一种轮胎生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产模具，包括注塑块、上心模、浇注块和下芯模，上心模的中部设置有中心圆孔，上心模下端圆周设置有上芯模具弧板；中心圆孔内设置有浇注块，浇注块内部设置有浇注口和电加热管，上心模左侧设置左上模，上心模右侧设置有右上模，上心模上端面上设置有注塑块，左上模与上芯模具弧板之间形成第一冷却槽，右上模与上芯模具弧板之间形成第二冷却槽；上心模正下方的下芯模中部上方设置有充气芯模，下芯模上端圆周设置有下芯模具弧板，下芯模左侧设置有左下模，下芯模右侧设置有右下模，左下模与下芯模具弧板之间形成第三冷却槽，右下模与下芯模具弧板之间形成第四冷却槽；本实用新型专利技术结合简单，冷却均匀可靠，可进行广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产模具
本技术涉及轮胎生产的
，特别是轮胎模具的

技术介绍
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。也有不需要内胎的，其胎体内层有气密性好的橡胶层，且需配专用的轮辋。世界各国轮胎的结构，都向无内胎、子午线结构、扁平(轮胎断面高与宽的比值小)和轻量化的方向发展。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎生产模具，其特征在于：包括注塑块(1)、上心模(2)、浇注块(3)、左上模(4)、右上模(5)、下芯模(6)、左下模(7)、右下模(8)和充气芯模(9)，所述上心模(2)的中部设置有中心圆孔(21)，上心模(2)下端圆周设置有上芯模具弧板(22)；所述中心圆孔(21)内设置有浇注块(3)，浇注块(3)内部设置有浇注口(31)和电加热管(32)，电加热管(32)位于浇注口(31)的四周，上心模(2)左侧设置左上模(4)，上心模(2)右侧设置有右上模(5)，左上模(4)、右上模(5)和上心模(2)上端面相平齐，左上模(4)、右上模(5)和上心模(2)上端面上设置有注塑块(1)，注塑块(1)...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产模具，其特征在于：包括注塑块(1)、上心模(2)、浇注块(3)、左上模(4)、右上模(5)、下芯模(6)、左下模(7)、右下模(8)和充气芯模(9)，所述上心模(2)的中部设置有中心圆孔(21)，上心模(2)下端圆周设置有上芯模具弧板(22)；所述中心圆孔(21)内设置有浇注块(3)，浇注块(3)内部设置有浇注口(31)和电加热管(32)，电加热管(32)位于浇注口(31)的四周，上心模(2)左侧设置左上模(4)，上心模(2)右侧设置有右上模(5)，左上模(4)、右上模(5)和上心模(2)上端面相平齐，左上模(4)、右上模(5)和上心模(2)上端面上设置有注塑块(1)，注塑块(1)内部的流道(11)与浇注口(31)位置相对，左上模(4)与上芯模具弧板(22)之间形成第一冷却槽(42)，左上模(4)一侧开设有第一进液口(41)，右上模(5)与上芯模具弧板(22)之间形成第二冷却槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洋，
申请(专利权)人：威海湖海轮胎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37