带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构制造技术

带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，其特征在于包括上、下复板，上复板上设定模板上设定模镶块和导柱，定模镶块上设抽芯块一侧设斜滑轨，下复板上设动模板中开导柱孔，动模板上设动模镶块块中设导向块和内抽滑块，导向块上开斜导孔，导向块头部两侧制斜导轨，左右两个内抽滑块中制斜导槽，导柱上设悬浮滑块与定模板和动模板之间设二次开模控制机构，悬浮滑块上分别设前、后推气缸，上下两个悬浮滑块之间设前模、后模、前固定杆和后固定杆，前模、后模、定模镶块和动模镶块之间有大型检查井，前固定杆上设前支撑气缸，后固定杆上设后支撑气缸。

Suspension slider core pulling mechanism of check well die with climbing ladder

The core pulling mechanism with inspection wells mould slider ladder connecting plate, which comprises the upper and lower plate, on the compound board set the template set insert and guide column, fixed die insert is arranged on the side core pulling blocks with oblique slide under the plate arranged on the pore channel column template in the dynamic template design guide block and pumping slider insert block set, the guide block on the oblique guide hole, the guide block on both sides of the head was about two in the oblique guide, drawing inclined guide groove of the slider, the two mold control mechanism is arranged between the guide column is arranged on the slider and the template and dynamic template, slider are respectively arranged on the front and back cylinder, front mould, set between the upper and lower two slider after die, before the fixing rod and the back fixing rod, a front mould, after die, insert a large and dynamic inspection wells between die insert, before the fixed rod is equipped with front support cylinder after the fixed bar, Support the cylinder after setting.

【技术实现步骤摘要】
带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构
本专利技术涉及大型检查井的注塑模具，特别是涉及带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构。
技术介绍
检查井是设置在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于人们进行定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物。为了方便人们通过检查井进入埋地管道内，检查井的管径都较大，因此其体积大，重量重，制造麻烦，已有检查井内壁通常制成光面，或者内壁制有加强筋，加强筋的方向与抽芯方向一致，注塑模具对检查井注塑成型后，先通过两侧的油缸带动抽芯滑块抽出检查井内部，再模具开模，将产品取出，该结构较为简单，若要在检查井的内壁制有爬梯的连接板，在爬梯连接板上制有连接孔，该结构则会干涉抽芯块直接抽出的动作，因此已有技术无法脱出该结构的检查井。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种有利于脱出检查井内壁的爬梯连接板，制造方便，脱模顺利的带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构。本专利技术带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，上复板上设置定模板，定模板上设置定模镶块和导柱，定模镶块上设置抽芯块，抽芯块的一侧设置斜滑轨，在下复板上设置动模板，动模板中开有导柱孔，导柱与导柱孔相配合，动模板上设置动模镶块，动模镶块中设置导向块和左右两个内抽滑块，导向块上开有斜导孔，斜导孔与抽芯块的斜滑轨相配合，导向块的头部两侧制有斜导轨，在左右两个内抽滑块中制有斜导槽，斜导轨与斜导槽相配合，所述的导柱上设置上下两个悬浮滑块，上下两个悬浮滑块与定模板和动模板之间设置控制定模板处一次开模以及控制动模板处二次开模的二次开模控制机构，上下两个悬浮滑块上分别设置前推气缸和后推气缸，上下两个悬浮滑块之间设置前模、后模、前固定杆和后固定杆，前推气缸的活塞杆与前模相连接，后推气缸的活塞杆与后模相连接，在前模、后模、定模镶块和动模镶块之间有注塑成型的大型检查井，大型检查井的内壁制有左右两个爬梯连接板，爬梯连接板上开有连接孔，大型检查井外壁制有外加强环，左右两个内抽滑块与爬梯连接板、连接孔相配合，在前固定杆上设置前支撑气缸，前支撑气缸的活塞杆穿过前模与大型检查井一侧外壁的外加强环相接触，后固定杆上设置后支撑气缸，后支撑气缸的活塞缸穿过后模与大型检查井另一侧外壁的外加强环相接触。本专利技术公开了一种带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，当大型检查井注塑成型后，下复板带动动模板、动模镶块、悬浮滑块、前固定杆、后固定杆、前模、后模和大型检查井一起向后移动，而上复板、定模板、定模镶块、抽芯块、斜滑轨保持不动，模具先从定模板和前、后模之间打开，此时抽芯块上的斜滑轨与动模镶块中导向块的斜导孔相配合，从而带动导向块沿着斜滑轨逐渐向一侧移动，而导向块头部两侧的斜导轨与左右两个内抽滑块的斜导槽配合，在导向块向一侧移动时，其带动左右两个内抽滑块沿着斜导轨逐渐向内移动，使左右两个内抽滑块向内脱出大型检查井内壁的左右两个爬梯连接板和连接孔，并且定模镶块脱出大型检查井的其中一头，此时由二次开模控制机构（二次开模控制机构的具体结构可以为已有技术）对前模、后模、悬浮滑块、前固定杆、后固定杆进行限位停止移动，而下复板、动模板、动模镶块、导向块和左右两个内抽滑块继续向后移动，使模具从动模板和前、后模之间二次开模，使动模镶块完全脱出大型检查井的另一头，并在动模镶块和前、后模之间留出足够大的空间（该空间大于大型检查井的长度，从而方便后续脱模动作时，大型检查井从该位置脱出时有足够大的空间），此时上下两个悬浮滑块、前固定杆、后固定杆、前模、后模和大型检查井仅依靠导柱支撑（如同悬浮状态），由于定模板和动模板与前、后模脱离接触，此时前推气缸推动前模向前移动，后推气缸推动后模向后移动，前、后模打开，而大型检查井则通过前、后支撑气缸的活塞杆进行支撑，当工人或者机械手伸入大型检查井的内壁后，前、后支撑气缸的活塞杆退出大型检查井，工人或机械手可将其取出。本方案带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，先从定模板和前、后模之间一次开模，使定模镶块抽出大型检查井的一头，并使动模镶块中的内抽滑块先脱出爬梯连接板的连接孔，再使模具从动模板和前、后模之间二次开模，使动模镶块抽出大型检查井的另一头，最后通过前推气缸和后推气缸带动前、后模沿着悬浮滑块向两侧开模，使产品能够顺利脱模，制造方便，脱模顺利。本专利技术带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，所述的二次开模控制机构包括定模拉钩、动模拉钩和脱模拉钩，所述定模拉钩和脱模拉钩与定模板相固定，动模拉钩与动模板相固定，在悬浮滑块上设置限位滑块和固定块，定模拉钩与固定块相配合，限位滑块的一侧上制有上斜面和上直面，限位滑块的一侧下制有下斜面，限位滑块另一侧中设置弹簧，动模拉钩上制有直挡面，直挡面与上直面相配合，脱模拉钩上制有上导面和下导面，上导面与下斜面相配合，下导面与上斜面相配合。当注塑模具第一次开模时，先由动模拉钩直挡面与限位滑块的上直面配合，此时动模板经动模拉钩带动限位滑块一起向后移动，限位滑块带动悬浮滑块一起向后移动，悬浮滑块带动前、后模一起向后移动，使模具先从定模板和前、后模处第一次开模；当限位滑块的下斜面移动至与脱模拉钩的上导面相接触时，脱模拉钩推动限位滑块克服弹簧力向内移动，使限位滑块脱出动模拉钩，而定模拉钩则仍然与固定块相配合，此时动模板带动动模镶块继续向后移动，而悬浮滑块、前模、后模则在定模拉钩的作用下保持不动，模具从动模板和前、后模之间第二次开模。所述的前固定杆上设置2—4组前支撑气缸，后固定杆上设置2—4组后支撑气缸。可根据大型检查井和模具的大小设置不同数量的前、后支撑气缸。所述的前模和后模的两侧分别设置导向滑块，在上下两个悬浮滑块内壁制有导向滑槽，导向滑块与导向滑槽相配合。有了导向滑块和导向滑槽，对前、后模的开合模动作起到导向作用，保证其动作精准。附图说明图1是带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的定模侧第一次抽芯状态结构示意图；图2是图1的A—A方向截面示意图；图3是带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的定模侧第一次抽芯状态立体示意图；图4是带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的动模侧第二次抽芯状态结构示意图；图5是带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的动模侧第二次抽芯状态立体示意图；图6是带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的前、后模开模状态立体示意图；图7是带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构的前、后模开模状态结构示意图；图8是二次开模控制机构的结构示意图；图9是二次开模控制机构的分解状态立体示意图；图10是抽芯块的斜滑轨与动模镶块的导向块、内抽滑块分解状态立体示意图；图11是前模和后模的立体示意图；图12是悬浮滑块和前、后固定杆上设置前、后支撑气缸与大型检查井配合状态立体示意图；图13是大型检查井的结构示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，如图1—图13所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，上复板上设置定模板3，定模板上设置定模镶块4和导柱5，定模镶块上设置抽芯块6，抽芯块的一侧设置斜滑轨7，在下复板2上设置动模板8，动模板中开有导柱孔，导柱与导柱孔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），上复板上设置定模板（3），定模板上设置定模镶块（4）和导柱（5），定模镶块上设置抽芯块（6），抽芯块的一侧设置斜滑轨（7），在下复板（2）上设置动模板（8），动模板中开有导柱孔，导柱与导柱孔相配合，动模板上设置动模镶块（10），动模镶块中设置导向块（11）和左右两个内抽滑块（12），导向块上开有斜导孔（13），斜导孔与抽芯块（6）的斜滑轨（7）相配合，导向块的头部两侧制有斜导轨（14），在左右两个内抽滑块（12）中制有斜导槽（15），斜导轨与斜导槽相配合，所述的导柱（5）上设置上下两个悬浮滑块（16），上下两个悬浮滑块与定模板（3）和动模板（8）之间设置控制定模板处一次开模以及控制动模板处二次开模的二次开模控制机构，上下两个悬浮滑块上分别设置前推气缸（17）和后推气缸（18），上下两个悬浮滑块之间设置前模（19）、后模（20）、前固定杆（21）和后固定杆（22），前推气缸的活塞杆与前模相连接，后推气缸的活塞杆与后模相连接，在前模（19）、后模（20）、定模镶块（4）和动模镶块（10）之间有注塑成型的大型检查井（23），大型检查井的内壁制有左右两个爬梯连接板（24），爬梯连接板上开有连接孔（25），大型检查井外壁制有外加强环（27），左右两个内抽滑块与爬梯连接板（24）、连接孔（25）相配合，在前固定杆（21）上设置前支撑气缸（28），前支撑气缸的活塞杆穿过前模（19）与大型检查井（23）一侧外壁的外加强环（27）相接触，后固定杆（22）上设置后支撑气缸（29），后支撑气缸的活塞缸穿过后模（20）与大型检查井另一侧外壁的外加强环相接触。...

【技术特征摘要】
1.带爬梯连接板的检查井模具悬浮滑块抽芯机构，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），上复板上设置定模板（3），定模板上设置定模镶块（4）和导柱（5），定模镶块上设置抽芯块（6），抽芯块的一侧设置斜滑轨（7），在下复板（2）上设置动模板（8），动模板中开有导柱孔，导柱与导柱孔相配合，动模板上设置动模镶块（10），动模镶块中设置导向块（11）和左右两个内抽滑块（12），导向块上开有斜导孔（13），斜导孔与抽芯块（6）的斜滑轨（7）相配合，导向块的头部两侧制有斜导轨（14），在左右两个内抽滑块（12）中制有斜导槽（15），斜导轨与斜导槽相配合，所述的导柱（5）上设置上下两个悬浮滑块（16），上下两个悬浮滑块与定模板（3）和动模板（8）之间设置控制定模板处一次开模以及控制动模板处二次开模的二次开模控制机构，上下两个悬浮滑块上分别设置前推气缸（17）和后推气缸（18），上下两个悬浮滑块之间设置前模（19）、后模（20）、前固定杆（21）和后固定杆（22），前推气缸的活塞杆与前模相连接，后推气缸的活塞杆与后模相连接，在前模（19）、后模（20）、定模镶块（4）和动模镶块（10）之间有注塑成型的大型检查井（23），大型检查井的内壁制有左右两个爬梯连接板（24），爬梯连接板上开有连接孔（25），大型检查井外壁制有外加强环（27），左右两个内抽滑块与爬梯连接板（24）、连接孔（25）相配合，在前固定杆（21）上设置前支撑气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海螺，
申请(专利权)人：浙江黄岩红旗塑料模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33