注塑模具模内热切、热压机构制造技术

注塑模具模内热切、热压机构，包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下连接浇口，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的型芯中设置热切油缸和热压油缸，热切油缸的活塞杆与塑料件侧壁的侧浇口料相配合，热压油缸的活塞杆与塑料件的下端面相配合。

Hot and pressing mechanism of injection mold

The injection mold mold, hot pressing mechanism including eager, complex plate and a lower plate, on the plate arranged under the runner plate, runner plate connecting gate runner plate arranged under the cavity under the complex plate mold foot, mold foot is arranged between the upper thimble plate and the lower thimble plate and a thimble, die on the foot setting core, between the core and cavity of plastic injection molding, which is characterized in that the mandrel arranged in the cylinder and the pressing cylinder are matched with the side gate material, the piston rod oil cylinder and plastic parts are the side wall of the cylinder and the piston rod, hot pressing match end plastic alloy.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具模内热切、热压机构
本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具模内热切、热压机构。
技术介绍
已有的注塑模具在对塑料件注塑成型后，通常在塑料件冷却后，将浇口料和塑料件一起取出，再由人工或机器进行剪浇口料，这样不仅增加了一道加工工序，降低生产效率，还提高工人劳动强度，而且剪掉的浇口料也浪费严重；另外，若塑料件上制有凹槽的结构，已有技术通常是在凹槽一侧的模板上制有凸块，使注塑成型的塑料件位于该凸块位置形成凹槽，但有了凸块则会造成该位置的模腔较窄，从而使胶料的流动性差，容易导致注塑成型的塑料件表面有熔接痕，影响产品外形的美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种减少加工工序，提高生产效率，减轻工人劳动强度，塑料件注塑成型后无侧浇口料，保证塑料件外形美观的注塑模具模内热切、热压机构。本技术注塑模具模内热切、热压机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下连接浇口，流道板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述的型芯中设置热切油缸和热压油缸，热切油缸的活塞杆与塑料件侧壁的侧浇口料相配合，热压油缸的活塞杆与塑料件的下端面相配合。本技术公开了一种注塑模具模内热切、热压机构，当模具合模后，由浇口将热融的胶料输送至型芯和型腔之间的模腔中，当胶料注满模腔后，在胶料还处于热融状态，热切油缸便带动活塞杆向上切断塑料件与侧浇口料的连接处，侧浇口料则仍然与流道板内的热融的胶料保持热融状态，而模腔内的塑料件此时则进行冷却，当定型后，模具开模，由上、下顶针板带动顶针将塑料件顶出脱模，该塑料件无浇口料，无需二次加工剪浇口料，从而减少加工工序，提高生产效率，减轻工人的劳动强度；另外，当塑料件的端面需要制有凹槽时，可在胶料注满模腔后，在胶料还处于热融状态，通过热压油缸带动活塞杆，由活塞杆直接插入模腔的胶料内，也可以通过活塞杆带动与凹槽相同大小的压块插入模腔的胶料内，使注塑成型的塑料件端面形成凹槽，该结构在注塑时，活塞杆或压块不插入模腔，保证模腔的厚度，使胶料的流动性好，避免塑料件表面出现熔接痕，保证产品外形美观。附图说明图1是注塑模具模内热切、热压机构的注塑完成状态结构示意图；图2是注塑模具模内热切、热压机构的热切、热压状态结构示意图。具体实施方式本技术涉及一种注塑模具模内热切、热压机构，如图1—图2所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下连接浇口4，流道板下设置型腔5，下复板上设置模脚6，模脚之间设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，模脚上设置型芯10，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件11，其特征在于：所述的型芯10中设置热切油缸12和热压油缸13，热切油缸的活塞杆与塑料件11侧壁的侧浇口料14相配合，热压油缸的活塞杆与塑料件的下端面相配合。当模具合模后，由浇口4将热融的胶料输送至型芯10和型腔5之间的模腔中，当胶料注满模腔后，在胶料还处于热融状态，热切油缸12便带动活塞杆向上切断塑料件11与侧浇口料14的连接处，侧浇口料则仍然与流道板3内的热融的胶料保持热融状态，而模腔内的塑料件此时则进行冷却，当定型后，模具开模，由上、下顶针板7、8带动顶针9将塑料件11顶出脱模，该塑料件无浇口料，无需二次加工剪浇口料，从而减少加工工序，提高生产效率，减轻工人的劳动强度；另外，当塑料件11的端面需要制有凹槽时，可在胶料注满模腔后，在胶料还处于热融状态，通过热压油缸13带动活塞杆，由活塞杆直接插入模腔的胶料内，也可以通过活塞杆带动与凹槽相同大小的压块插入模腔的胶料内，使注塑成型的塑料件端面形成凹槽，该结构在注塑时，活塞杆或压块不插入模腔，保证模腔的厚度，使胶料的流动性好，避免塑料件表面出现熔接痕，保证产品外形美观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具模内热切、热压机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下连接浇口（4），流道板下设置型腔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），模脚上设置型芯（10），型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件（11），其特征在于：所述的型芯（10）中设置热切油缸（12）和热压油缸（13），热切油缸的活塞杆与塑料件（11）侧壁的侧浇口料（14）相配合，热压油缸的活塞杆与塑料件的下端面相配合。

【技术特征摘要】
1.注塑模具模内热切、热压机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下连接浇口（4），流道板下设置型腔（5），下复板上设置模脚（6），模脚之间设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），模脚上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海螺，
申请(专利权)人：浙江黄岩红旗塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33