注塑模具的精定位壁厚调节机构制造技术

注塑模具的精定位壁厚调节机构，包括型芯和型腔，型芯中设型芯镶块，其特征在于所述型芯中开型芯安装槽，型芯安装槽一侧内壁制下斜导面，型芯安装槽中设下调节垫片、精定位母块和下滑块，精定位母块上制卡槽和母块穿孔，紧固件穿过母块穿孔与型芯相固定，下滑块上制下斜面和下穿孔，下斜面与下斜导面相接触，紧固件穿过下穿孔与型芯相固定，型腔中开型腔安装槽，型腔安装槽一侧内壁制上斜导面，型腔安装槽中设精定位公块和上滑块，精定位公块下制卡块和公块穿孔，紧固件穿过公块穿孔与型腔固定，公块穿孔与紧固件之间留有间隙，上滑块上制上斜面和上穿孔，上斜面与上斜导面接触，紧固件穿过上穿孔与型腔固定，上穿孔与紧固件之间留有间隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具的精定位壁厚调节机构。
技术介绍
已有注塑模具在开合模过程中，通常采用导柱和导孔配合对型芯和型腔的开合模进行导向，该结构导向准确，保证开合模动作精确，但该结构的型芯或型腔则无法进行前后左右的微调，特别是在一些薄壁的塑料件上，若注塑成型的塑料件一侧壁面较薄，而另一侧壁面较厚，则会严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可对模腔的前后左右的间隙进行微调，保证注塑成型塑料件壁厚均匀的注塑模具的精定位壁厚调节机构。本专利技术注塑模具的精定位壁厚调节机构的技术方案是：包括型芯和型腔，在型芯中设置型芯镶块，其特征在于：所述的型芯中开有型芯安装槽，型芯安装槽的一侧内壁制有下斜导面，型芯安装槽中设置下调节垫片、精定位母块和下滑块，精定位母块上制有卡槽和母块穿孔，紧固件穿过母块穿孔与型芯相固定，母块穿孔与紧固件之间留有间隙，下滑块上制有下斜面和下穿孔，下斜面与下斜导面相接触，紧固件穿过下穿孔与型芯相固定，下穿孔与紧固件之间留有间隙，所述的型腔中开有型腔安装槽，型腔安装槽的一侧内壁制有上斜导面，型腔安装槽中设置精定位公块和上滑块，精定位公块下制有卡块和公块穿孔，紧固件穿过公块穿孔与型腔相固定，公块穿孔与紧固件之间留有间隙，上滑块上制有上斜面和上穿孔，上斜面与上斜导面相接触，紧固件穿过上穿孔与型腔相固定，上穿孔与紧固件之间留有间隙。本专利技术公开了一种注塑模具的精定位壁厚调节机构，主要特征是在型芯的型芯安装槽中一侧设置下调节垫片、精定位母块和下滑块，在型腔的型腔安装槽中设置精定位公块和上滑块，在模具合模时由精定位母块的卡槽和精定位公块的卡块配合，使模具合模时配合准确，若注塑成型塑料件的前后左右壁面出现壁厚不相同时，可根据壁厚更换不同厚度的下调节垫片，由于精定位母块的母块穿孔与紧固件之间留有间隙，当下调节垫片增厚时，下调节垫片将精定位母块向一侧推，使精定位母块中的卡槽向一侧偏移，精定位母块将下滑块向一侧推，由于下滑块的下穿孔与紧固件之间留有间隙，使下滑块沿着下斜导面倾斜向上滑动一小段距离，由于精定位母块的卡槽偏移，此时模具在合模时，精定位公块的卡块在与卡槽配合，使精定位公块也产生偏移，而精定位公块则带动整个型腔偏移，而型芯则保持不动，使型芯与型腔之间的模腔内塑料件的两侧壁厚得到细微的调整，使塑料件两侧的壁厚保持一致，调节方便，保证产品的质量。本专利技术注塑模具的精定位壁厚调节机构，所述的型芯中开有前后左右四个型芯安装槽，在各型芯安装槽中分别设置下调节垫片、精定位母块和下滑块，相对应的型腔中开有前后左右四个型腔安装槽，在各型腔安装槽中分别是设置精定位公块和上滑块。可对塑料件的左右两侧壁面以及前后两侧壁面的壁厚进行调节。所述的卡槽为梯形槽，相对应的卡块为梯形块。梯形槽和梯形块配合、导向准确。附图说明图1是本专利技术注塑模具的精定位壁厚调节机构的俯视示意图；图2是图1的A—A方向截面示意图；图3是图2的B处局部放大示意图；图4是图1的C—C方向截面示意图；图5是图4的D处局部放大示意图；图6是型芯的立体示意图；图7是型腔的立体示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种注塑模具的精定位壁厚调节机构，如图1—图7所示，包括型芯1和型腔2，在型芯中设置型芯镶块3，其特征在于：所述的型芯中开有型芯安装槽4，型芯安装槽的一侧内壁制有下斜导面5，型芯安装槽中设置下调节垫片6、精定位母块7和下滑块8，精定位母块上制有卡槽9和母块穿孔10，紧固件穿过母块穿孔与型芯1相固定，母块穿孔与紧固件之间留有间隙，下滑块上制有下斜面11和下穿孔12，下斜面与下斜导面5相接触，紧固件穿过下穿孔与型芯1相固定，下穿孔与紧固件之间留有间隙，所述的型腔2中开有型腔安装槽13，型腔安装槽的一侧内壁制有上斜导面14，型腔安装槽中设置精定位公块15和上滑块16，精定位公块下制有卡块17和公块穿孔18，紧固件穿过公块穿孔与型腔2相固定，公块穿孔与紧固件之间留有间隙，上滑块上制有上斜面19和上穿孔20，上斜面与上斜导面14相接触，紧固件穿过上穿孔与型腔相固定，上穿孔与紧固件之间留有间隙。主要特征是在型芯1的型芯安装槽4中一侧设置下调节垫片6、精定位母块7和下滑块8，在型腔2的型腔安装槽13中设置精定位公块15和上滑块16，在模具合模时由精定位母块7的卡槽9和精定位公块15的卡块17配合，使模具合模时配合准确，若注塑成型塑料件的前后左右壁面出现壁厚不相同时，可根据壁厚更换不同厚度的下调节垫片6，由于精定位母块7的母块穿孔10与紧固件之间留有间隙，当下调节垫片6增厚时，下调节垫片将精定位母块向一侧推，使精定位母块中的卡槽9向一侧偏移，精定位母块将下滑块8向一侧推，由于下滑块的下穿孔12与紧固件之间留有间隙，使下滑块沿着下斜导面5倾斜向上滑动一小段距离，由于精定位母块7的卡槽9偏移，此时模具在合模时，精定位公块15的卡块17在与卡槽9配合，使精定位公块也产生偏移，而精定位公块则带动整个型腔2偏移，而型芯1则保持不动，使型芯与型腔之间的模腔内塑料件的两侧壁厚得到细微的调整，使塑料件两侧的壁厚保持一致，调节方便，保证产品的质量。所述的型芯1中开有前后左右四个型芯安装槽4，在各型芯安装槽中分别设置下调节垫片6、精定位母块7和下滑块8，相对应的型腔2中开有前后左右四个型腔安装槽13，在各型腔安装槽中分别是设置精定位公块15和上滑块16。可对塑料件的左右两侧壁面以及前后两侧壁面的壁厚进行调节。所述的卡槽9为梯形槽，相对应的卡块17为梯形块。梯形槽和梯形块配合、导向准确。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具的精定位壁厚调节机构，包括型芯（1）和型腔（2），在型芯中设置型芯镶块（3），其特征在于：所述的型芯中开有型芯安装槽（4），型芯安装槽的一侧内壁制有下斜导面（5），型芯安装槽中设置下调节垫片（6）、精定位母块（7）和下滑块（8），精定位母块上制有卡槽（9）和母块穿孔（10），紧固件穿过母块穿孔与型芯（1）相固定，母块穿孔与紧固件之间留有间隙，下滑块上制有下斜面（11）和下穿孔（12），下斜面与下斜导面（5）相接触，紧固件穿过下穿孔与型芯（1）相固定，下穿孔与紧固件之间留有间隙，所述的型腔（2）中开有型腔安装槽（13），型腔安装槽的一侧内壁制有上斜导面（14），型腔安装槽中设置精定位公块（15）和上滑块（16），精定位公块下制有卡块（17）和公块穿孔（18），紧固件穿过公块穿孔与型腔（2）相固定，公块穿孔与紧固件之间留有间隙，上滑块上制有上斜面（19）和上穿孔（20），上斜面与上斜导面（14）相接触，紧固件穿过上穿孔与型腔相固定，上穿孔与紧固件之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.注塑模具的精定位壁厚调节机构，包括型芯（1）和型腔（2），在型芯中设置型芯镶块（3），其特征在于：所述的型芯中开有型芯安装槽（4），型芯安装槽的一侧内壁制有下斜导面（5），型芯安装槽中设置下调节垫片（6）、精定位母块（7）和下滑块（8），精定位母块上制有卡槽（9）和母块穿孔（10），紧固件穿过母块穿孔与型芯（1）相固定，母块穿孔与紧固件之间留有间隙，下滑块上制有下斜面（11）和下穿孔（12），下斜面与下斜导面（5）相接触，紧固件穿过下穿孔与型芯（1）相固定，下穿孔与紧固件之间留有间隙，所述的型腔（2）中开有型腔安装槽（13），型腔安装槽的一侧内壁制有上斜导面（14），型腔安装槽中设置精定位公块（15）和上滑块（16），精定位公块下制有卡块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海螺，
申请(专利权)人：浙江黄岩红旗塑料模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33