【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于整流罩领域，特别涉及一种用于飞行器的整流装置制备安装方法。
技术介绍
1、目前，飞行器的气动性能对其整体性能和操控性有着重要的影响，而整流装置是提高飞行器气动性能的重要手段之一。现有的飞行器整流装置存在着结构复杂、安装不便、效果不理想等问题，因此，研发一种结构简单、安装方便、效果良好的整流装置及其制备安装方法，对于提高飞行器的气动性能具有重要意义。
2、目前，飞行器整流装置主要分为两种类型：一种是基于外形设计的整流装置，另一种是基于材料选择的整流装置。
3、基于外形设计的整流装置主要是通过改变飞行器的外形结构，优化飞行器的气动性能。这类整流装置包括各种形状的翼片、尾翼、扰流板等，通过精心设计这些部件的形状、尺寸和位置，可以有效地整流飞行器表面的气流，提高飞行器的气动性能。然而，这种类型的整流装置通常需要大量的实验和计算来进行设计和优化，因此开发成本较高，且效果并不总是理想。
4、基于材料选择的整流装置主要是通过选择合适的气动材料，来改善飞行器的气动性能。这类整流装置包括各种气动薄膜、涂层等，这些材料具有不同的微观结构和性能，可以对飞行器表面气流产生不同的影响。然而，这种类型的整流装置通常需要大量的实验和计算来选择合适的气动材料，因此开发成本也较高，且效果并不总是理想。
5、总的来说，现有的飞行器整流装置存在着结构复杂、安装不便、效果不理想等问题，因此，研发一种结构简单、安装方便、效果良好的整流装置及其制备安装方法，对于提高飞行器的气动性能具有重要意义。
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技术实现思路
1、本专利技术提出一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，解决了现有技术中目前的飞行器内部空气流动较差，飞行器稳定度不够，整个整流罩制备安装精度差，不能适用于高要求的飞行任务的问题。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，所述方法包括如下步骤：
3、外框加工：
4、通过内环辊圆控制圆周长，进而对圆环直径进行调控，中间立板采用水切割下料，直接切出尺寸为φ4320x400的中空环形件进行基础加工，调整外框圆度误差≤6mm，并将外框的导向面与框架导向面设置为轴向平行，外框与框架的导向槽平面度调整为≤0.1；
5、框架加工：
6、将立板用工装固定在焊接钢平台上，焊接成t型框架，焊后校直后进行退火消应；将退后后工件水平放置，将钢板面向，工件上通过数控龙门铣一次装夹加工防尘网安装面，并使安装面达到平面度0.12mm；
7、方窝模块加工：
8、方窝模块由模块外框、竖置隔板、横向隔板、隔板和弓形板构成，方窝模块外框立板刚厚度为5mm，立板通过水切割下料至外形尺寸，四个边角通过半圆钢管进行连接，采用焊接工装装焊，并在与外框结合部分通过三个立板折弯进行匹配；
9、在安装时，先将防尘网模块按照外框尺寸进行裁剪，通过压网模块和螺栓将缠绕钢棒的防尘网在框架上先固定至少两个边，对应边按宽度小于框架2-4mm，通过螺栓将防尘网绷紧绷直，并在防尘网按照由外至内粗、细、粗三层结构进行配置；
10、随后将方窝模块进行组焊，通过专用工装，对方窝模块外框进行装夹，控制焊接过程变形，并在完成焊接后进行冷却，随后松压板后进行装配，将方窝模块放置在框架上的滑动托板上，随后进行组装焊接，在完成焊接后，打磨焊缝，通过压缩空气和工业吸尘器对组装好的整流罩进行清洁。
11、作为一优选的实施方式，所述方窝模块的横向隔板和竖置隔板结构相同，相互垂直设置，所述横向隔板和竖置隔板采用3mm的薄壁板加工套接，横向隔板和竖向隔板与隔板连接一侧端面上设置有几字型截面。
12、作为一优选的实施方式，所述几字形截面通过折弯机对横向隔板和竖置隔板进行折叠成型，并通过专用工装进行开槽。
13、作为一优选的实施方式，在进行开槽时，制作铣削宽度2.2mm沉槽的专用工装，工装上平面磨削的平面度为0.02mm，起始定位面与长度方向垂直，根据加工隔板长度，在上表面固定3-4个等高块，在将隔板固定后，通过基准立面靠紧起始定位面。
14、采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过外框将方窝模块嵌套固定，使得整流装置更加稳定和坚固，提高了其结构强度和稳定性。方窝模块前端面安装有框架，框架上设置有滑动托板，使得方窝单元可以通过滑动托板进行固定，具有更好的调节性和适应性，可以更好地适应不同飞行器的需求。框架前端面安装有防尘网模块，防尘网模块通过紧固螺钉与外框连接，可以有效地防止飞行器在飞行过程中受到灰尘等杂物的的影响，提高了飞行器的空气动力学性能和可靠性。框架与防尘网模块匹配固定，方窝模块与框架对应匹配，使得整流装置的各个部件之间配合更加紧密和稳定，提高了整流装置的空气动力学性能和可靠性。
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1.一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，其特征在于，所述方窝模块的横向隔板和竖置隔板结构相同，相互垂直设置，所述横向隔板和竖置隔板采用3mm的薄壁板加工套接，横向隔板和竖向隔板与隔板连接一侧端面上设置有几字型截面。
3.如权利要求2所述的一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，其特征在于，所述几字形截面通过折弯机对横向隔板和竖置隔板进行折叠成型，并通过专用工装进行开槽。
4.如权利要求3所述的一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，其特征在于，在进行开槽时，制作铣削宽度2.2mm沉槽的专用工装，工装上平面磨削的平面度为0.02mm，起始定位面与长度方向垂直，根据加工隔板长度，在上表面固定3-4个等高块，在将隔板固定后，通过基准立面靠紧起始定位面。
【技术特征摘要】
1.一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于飞行器的整流装置制备安装方法，其特征在于，所述方窝模块的横向隔板和竖置隔板结构相同，相互垂直设置，所述横向隔板和竖置隔板采用3mm的薄壁板加工套接，横向隔板和竖向隔板与隔板连接一侧端面上设置有几字型截面。
3.如权利要求2所述的一种用于飞行器的整流装置制备安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓斌，郭道金，吴正锡，周枳岍，何江林，陈锡华，张昭，张爱军，李静，陈方强，王秀琳，胡兴强，郭锋，李晓宁，王绍凤，张霁州，蒲黎，
申请(专利权)人：四川远方高新装备零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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