【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风洞前室，特别涉及一种用于筒体组焊时的对位和检测方法。
技术介绍
1、风洞(wind tunnel)，即风洞实验室，是以人工的方式产生可控气流，用来模拟飞行器或实体周围气体的流动情况，并可量度气流对实体的作用效果以及观察物理现象的一种管道状实验设备，它是进行空气动力实验最常用、最有效的工具之一。
2、筒体是风洞前室的重要组成部分，对风洞前室的整体质量起着至关重要的作用。筒体的体积巨大，无法通过机床加工或锻造完成，只能通过若干金属弧形板组合拼焊而成，由于焊接产生的焊缝存在收缩变形，因此单纯通过组合拼焊同样无法保证筒体的最终加工尺寸精度。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，以提升组焊时的尺寸精度。
2、为实现上述目的，本专利技术设计了一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，所述筒体包括两个依次拼接的筒节，所述筒节在组焊时的对位和检测包括如下步骤：
3、s1、按照排版图对筒体两筒节所需的钢板进行划线、下料，下料后去除切割边缘的飞边毛刺，处理后的切割周边粗糙度应不大于ra25μm；
4、s2、通过压制模具将所有钢板冲压成带有曲度的曲板并标记拼装序号，用立车在曲板的左右两端加工出焊接坡口；
5、s3、按照拼装顺序，通过工装对组成筒节的各曲板进行拼装，相邻曲板先通过点固焊初步固定，然后调整各曲板的位置，保证制成后筒节的上下两端面相平行，且两端面与筒节的中
6、s4、筒节组焊完成后，对焊缝进行检测，检测合格后，方可进入筒体的组焊工作；
7、s5、在立式状态下，用立车在筒节的拼接端面加工出焊接坡口；
8、s6、在筒节的上端内壁固定四组径向分布的内薄板，在筒节的下端外壁固定四组径向分布的外薄板，在内外薄板上划出过筒节中心的十字刻线，作为后续工序的基准；
9、s7、找到筒节的中心，在筒节端面的坡口处标记筒节截面的0°线和90°线，0°线位于水平面，90°线位于垂直面，在壁厚面上选取4个半径相同的测量点，1、3测量点位于0°和180°线上，2、4测量点位于90°和270°线上，在壁厚面上用画针划线，并在线上选点处打上细密的小冲眼，作为安装调整和同轴度测量的基准；
10、s8、上下筒节对正后进行焊接固定，焊接成型后，对焊缝进行检测，检测合格后，进行整体的焊缝打磨。
11、作为一种优选的技术方案，对焊缝检测时，首先对焊缝的外观质量要求进行检测，外观质量合格后进行焊缝无损检测，焊缝的无损检测时间在焊接结束36h以上。
12、作为一种优选的技术方案，无损检测时，筒体a、b类焊接接头应进行100％射线检测，射线检测等级不低于ab级，检测结果不低于ⅱ级，各类焊接接头内外表面应进行100％渗透检测，检测结果不低于ⅰ级。
13、作为一种优选的技术方案，焊缝的外观质量要求包括：
14、外观：不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，表面光顺均匀，焊道与母材应平缓过渡；
15、宽度：应焊出坡口边缘1-2mm，焊缝宽度差≤3mm；
16、表面余高：应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于3mm；
17、咬边：深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧的咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长度不应大于100mm；
18、错边：应小于或等于0.2t，且不应大于2mm，t为壁厚。
19、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
20、各筒节的中心轴线是两端面的中心连线，各筒节同轴度误差的测量控制是以各筒节进出端面中心点为测量点来测量控制，对位时，仅需调整筒节两端径向分布的4块薄板上的刻线对正即可，方法简单，对接精度高。
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1.一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，其特征在于，所述筒体包括两个依次拼接的筒节，筒节在组焊时的对位和检测包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，其特征在于：对焊缝检测时，首先对焊缝的外观质量要求进行检测，外观质量合格后进行焊缝无损检测，焊缝的无损检测时间在焊接结束36h以上。
3.根据权利要求2所述的一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，其特征在于：无损检测时，筒体A、B类焊接接头应进行100％射线检测，射线检测等级不低于AB级，检测结果不低于Ⅱ级，各类焊接接头内外表面应进行100％渗透检测，检测结果不低于Ⅰ级。
4.根据权利要求2所述的一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，其特征在于，焊缝的外观质量要求包括：
【技术特征摘要】
1.一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，其特征在于，所述筒体包括两个依次拼接的筒节，筒节在组焊时的对位和检测包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于筒体组焊时的对位和检测方法，其特征在于：对焊缝检测时，首先对焊缝的外观质量要求进行检测，外观质量合格后进行焊缝无损检测，焊缝的无损检测时间在焊接结束36h以上。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：周枳岍，郭道金，吴正锡，陈锡华，张昭，张爱军，李静，陈方强，王秀琳，胡兴强，王绍凤，张霁州，蒲黎，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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