【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于前室加工领域，特别涉及一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法。
技术介绍
1、目前，在前室制造过程中，筒体的组焊是一个关键的步骤。筒体通常由多个筒体节组成，这些筒体节需要进行准确的对位和连接，以确保前室的结构稳定和性能可靠。然而，在筒体组焊过程中，存在一些技术问题需要解决。
2、首先，同轴度误差控制是一个重要的技术问题。筒体之间的同轴度误差会影响组焊的准确对位。为了解决这个问题，该方法采用筒体进出端面中心点为基准点进行测量控制。通过测量筒体进出端面中心点的位置，可以控制筒体之间的同轴度误差，确保组焊的准确对位。
3、其次，调整前室安装段第三部分与流量管之间的同轴度和法兰端面的水平度也是一个关键问题。流量管的准确对位对于前室的性能至关重要。该方法使用激光跟踪仪，以封头焊好的流量管的轴线为基准，对前室安装段第三部分进行位置调整。通过调整前室安装段第三部分与流量管之间的同轴度，确保二者之间的准确对位。同时，法兰端面的水平度也需要控制在规定范围内，以保证连接的精度和稳定性。
4、此外，该方法还考虑了前室安装段各部分的匹配安装标准。在组焊过程中，需要对前室安装段第三部分与前室安装段第二部分、以及前室安装段第二部分与前室安装段第一部分的匹配安装进行调整。通过监测法兰面与基准的偏差情况，按照相应的标准进行调整，确保各部分之间的连接精度和匹配性。
5、最后，对焊缝进行探伤和打磨处理，以保证焊接质量和外观。焊缝的质量直接影响到前室的结构强度和安全性。通过对焊缝进行探伤检测，可以及时发
6、本申请问价采用的方法涉及筒体组焊时的对位和检测方法。在前室制造过程中，筒体的组焊是一个重要的步骤。准确的对位和检测可以确保筒体的连接质量和稳定性，从而保证前室的性能和安全性。
7、因此，现在亟需一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，解决了现有技术中筒体之间的同轴度误差较高以及法兰端面的水平度，连接的精度和稳定性差，确保组焊的准确对位的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，所述方法包括如下步骤：
3、将至少三节筒体进行依次吊装，筒体的中心轴线是圆柱壳体两端面的中心连线，筒体之间的同轴度误差测量控制通过筒体进出端面中心点为基准点进行测量控制；
4、在进行吊装时，以基准点轴线为基准，通过激光跟踪仪，以封头焊好的流量管的轴线为基准，对前室安装段第三部分进行位置调整；
5、将前室安装段第三部分与流量管之间的同轴度调整为≤2mm，且法兰端面与中心轴水平面铅锤度0.1mm/m，并设置相对推力台架中心线在水平方向的垂直度为0.20mm/m，法兰端面圆心在铅锤方向偏差冗余度在±1.5mm内，在水平方向相对推力台架中心线的偏心距偏差冗余度在±1.0mm内；
6、将待焊接的流量管采用工装定位，随后将流量管焊接固定，并在焊接过程中对法兰面与基准偏差情况进行监测；
7、在进行监测的状态下按照前室安装段第三部分标准与流量管之间的标准，依次对前室安装段第三部分与前室安装段第二部分匹配安装的标准以及前室安装段第二部分与前室安装段第一部分匹配安装的标准进行调整；
8、调整后依次完成前室安装段第三部分与前室安装段第二部分的焊接，以及前室安装段第二部分与前室安装段第一部分的焊接，并在焊接完成后，对焊缝进行探伤，探伤合格后对焊缝内外表面进行打磨，将焊缝打磨至见金属光泽后对筒体内外进行涂油保护。
9、本申请文件的工作原理如下：
10、吊装和同轴度测量控制：将至少三节筒体进行依次吊装，筒体的中心轴线是圆柱壳体两端面的中心连线。通过吊装过程，确保筒体的位置和方向正确。以筒体进出端面中心点为基准点进行同轴度测量控制。测量设备(如测量仪器或传感器)测量筒体进出端面中心点的位置，并根据基准点的位置进行校准和调整。这样可以控制筒体之间的同轴度误差，确保组焊的准确对位。
11、位置调整和同轴度控制：以基准点轴线为基准，通过激光跟踪仪以封头焊好的流量管的轴线为参考，对前室安装段第三部分进行位置调整。调整前室安装段第三部分与流量管之间的同轴度，将其控制在≤2mm的范围内。同时，确保法兰端面与中心轴水平面的铅锤度为0.1mm/m，并设置相对推力台架中心线在水平方向的垂直度为0.20mm/m。法兰端面圆心在铅锤方向的偏差冗余度应在±1.5mm内，而在水平方向相对推力台架中心线的偏心距偏差冗余度应在±1.0mm内。
12、流量管焊接和监测：使用工装将待焊接的流量管进行定位，并将其焊接固定。在焊接过程中，监测法兰面与基准的偏差情况。根据前室安装段第三部分与流量管之间的标准，按照监测结果，依次调整前室安装段第三部分与前室安装段第二部分，以及前室安装段第二部分与前室安装段第一部分的匹配安装标准。
13、焊接、探伤和打磨：调整后，依次完成前室安装段第三部分与前室安装段第二部分的焊接，以及前室安装段第二部分与前室安装段第一部分的焊接。b.在焊接完成后，对焊缝进行探伤检测，以发现潜在的焊接缺陷。如果发现缺陷，需要采取修复措施。对焊缝内外表面进行打磨处理，将焊缝打磨至具有金属光泽。最后，对筒体内外进行涂油保护，以保护其表面和延长使用寿命。
14、作为一优选的实施方式，在进行吊装时的起吊前室轴心线高于主机轴线，将起吊前室轴线与主机中心线在水平面内重合，并保持高度和中线不变，移动吊车将前室倒流装置送入实验舱内。
15、作为一优选的实施方式，在送入实验舱后，前室轴向用手动葫芦施加轴向力，将前室向试验舱靠拢，当前室固定的膨胀节与试验舱的接口接触时，将前室放到过渡座上，随后车辆并调整前室轴心与试验舱轴线的同轴度≤6mm，完成前室吊装定位。
16、作为一优选的实施方式，完成前室吊装定位后，安装隔热管出气管的圆弧部分套管，并同时在试验舱内安装预热排气管道。
17、作为一优选的实施方式，在进行吊装前，对前室安装段第一部分、前室安装段第二部分和前室安装段第三部分进行内外部清洁，随后进行坡口加工，通过气割加工坡口，并对坡口表面进行清理，直至坡口表面露出金属光泽。
18、作为一优选的实施方式，在进行坡口加工前，清除坡口及其母材的两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘和金属碎屑。
19、作为一优选的实施方式，将不相交的拼接焊缝中心线间距设置为刚才厚度的3倍且不小于100mm，焊缝的两侧100mm范围内进行表面保护，防止飞溅。
20、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：筒体之间的同轴度误差控制准确，确保组焊的准确对位，提高组焊质量；调整前室安装段第三部分与流量管之间的同轴度和法兰端面的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：在进行吊装时的起吊前室轴心线高于主机轴线，将起吊前室轴线与主机中心线在水平面内重合，并保持高度和中线不变，移动吊车将前室倒流装置送入实验舱内。
3.如权利要求2所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：在送入实验舱后，前室轴向用手动葫芦施加轴向力，将前室向试验舱靠拢，当前室固定的膨胀节与试验舱的接口接触时，将前室放到过渡座上，随后车辆并调整前室轴心与试验舱轴线的同轴度≤6mm，完成前室吊装定位。
4.如权利要求3所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：完成前室吊装定位后，安装隔热管出气管的圆弧部分套管，并同时在试验舱内安装预热排气管道。
5.如权利要求1所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：在进行吊装前，对前室安装段第一部分、前室安装段第二部分和前室安装段第三部分进行内外部清洁，随后进行坡口加工，通过气割加工坡口，并对
6.如权利要求5所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：在进行坡口加工前，清除坡口及其母材的两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、灰尘和金属碎屑。
7.如权利要求1所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：将不相交的拼接焊缝中心线间距设置为刚才厚度的3倍且不小于100mm，焊缝的两侧100mm范围内进行表面保护，防止飞溅。
...【技术特征摘要】
1.一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：在进行吊装时的起吊前室轴心线高于主机轴线，将起吊前室轴线与主机中心线在水平面内重合，并保持高度和中线不变，移动吊车将前室倒流装置送入实验舱内。
3.如权利要求2所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：在送入实验舱后，前室轴向用手动葫芦施加轴向力，将前室向试验舱靠拢，当前室固定的膨胀节与试验舱的接口接触时，将前室放到过渡座上，随后车辆并调整前室轴心与试验舱轴线的同轴度≤6mm，完成前室吊装定位。
4.如权利要求3所述的一种用于前室筒体组焊时的对位组装调试方法，其特征在于：完成前室吊装定位后，安装隔热...
【专利技术属性】
技术研发人员：周枳岍，郭道金，吴正锡，陈锡华，张昭，张爱军，李静，陈方强，王秀琳，胡兴强，王绍凤，张霁州，蒲黎，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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