本实用新型专利技术公开了钢板折弯装置，它包括底座（1），所述的底座（1）上轴向设置有两根钢棒（2），两根钢棒（2）之间通过一连接板（3）固定连接在一起，其中一根钢棒（2）的外侧设置有一支撑板（4），支撑板（4）焊接在底座（1）上，另一根钢棒（2）的外侧设置有一限位板（5），限位板（5）上开设有一缺口（6），且限位板（5）焊接在底座（1）上，在钢棒（2）上方设置有一压板（7），压板（7）上设置有与压力设备连接的模柄（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和节约生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板折弯制造设备，特别是钢板折弯装置。
技术介绍
在制造领域中，钢板为最常见的型材，为使钢板加工成型成产品，往往对钢板进行切割、焊接和折弯等，而对于钢板的折弯，现在市面上已有钢板折弯机，但是这些设备都只能折弯较薄的钢板，而对于一些较厚的钢板无法折弯，现有的做法是，将钢板进行切割，然后将两块钢板互成角度的焊接在一起，但是此种做法，容易出现焊接质量问题，焊接后钢板的角度无法精确，而且在切割和焊接过程中，会消耗大量的能源，造成制造成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便和节约生产成本的钢板折弯装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:钢板折弯装置，它包括底座，所述的底座上轴向设置有两根钢棒，两根钢棒之间通过一连接板固定连接在一起，其中一根钢棒的外侧设置有一支撑板，支撑板焊接在底座上，另一根钢棒的外侧设置有一限位板，限位板上开设有一缺口，且限位板焊接在底座上，在钢棒上方设置有一压板，压板上设置有与压力设备连接的模柄。所述的钢棒的外侧壁上设置有多块间隔分布的加强筋A。所述的压板的两侧固定焊接有多块间隔分布的加强筋B。所述的支撑板高度与钢棒的直径相同。所述的缺口与底座的高度与钢棒的直径相同。所述的底座下方焊接有多块间隔分布的梯形支撑座。本技术具有以下优点:本技术的钢板折弯装置，钢棒之间的间距通过加强筋A和连接板固定，使其钢板在折弯过程中，钢棒之间的距离恒定，保证了钢板的折弯的精度；设置有限位板，进一步的保证了钢板批量折弯后的一致性；而且操作时，只需将钢板放置在对应的位置即可，使其操作简单，和传统焊接相比，降低了焊条和切割气体的使用，节约了生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视不意图；图中，1-底座，2-钢棒，3-连接板，4-支撑板，5-限位板，6_缺口，7_压板，8_模柄，9-加强筋A，10-加强筋B，11-梯形支撑座。 【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述:如图1和图2所示，钢板折弯装置，它包括底座1，所述的底座I上轴向设置有两根钢棒2，两根钢棒2之间通过一连接板3固定连接在一起，其中一根钢棒2的外侧设置有一支撑板4，支撑板4焊接在底座I上，另一根钢棒2的外侧设置有一限位板5，限位板5上开设有一缺口 6，且限位板5焊接在底座I上，在钢棒2上方设置有一压板7，压板7上设置有与压力设备连接的模柄8。在本实施例中，所述的钢棒2的外侧壁上设置有多块间隔分布的加强筋A9，进一步的固定钢棒2，防止钢棒2在高压下往两侧移动，造成折弯精度不高的问题。在本实施例中，所述的压板7的两侧固定焊接有多块间隔分布的加强筋B10，加强筋BlO固定了压板7的位置，使其在下压过程中，不易弯曲和折弯。在本实施例中，所述的支撑板4高度与钢棒2的直径相同，这样就可水平的将钢板放置在两个钢棒之间。在本实施例中，所述的缺口 6与底座I的高度与钢棒2的直径相同，缺口 6用以对钢板的支撑，而缺口 6的侧壁则对钢板进行限位，以保证每块钢板的折弯角度相同。在本实施例中，所述的底座I下方焊接有多块间隔分布的梯形支撑座11，梯形支撑座11能为底座I提供很好的支撑力，同时也可分担底座I的压力，使其在高压下，不易发生变形。本技术的工作过程如下:将钢板放置在铁棒2上，且钢板的一端通过限位板5限位，将压板7上的模柄8与压力设备连接，启动压力设备，压板7下行，对钢板进行下压，钢板承受压力后，从中间弯折，直至钢板的折弯处抵到底座I上表面位置，然后停止加压，保持一定时间，使钢板弯折彻底成型后，压板7上行，取出钢板。【主权项】1.钢板折弯装置，其特征在于:它包括底座(I)，所述的底座(I)上轴向设置有两根钢棒(2)，两根钢棒(2)之间通过一连接板(3)固定连接在一起，其中一根钢棒(2)的外侧设置有一支撑板(4)，支撑板(4)焊接在底座(I)上，另一根钢棒(2)的外侧设置有一限位板(5)，限位板(5 )上开设有一缺口( 6 )，且限位板(5 )焊接在底座(I)上，在钢棒(2 )上方设置有一压板(7)，压板(7)上设置有与压力设备连接的模柄(8)。2.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的钢棒(2)的外侧壁上设置有多块间隔分布的加强筋A (9)。3.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的压板(7)的两侧固定焊接有多块间隔分布的加强筋B (10)。4.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的支撑板(4)高度与钢棒(2)的直径相同。5.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的缺口(6)与底座(I)的高度与钢棒(2)的直径相同。6.根据权利要求1所述的钢板折弯装置，其特征在于:所述的底座(I)下方焊接有多块间隔分布的梯形支撑座(11)。【专利摘要】本技术公开了钢板折弯装置，它包括底座（1），所述的底座（1）上轴向设置有两根钢棒（2），两根钢棒（2）之间通过一连接板（3）固定连接在一起，其中一根钢棒（2）的外侧设置有一支撑板（4），支撑板（4）焊接在底座（1）上，另一根钢棒（2）的外侧设置有一限位板（5），限位板（5）上开设有一缺口（6），且限位板（5）焊接在底座（1）上，在钢棒（2）上方设置有一压板（7），压板（7）上设置有与压力设备连接的模柄（8）。本技术的有益效果是：它具有结构简单、操作方便和节约生产成本的优点。【IPC分类】B21D5/02【公开号】CN204700091【申请号】CN201520322913【专利技术人】张爱军, 张超杰 【申请人】四川远方高新装备零部件股份有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢板折弯装置，其特征在于：它包括底座（1），所述的底座（1）上轴向设置有两根钢棒（2），两根钢棒（2）之间通过一连接板（3）固定连接在一起，其中一根钢棒（2）的外侧设置有一支撑板（4），支撑板（4）焊接在底座（1）上，另一根钢棒（2）的外侧设置有一限位板（5），限位板（5）上开设有一缺口（6），且限位板（5）焊接在底座（1）上，在钢棒（2）上方设置有一压板（7），压板（7）上设置有与压力设备连接的模柄（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱军，张超杰，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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