一种对型腔有减压作用的金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，包括机体和型腔，所述机体的顶部从左至右分别连接有立柱、固定板、型腔、液体通道、支撑板和竖板，所述立柱的顶部设有左气缸，所述推杆的右侧通过连座连接有压模，所述压模的右侧设有型腔，所述型腔的右侧衔接有液体通道，所述液体通道的顶部衔接有液体注入台，所述液体通道的内腔设有活塞杆，所述活塞杆的右侧连接有右气缸，所述支撑板的左侧连接有竖板，所述竖板的顶部设有真空泵，该对型腔有减压作用的金属铸造模具，真空泵的设置有效的减少了型腔内的压力，从而提高了铸件产品的质量，本新型实用构造简单，产品质量好，可推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属模具铸造
，具体为一种对型腔有减压作用的金属铸造模具。
技术介绍
现如今，随着科技的发展金属铸造模具越来越普遍的使用在各类铸件的生产。但是，市面上的金属铸造模具由于型腔内的压力过大从而导致生产出的铸件效果差，同时市面上的金属铸造模具开模合模均采用人工，劳动量大，开合模耗费的时间长，影响了工作效率，还存在结构复杂，使用繁琐，体态较大，占地面积大等弊端，难以满足市场需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，包括机体和型腔，所述机体的正面设有电源开关，所述机体的底部安装有底板，所述底板的底部左、右两侧均连接有支架，所述机体的顶部从左至右分别连接有立柱、固定板、型腔、液体通道、支撑板和竖板，所述立柱的顶部设有左气缸，所述左气缸的内腔右侧连接有推杆，所述推杆的右侧连接有固定板，所述推杆的右侧通过连座连接有压模，所述压模的右侧设有型腔，所述型腔的右侧衔接有液体通道，所述液体通道的顶部衔接有液体注入台，所述液体通道的内腔设有活塞杆，所述活塞杆的右侧连接有右气缸，所述支撑板的左侧连接有竖板，所述竖板的顶部设有真空泵。优选的，所述真空泵和型腔之间通过气体导管相连接。优选的，所述固定板的右侧连接有顶料杆，所述顶料杆的右侧连接有压模。优选的，所述液体注入台为锥斗形结构设计。优选的，所述支架的底部连接有滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该对型腔有减压作用的金属铸造模具，左气缸和右气缸的设置便于进行开模与合模，避免由于在开模合模上耗费太多时间从而影响了工作效率，真空泵的设置有效的减少了型腔内的压力，从而提高了铸件产品的质量，滚轮的设置便于设备的使用和搬运，锥斗形液体注入台的设置有利于熔化后的金属液体的顺利快速的进入液体通道，顶料杆的设置便于铸造好的铸件的顺利导出，活塞杆的设置便于对金属液体顺利的注入型腔当中，本新型实用构造简单，产品质量好，可推广使用。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术右侧结构示意图；图3为本技术背面结构示意图；图4为本技术左侧结构示意图。图中:1机体、2电源开关、3底板、4支架、5滚轮、6立柱、7左气缸、8推杆、9固定板、10连座、11顶料杆、12压模、13型腔、14液体通道、15液体注入台、16活塞杆、17右气缸、18支撑板、19竖板、20气体导管、21真空泵。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案:一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，包括机体I和型腔13，机体I的正面设有电源开关2，机体I的底部安装有底板3，底板3的底部左、右两侧均连接有支架4，支架4的底部连接有滚轮5，滚轮5的设置便于设备的使用和搬运，机体I的顶部从左至右分别连接有立柱6、固定板9、型腔13、液体通道14、支撑板18和竖板19，立柱6的顶部设有左气缸7，左气缸7的内腔右侧连接有推杆8，推杆8的右侧连接有固定板9，固定板9的右侧连接有顶料杆11，顶料杆11的设置便于铸造好的铸件的顺利导出，顶料杆11的右侧连接有压模12，推杆8的右侧通过连座10连接有压模12，压模12的右侧设有型腔13，型腔13的右侧衔接有液体通道14，液体通道14的顶部衔接有液体注入台15，锥斗形液体注入台15的设置有利于熔化后的金属液体的顺利快速的进入液体通道14，液体通道14的内腔设有活塞杆16，活塞杆16的设置便于对金属液体顺利的注入型腔当中，活塞杆16的右侧连接有右气缸17，左气缸7和右气缸17的设置便于进行开模与合模，避免由于在开模合模上耗费太多时间从而影响了工作效率，支撑板18的左侧连接有竖板19，竖板19的顶部设有真空泵21，真空泵21的设置有效的减少了型腔13内的压力，从而提高了铸件产品的质量，真空泵21和型腔13之间通过气体导管20相连接，首先将压模12调整到压合状态，接通电源打开电源开关2，再利用真空泵21将型腔13内的转换成真空环境下，再通过往液体注入台15加入一定量的熔化好的金属液体，利用右气缸17带动活塞杆16将液体注入型腔13，待到一定时间之后再利用左气缸7带动推杆8将压模12引致向左运动，此时顶料杆11将压好的铸件顶出型腔13取出，如此反复，完成铸件操作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，包括机体(I)和型腔(13)，其特征在于:所述机体(I)的正面设有电源开关(2)，所述机体(I)的底部安装有底板(3)，所述底板(3)的底部左、右两侧均连接有支架(4)，所述机体(I)的顶部从左至右分别连接有立柱(6)、固定板(9)、型腔(13)、液体通道(14)、支撑板(18)和竖板(19)，所述立柱(6)的顶部设有左气缸(7)，所述左气缸(7)的内腔右侧连接有推杆(8)，所述推杆(8)的右侧连接有固定板(9)，所述推杆(8)的右侧通过连座(10)连接有压模(12)，所述压模(12)的右侧设有型腔(13)，所述型腔(13)的右侧衔接有液体通道(14)，所述液体通道(14)的顶部衔接有液体注入台(15)，所述液体通道(14)的内腔设有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的右侧连接有右气缸(17)，所述支撑板(18)的左侧连接有竖板(19)，所述竖板(19)的顶部设有真空泵(21)。2.根据权利要求1所述的一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，其特征在于:所述真空泵(21)和型腔(13)之间通过气体导管(20)相连接。3.根据权利要求1所述的一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，其特征在于:所述固定板(9)的右侧连接有顶料杆(11)，所述顶料杆(11)的右侧连接有压模(12)。4.根据权利要求1所述的一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，其特征在于:所述液体注入台(15)为锥斗形结构设计。5.根据权利要求1所述的一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，其特征在于:所述支架(4)的底部连接有滚轮(5)。【专利摘要】本技术公开了一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，包括机体和型腔，所述机体的顶部从左至右分别连接有立柱、固定板、型腔、液体通道、支撑板和竖板，所述立柱的顶部设有左气缸，所述推杆的右侧通过连座连接有压模，所述压模的右侧设有型腔，所述型腔的右侧衔接有液体通道，所述液体通道的顶部衔接有液体注入台，所述液体通道的内腔设有活塞杆，所述活塞杆的右侧连接有右气缸，所述支撑板的左侧连接有竖板，所述竖板的顶部设有真空泵，该对型腔有减压作用的金属铸造模具，真空泵的设置有效的减少了型腔内的压力，从而提高了铸件产品的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对型腔有减压作用的金属铸造模具，包括机体(1)和型腔(13)，其特征在于：所述机体(1)的正面设有电源开关(2)，所述机体(1)的底部安装有底板(3)，所述底板(3)的底部左、右两侧均连接有支架(4)，所述机体(1)的顶部从左至右分别连接有立柱(6)、固定板(9)、型腔(13)、液体通道(14)、支撑板(18)和竖板(19)，所述立柱(6)的顶部设有左气缸(7)，所述左气缸(7)的内腔右侧连接有推杆(8)，所述推杆(8)的右侧连接有固定板(9)，所述推杆(8)的右侧通过连座(10)连接有压模(12)，所述压模(12)的右侧设有型腔(13)，所述型腔(13)的右侧衔接有液体通道(14)，所述液体通道(14)的顶部衔接有液体注入台(15)，所述液体通道(14)的内腔设有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)的右侧连接有右气缸(17)，所述支撑板(18)的左侧连接有竖板(19)，所述竖板(19)的顶部设有真空泵(21)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：宁波众发机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33