【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于掺混器领域，特别涉及一种掺混器制备工艺。
技术介绍
1、目前，掺混器，也称为混合器或掺配器，是一种用于将不同成分或组分进行均匀混合的设备。这种设备在许多工业领域中都有广泛的应用，例如化工、食品、制药、环保、能源等。掺混器的主要功能是将两种或更多的物料在一定的工艺条件下进行混合，以达到均匀的物理或化学性质，满足工艺要求。
2、在传统的掺混器制造中，一般采用铸造或机械加工的方法。铸造方法制造的掺混器具有成本低、生产效率高等优点，但是由于铸造过程中产生的热应力和组织应力，会导致掺混器的机械性能和尺寸精度较差。机械加工方法制造的掺混器具有较高的尺寸精度和机械性能，但是成本高、生产效率低。
3、近年来，随着材料科学和制造技术的发展，新型的掺混器材料和制造方法不断出现。例如，采用高强度、耐磨、耐腐蚀的合金材料制造掺混器，可以提高设备的耐久性和使用寿命。同时，采用先进的制造技术，如3d打印技术、电铸技术等，可以制造出具有复杂几何形状和高精度尺寸的掺混器。
4、目前，掺混器胚体的制备工艺主要包括以下步骤：设计：根据工艺要求和物料特性，设计出合适的掺混器结构和使用材料。选材：选择适合制造掺混器的材料，例如不锈钢、铝合金、工程塑料等。制造：根据设计图纸和选定的材料，采用铸造、机械加工、3d打印等技术进行制造。检测：对制造完成的掺混器进行尺寸检测、压力测试、泄漏测试等检测，以确保其符合设计要求和安全使用要求。装配：将检测合格的掺混器进行装配，完成最终的产品。
5、尽管现有的掺混器制备工艺已
6、此外，随着工业4.0和智能制造的发展，掺混器的制备工艺也将逐步实现智能化和自动化。未来的掺混器制备工艺将采用更加先进的机器人技术和自动化设备，实现从设计、制造、检测到装配的全流程自动化生产。同时，通过引入智能化技术和传感器技术，可以实现掺混器的自我诊断和远程监控，提高设备的可靠性和安全性。
7、总之，掺混器胚体的制备工艺是一个涉及多学科、多技术的综合性领域，需要不断进行研究和创新，以满足不断发展的工业生产和工艺要求。因此，现在亟需一种掺混器制备工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种掺混器制备工艺，解决了现有技术中作用在飞行器前室的掺混器要求较高，其胚体的制备工艺复杂，没有良好的工艺处理无法获得高标准的掺混器胚体的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种掺混器制备工艺，该工艺包括如下步骤：
3、制备前后挡板毛坯：
4、分别将三块钢板进行拼接，形成前后挡板的底板，通过机加工加工出直接焊缝坡口，毛坯在直径上单边留机加余量15mm，板材厚度增加5mm，拼接焊缝无损检测合格后装焊筋板；
5、采用同材质夹具将两件底板进行夹紧，并通过多人多道对称施焊控制焊接变形，随后分开校平；焊接完成筋板、支撑柱和挡块，并对边角进行倒圆后进行退火消应处理；
6、对前后挡板进行成品加工，将密封面向上，按外圆划线和密封面进行找正，并通过数控立车上精加工外圆，前后挡板外圆尺寸精度按照±0.15mm进行控制，加工出密封面为平面度0.12mm，同时精加工密封面与非加工立面止口作为安装找正与筒体中心线同轴度基准；
7、对筒体进行加工，将筒体成型的板材通过同设备、通工艺控制卷圆钢板中性层总长，对钢板圆周长进行长度限制，进而对筒体直径进行控制；
8、对焊接坡口采用机械加工，并在筒体焊接后采用机加工控制总长：确保筒体轴线与端面垂直度在设定阈值内，通过筒体上下端面平行度与端面自身平面度对筒体姿态进行检测；
9、筒体中空区域形成掺混器空腔，在空腔内按顺序焊接前后挡板，将若干个筒体组焊形成一个筒体，并在内部焊接好筒体密封面后，完成掺混器胚体制备。
10、目前，掺混器胚体的制备工艺主要采用以下方法：铸造法：通过将金属熔融后倒入模具中，待金属冷却后取出，这种方法适用于大批量生产，成本较低，但铸造过程中会产生热应力和组织应力，导致机械性能和尺寸精度较差。机械加工法：通过机床等设备对金属或非金属材料进行切削、打磨等加工，制造出具有所需形状和尺寸的掺混器。这种方法适用于小批量生产，成本较高，但可以获得较高的尺寸精度和机械性能。3d打印法：通过将材料逐层堆积，制造出具有所需形状和尺寸的掺混器。这种方法适用于小批量生产，成本较高，但可以制造出具有复杂几何形状和高精度尺寸的掺混器。以上是目前常用的掺混器胚体制备方法，每种方法都有其优缺点，适用于不同的生产需求和工艺要求。随着制造技术和材料科学的不断发展，未来的掺混器胚体制备工艺将更加智能化、高效化和精细化。
11、作为一优选的实施方式，在前挡板在筒体内安装完成后，将若干个掺混器喷管的一侧安装在前挡板上，随后将后挡板与掺混器喷管的另一侧进行对应装配，掺混器喷管与筒体轴线平行度偏差不大于1mm，前后挡板与同一喷管安装用开孔同轴偏差不大于2mm。
12、作为一优选的实施方式，对前后挡板进行成品加工时，前后挡板上的筋板在焊接结束检查合格后对所有焊缝去应力，之后再加工与密封环配合面，密封面区域面度偏差不大于0.12mm，密封面下方焊接有支撑座，支撑座与密封面垂直度偏差不大于0.2mm。
13、作为一优选的实施方式，在内部焊接好筒体密封面后对加工后的筒体内部进行检查，对残留杂质和焊接面松脱杂质进行清理。
14、作为一优选的实施方式，在对前后挡板进行成品加工时，通过200数控落地镗床上进行加工，按已加工的外圆、密封面为基准，加工挡板承力支撑面，保证4面等高，平面度小于0.05mm，与密封面垂直度不大于0.12mm。
15、作为一优选的实施方式，所述若干个筒体至少为三个，各自成型并焊接成圆环筒体，通过ck5263x50/150立车加工焊接坡口，在将三个筒体焊接成一体。
16、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过将三块钢板进行拼接，形成前后挡板的底板，能够增加底板的强度和稳定性，同时降低成本。采用对称施焊的方法控制焊接变形，能够有效地减小焊接变形，提高加工精度。
17、在加工前后挡板时，将密封面向上，按外圆划线和密封面进行找正，并通过数控立车上精加工外圆，能够保证前后挡板的外圆尺寸精度和密封面的平面度，提高掺混器的密封性能和使用寿命。通过控制卷圆钢板中性层总长，能够对筒体的直径进行有效地控制，从而提高筒体的加工精度和质量。
18、在焊接坡口采用机械加工，能够提高焊接质量和加工精度。通过筒体上下端面平行度与端面自身平面度对筒体姿态进行检测，能够准确地检测筒体的加工精度和质量。将若干个筒体组焊形成一个筒体，并在内部焊接好筒体密封面后，完成掺混器胚体制备，能够提高掺混器的密封性能和使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种掺混器制备工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：在前挡板在筒体内安装完成后，将若干个掺混器喷管的一侧安装在前挡板上，随后将后挡板与掺混器喷管的另一侧进行对应装配，掺混器喷管与筒体轴线平行度偏差不大于1mm，前后挡板与同一喷管安装用开孔同轴偏差不大于2mm。
3.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：对前后挡板进行成品加工时，前后挡板上的筋板在焊接结束检查合格后对所有焊缝去应力，之后再加工与密封环配合面，密封面区域面度偏差不大于0.12mm，密封面下方焊接有支撑座，支撑座与密封面垂直度偏差不大于0.2mm。
4.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：在内部焊接好筒体密封面后对加工后的筒体内部进行检查，对残留杂质和焊接面松脱杂质进行清理。
5.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：在对前后挡板进行成品加工时，通过200数控落地镗床上进行加工，按已加工的外圆、密封面为基准，加工挡板承力支撑面，保证4面等高，平面度小于0.05mm，与密封面垂
6.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：所述若干个筒体至少为三个，各自成型并焊接成圆环筒体，通过CK5263X50/150立车加工焊接坡口，在将三个筒体焊接成一体。
...【技术特征摘要】
1.一种掺混器制备工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：在前挡板在筒体内安装完成后，将若干个掺混器喷管的一侧安装在前挡板上，随后将后挡板与掺混器喷管的另一侧进行对应装配，掺混器喷管与筒体轴线平行度偏差不大于1mm，前后挡板与同一喷管安装用开孔同轴偏差不大于2mm。
3.如权利要求1所述的一种掺混器制备工艺，其特征在于：对前后挡板进行成品加工时，前后挡板上的筋板在焊接结束检查合格后对所有焊缝去应力，之后再加工与密封环配合面，密封面区域面度偏差不大于0.12mm，密封面下方焊接有支撑座，支撑座与密封面垂直度偏差不大于0.2m...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓斌，郭道金，吴正锡，周枳岍，何江林，陈锡华，张昭，张爱军，李静，陈方强，王秀琳，胡兴强，郭锋，李晓宁，王绍凤，张霁州，蒲黎，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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