本发明专利技术涉及一种自动解锁的转动焊接工装，属于电子束焊接技术领域，解决了现有电子束焊接装配工装对焊接工件进行环形焊接时无法一次焊接成型的问题；该自动解锁的转动焊接工装包括焊接平台模块、主动侧向夹持模块、被动侧向夹持模块、支撑随动模块和防转构件；所述焊接平台模块上端一侧固定有所述主动侧向夹持模块。本发明专利技术的主动侧向夹持模块和支撑随动模块夹持一个焊接件的两侧，被动侧向夹持模块和支撑随动模块夹持另一个焊接件的两侧，实现两个待焊接件的对接，使在面对异形管状焊接件时，每一个焊接件两侧均被夹持，避免了单个夹持件面对异形管状焊接件可能出现夹持时不稳固的问题，避免焊接变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子束焊接，尤其涉及一种自动解锁的转动焊接工装。
技术介绍
1、电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。
2、对于焊缝为环形的舱体类零件，在进行电子束焊接时，往往需要设计焊接工装，由工装带动产品旋转，完成焊接。目前的焊接工装大部分为纯机械结构，主要由前、后法兰盘、纵梁、拉杆和维形卡环组成。产品装配时，将产品放在前、后法兰盘和纵梁之间，纵梁将前、后法兰盘连接为一体，维形卡环安装在焊缝附近的纵梁上，防止焊接变形，因为产品安装在前、后法兰盘和纵梁之间，纵梁会遮挡产品的部分焊缝，产品进入电子束焊舱后，焊缝不能一次焊接完成，需要出舱将遮挡焊缝的纵梁拆除，再由拉杆将前、后法兰盘拉紧后，再次进入电子束焊舱，进行二次焊接。目前的工装因为需要二次进舱导致焊接效率低，而且工装为纯机械结构，装配过程全部都有人工完成，装配质量不能控制，导致产品的焊接质量也参差不齐，因此需要设计一种新型的焊接工装，减少焊接次数，保证焊接质量。
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【技术保护点】
1.一种自动解锁的转动焊接工装，其特征在于，包括焊接平台模块(1)、主动侧向夹持模块(2)、被动侧向夹持模块(3)、支撑随动模块(4)和防转构件(209)；所述焊接平台模块(1)上端一侧固定有所述主动侧向夹持模块(2)，且所述焊接平台模块(1)上端另一侧安装有可滑动的被动侧向夹持模块(3)，所述焊接平台模块(1)中部安装有2个可滑动的支撑随动模块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动解锁的转动焊接工装，其特征在于，所述焊接平台模块(1)包括平台框架(101)、平台盖板(102)、固定安装板(103)、滑动平台(104)、直线导轨(105)、滑块(106)和传动组件(107...
【技术特征摘要】
1.一种自动解锁的转动焊接工装，其特征在于，包括焊接平台模块(1)、主动侧向夹持模块(2)、被动侧向夹持模块(3)、支撑随动模块(4)和防转构件(209)；所述焊接平台模块(1)上端一侧固定有所述主动侧向夹持模块(2)，且所述焊接平台模块(1)上端另一侧安装有可滑动的被动侧向夹持模块(3)，所述焊接平台模块(1)中部安装有2个可滑动的支撑随动模块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动解锁的转动焊接工装，其特征在于，所述焊接平台模块(1)包括平台框架(101)、平台盖板(102)、固定安装板(103)、滑动平台(104)、直线导轨(105)、滑块(106)和传动组件(107)。
3.根据权利要求2所述的一种自动解锁的转动焊接工装，其特征在于，所述平台框架(101)上表面设有平台盖板(102)，所述平台盖板(102)与所述平台框架(101)前后部设有缝隙，所述平台框架(101)一侧设有固定安装板(103)，所述平台框架(101)前后部均安装有直线导轨(105)，所述直线导轨(105)内安装有3组滑块(106)，每组所述滑块(106)上端均安装有滑动平台(104)。
4.根据权利要求3所述的一种自动解锁的转动焊接工装，其特征在于，所述滑动平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：张水仙，李倩，苏沛东，李志培，郭佳琪，冯云，李陈宾，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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