【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属构件加工，具体地说，涉及一种金属构件车削机床。
技术介绍
1、汽车配件生产工序中，部分采用车床车削的方式形成设计的形状；
2、现有技术公开了一种用于汽车金属构件车削机床(cn202211671211.9)，包括机床主体，所述机床主体的顶部固定连接有定位油缸，所述定位油缸的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内壁两侧之间安装有切削刀，所述机床主体的顶部设置有：冷却装置，该冷却装置具有冷却槽，所述冷却槽的内部填充有水；余热利用装置，该余热利用装置具有导热框，所述导热框安装在冷却槽的内侧底部；贴合装置，该贴合装置具有弹性弧板，所述弹性弧板对称安装，本专利技术涉及数控机床
；
3、现有技术主要改进存放切削碎屑的抽屉，利用弧板隔开抽屉的腔室，一部分用于存放碎屑，下半部分用于放置待加工工件，弧板将抽屉下半部分工件隔成具有开口的腔室，拿放工件时需要将整根工件穿过开口插入腔室内，对于长柱状的工件，抽拉的方式拿放工件会比较困难，同时，在拿放工件过程中，工件的会在抽屉的底部滑移造成划伤。
4、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种金属构件车削机床，包括机床本体；与机床本体滑动连接用于承接车削碎屑的存储部，所述存储部的腔内固定连接有隔断，隔断将存储部的腔室分成上下两部分空间，隔断的下方空间设置有对工件预热的存储结构，所述存储结构包括滑移部和止脱板，所述止脱板与存储部固定连接
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部形成回字形框，隔断与存储部相适配，隔断与存储部腔内壁面固定连接，隔断和存储部顶面以及底面均留有余量。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述存储部的端面开设有用于滑移部进入的开口，隔断顶面形成朝向远离开口的方向倾斜的斜面，存储部的侧壁开设有若干排水孔。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述滑移部形成顶部开放的矩形箱体，滑移部的上端面与隔断底面贴合。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述滑移部的底面从两侧向着中心位置下凹，滑移部的顶面形成断面呈v字形的放置槽。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述止脱板与存储部腔内壁面固定连接，滑移部的侧壁开设有位滑槽，止脱板插入限位滑槽内，滑移部能够沿着止脱板滑移至存储部腔外。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述止脱板为矩形板，止脱板与隔断等宽，滑移部的其中三个侧壁共同开设限位滑槽，限位滑槽从滑移部的其中一个侧壁环绕延伸至另一相对的侧壁，位于滑移部侧壁位置的限位滑槽长度小于滑移部侧壁长度。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.通过设置滑移部，在汽车配件被车刀切削产生的碎屑落入存储部腔内并收集在隔断上方的腔室内，碎屑中的热量传导至存储部以及隔断上，在滑移部的腔内放入带加工的工件，利用隔断和存储部向着存储部传递热量预热滑移部腔内的工件，提高配件被加工之前的初始温度，防止在车削时温度骤升而影响强度和精度，开放的滑移部和存储部，在保障对碎屑收集以及余热利用的基础上，设置可滑移的滑移部，在拿放待加工的配件时更加便捷，有效减少存储部壁面对拿放工件的干扰，竖直拿放的方式放置工件，有效减少滑移造成的工件表面划伤。
11、2.通过将滑移部的底面设置呈下凹的形状，在放置圆柱状金属配件时，配件能够在滑移部底面稳定防止而不会滚动，抑制在推移滑移部时，工件滚动造成加工面的划伤，进一步提高对工件的保护效果。
12、3.通过设置止脱板，利用止脱板插入限位滑槽内限位存储部，保障滑移部在存储部腔内滑移的稳定性，同时，止脱板能够增加存储部位于滑移部腔内的面积，能够更好的将存储部壁面吸收的热量传导至滑移部腔内用于预热工件，提高预热效果和对碎屑中余热的利用率。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种金属构件车削机床，包括机床本体(10)；与机床本体(10)滑动连接用于承接车削碎屑的存储部(11)，其特征在于，所述存储部(11)的腔内固定连接有隔断(20)，隔断(20)将存储部(11)的腔室分成上下两部分空间，隔断(20)的下方空间设置有对工件预热的存储结构，所述存储结构包括滑移部(21)和止脱板(22)，所述止脱板(22)与存储部(11)固定连接，滑移部(21)与止脱板(22)滑动连接，止脱板(22)延伸至滑移部(21)腔内并对滑移部(21)腔内的工件预热。
2.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述存储部(11)形成回字形框，隔断(20)与存储部(11)相适配，隔断(20)与存储部(11)腔内壁面固定连接，隔断(20)和存储部(11)顶面以及底面均留有余量。
3.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述存储部(11)的端面开设有用于滑移部(21)进入的开口，隔断(20)顶面形成朝向远离开口的方向倾斜的斜面，存储部(11)的侧壁开设有若干排水孔。
4.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述滑移部(21)的底面从两侧向着中心位置下凹，滑移部(21)的顶面形成断面呈V字形的放置槽。
6.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述止脱板(22)与存储部(11)腔内壁面固定连接，滑移部(21)的侧壁开设有位滑槽(23)，止脱板(22)插入限位滑槽(23)内，滑移部(21)能够沿着止脱板(22)滑移至存储部(11)腔外。
7.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述止脱板(22)为矩形板，止脱板(22)与隔断(20)等宽，滑移部(21)的其中三个侧壁共同开设限位滑槽(23)，限位滑槽(23)从滑移部(21)的其中一个侧壁环绕延伸至另一相对的侧壁，位于滑移部(21)侧壁位置的限位滑槽(23)长度小于滑移部(21)侧壁长度。
...【技术特征摘要】
1.一种金属构件车削机床，包括机床本体(10)；与机床本体(10)滑动连接用于承接车削碎屑的存储部(11)，其特征在于，所述存储部(11)的腔内固定连接有隔断(20)，隔断(20)将存储部(11)的腔室分成上下两部分空间，隔断(20)的下方空间设置有对工件预热的存储结构，所述存储结构包括滑移部(21)和止脱板(22)，所述止脱板(22)与存储部(11)固定连接，滑移部(21)与止脱板(22)滑动连接，止脱板(22)延伸至滑移部(21)腔内并对滑移部(21)腔内的工件预热。
2.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述存储部(11)形成回字形框，隔断(20)与存储部(11)相适配，隔断(20)与存储部(11)腔内壁面固定连接，隔断(20)和存储部(11)顶面以及底面均留有余量。
3.根据权利要求1所述的金属构件车削机床，其特征在于，所述存储部(11)的端面开设有用于滑移部(21)进入的开口，隔断(20)顶面形成朝向远离开口的方向倾斜的斜面，存储部(11)的侧壁开设有若干排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨卫，陈伟，任江杰，王亚洲，陈帆，
申请(专利权)人：台州市恒勃技工学校，
类型：新型
国别省市：
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