道
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【专利技术属性】
技术研发人员:高桂喜邢德华乐银夫
申请(专利权)人:常州市金狮压铸有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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